1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Гидрораспределители с электрическим управлением типа ПГ73-1 предназначены для изменения направления или пуска и .остановки потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других машин с давлением до 200 кгс/см2.

1.2. В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости.

Схемы распределения потока гидрораспределителей ПГ73-11 ПГ73-12 БПГ73-11 БПГ73-12

 

1.3. В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла с классом чистоты не ниже 13 по ГОСТ 17216-71 вязкостью от 10 до 400 сСт при температуре от 0 до 70°С в интервале температур окружающей среды от 0 до 50°С.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1. Основные технические данные гидрораспределителей при работе на минеральном масле вязкостью 30…35 сСт приведены в табл. 1.

2.2. Характеристика электромагнитов приведена в табл. 2.

2.3. Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей ПГ73-11 ПГ73-12 БПГ73-11 БПГ73-12  приведены на рис.7 и 8

2.4. Графики зависимости перепада давления от потока рабочей жидкости вязкостью

рис. 9 и 10.

2.5. На рис. 1, 7, 8, 9, 10 .приняты следующие условные обозначения отверстий (каналов):
Р — отверстие подвода рабочей жидкости;
А и В — цилиндровые отводы;
Т — сливные отверстия;
D -отвод утечек (дренаж).

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

3.1. Гидрораспределитель состоит из следующих основных деталей (рис. 1):
корпуса 1, золотника 2, втулок 3, пружин 4, шайб 5, чашек 6, направляющих втулок 7 и электромагнитов 8.

3.2. Гидрораспределители типа ПГ73-11 отличаются от гидрораспределителей типа ПГ73-12 наличием в корпусе гильзы

Наименование параметров ПГ73-11 ПГ73-12 Условный проход, мм 8 10 Поток рабочей жидкости, л/мин: номинальный 8 20 максимальный 20 70 Давление нагнетания, кгс/см2 номинальное 200 200 максимальное 220 220 минимальное 6 6 Максимальное давление на сливе, кгс/см2 200 >200 Давление пробное, кгс/см2 250 250 Время срабатывания при номинальном режиме, с 0,01 0,01 Допускаемые внутренние утечки, смЗ/мин 50 120 Вынос масла по толкателю за 100 переключений золотника при подборе в дренаже не более 0,3 кгс/см2, ,смЗ 0,05 0,05 Масса гидрораспределителя без рабочей жидкости, кг с двумя электромагнитами 3,4 6,5 Л с одним электромагнитом 2,5 5,5

Наименование параметров	ПГ73-11	ПГ73-12
Электромагнит переменного тока:
тип	МТ5202К	МТ6202К
напряжение, В
при частоте 50Гц	36; 110; 220; 380	36; 110; 220; 380
при частоте 60Гц	220;440	220; 440
допускаемое число циклов в час	1800	1800
Электромагнит постоянного тока
тип	ЭУ5201	ЭУ6201
напряжение, В	12; 24; 48	12; 24; 48

3.3. Пятилинейные гидрораспределители отличаются от четырехлинейных отсутствием канала С , объединяющего сливные отверстия.

3.4. Гидрораспределители выполняются по первой (основной), второй, третьей, четвертой, пятой и шестой схемам распределения потока рабочей жидкости

3.5. Двухпозиционные гидрораспределители отличаются от трехпозиционных размерами золотника и отсутствием деталей 4, 5, 6 . Фиксирование золотника осуществляется пружинами 1

3.6. Гидрораспределители исполнения БПГ73-11 БПГ73-12  представляют собой вариант двухпози- ционного гидрораспределителя с одним электромагнитом, крышкой 2, шайбой 3 и пружиной 1 для возврата золотника, в исходное положение.

3.7. Уплотнение по стыковой плоскости М производится при помощи резиновых колец.

3.8. Схемы соединения электромагнитов с разъемом показаны на рис. 5 и 6

 

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

4.1. Гидрораспределители пятой схемы при монтаже должны занимать горизонтальное положение, гидрораспределители других схем — любое (преимущественно горизонтальное).

4.2. Надежная работа гидрораспрсделителей может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Содержание механических примесей в масле не должно превышать 0,005% его веса, воды — 0,05%; Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025мм. Замену масла следует производить при его загрязнении механическими примесями, а также при изменении вязкости более, чем на 20% от первоначальной.

4.3. Монтаж гидрораспределителей и всех трубопроводов не должен допускать наружную течь масла и подсос воздуха. При разборке и сборке гидрораспределителя необходимо следить за тем, чтобы в последний не попадала грязь.

5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ гидрораспределителей ПГ73-11 ПГ73-12 БПГ73-11 БПГ73-12

Возможная неисправность	Возможная причина	Способ устранения
При включении электромагнита не перемещается золотник Повышенный нагрев катушки электромагнита или повышенное гудение	Наличие механических примесей в масле больше допустимых пределов Неисправность электромагнита Загрязнение поверхностей соприкосновения ярма и якоря	Снять электромагнит, проверить безотказность перемещения золотника вручную. Промыть детали гидрора- спрсделителя и электромагнита бензином или уайт-спиритом. Проверить электромагнит протереть поверхности соприкосновения ярма и якоря ветошыо, смоченной в бензине или уайт-спирите.
	Поломка демпферного короткозамкнутого витка	Заменить электромагнит
Повышенная течь масла по толкателю электромагнита	Повреждение уплотнительного кольча толкателя	Заменить уплотнительное кольцо (натяг по толкателю должен составлять 0,2-0,4мм)
Течь масла по стыковой поверхности	Неплотное прилегание гидрораспределителя по стыковой поверхности Повреждение уплотнительных колец	Подтянуть крепежные болты Заменить уплотнительные кольца
Течь масла по стыку между корпусом гидрораспределителя и фланцами электромагнитов	Повреждение уплотнительных колец	Заменить уплотнительные кольца

Гидрораспределители ВЕ43-24 ВЕ43-34 ВЕ43-54 ВЕ43-574А ВЕ43-754 ВЕ43-573

 

Структура условного обозначения гидрораспределителяттипа ВЕ43-Х1-Х2-Х3

ВЕ43:Гидрораспределитель золотниковый с электромагнитным управлением,условный проход 4мм
Х1:Схема распределения потока (24 54 574А 34 754А 573)
Х2:Параметры электромагнита
В:песенный ток -напряжение 36В 110В 220В 380В
Г:постоянный ток -12В 24В 48В
Х3:Н электромагнит с управлением от кнопки

Электромагниты с кнопкой ручного переключения позволяют произвести переключение золотника при обесточенном электромагните.Монтируется парораспределитель нижней (стыковой) плоскостью на панель и уплотняется резиновыми кольцами круглого сечения.

Общий вид гидрораспределителей типа ВЕ43-574 ВЕ43-754 ВЕ43-24 ВЕ43-573 

Работает парораспределитель слсующим образом. При включении электромагнита золотник перемещается из исходного положения (позиции) в крайнюю, обеспечивая соединение каналов в соответствии с гидросхемой. При отключении электромагнита золотник возвращается в исходную позицию под действием пружины.

Основне габаритные и присоеденительные размеры 2-х озиционных гидрораспределителей ВЕ43-574А ВЕ43-573 ВЕ43754А

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ВЕ43

2.1.1. Общие правила по технике безопасности при работе с гидрорас-» пределителями тина ВК 43 согласно ГОСТ 16028-70 «Приводы гидравлические. Общие требования но технике безопасности».

2.1.2. Разрешается устанавливать распределители в гидравлические системы, имеющие предохранительные устройства, настроенные под давлением не выше 350 кгс/см кв.

2.1.3. Затяжка крепежных деталей и соединений гидросистемы, находящейся под давлением запрещается.

2.1.4. Течь рабочей жидкости по стыкам и резьбам гидрораспределителя не допускается. Запрещается приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением. При обнаружении течи необходимо отключить гидросистему от электропитания, убедиться в отсутствии давления в системе и только после этого устранить причины се возникновения.

2.1.5. Электромагниты, установленные на распределителях, должны эксплуатироваться в полном соответствии с требованиями, «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» 3 (ГОСЭнсргоиздат) и руководства по эксплуатации на них.

2.1.6. Перед началом ремонтных работ пли устранения неисправности необходимо обесточить гидросистему и сиять давление. Все гидроцилиндры, стоящие вертикально, должны быть опущены в нижнее положение, или поставлены на упоры, исключающие их перемещение после снятия гидрораспределителя.
2.2. Порядок установки и эксплуатации.

2.2.1. При распаковке снимается верхняя крышка упаковочного ящика. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить изделие упаковочным инструментом. Необходимо произвести тщательный осмотр изделия с целью обнаружения внешних повреждений или других неисправностей.

2.2.2. Перед установкой распределитель необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий. Из внутренних полостей распределителя необходимо слить коисервационную жидкость. Наружную поверхность очистить от антикоррозионной смазки деревянной лопаточкой. Оставшуюся смазку удалить чистыми салфетками, смоченными в уайтспирите.

2.2.3. Положение распределителя на панели гидроблока произвольное. После установки распределителя необходимо удалить воздух из системы и произвести проверку его работы. Переключение золотника должно быть четкими и безотказными. Контроль по показаниям манометров или соответствующим перемещениям исполнительных механизмов.

Характерные неисправности гидрораспределителя ВЕ43 и методы их устранения 

1.Золотник не переключается при подаче напряжем ния па электромагнит, переключение от кнопки четкое без заданий.
1 Неисправен электромагнит  Заменить электромагнит,

2.Золотник не переключается при подаче напряжения на электромагнит
Возможно наличие механических примесей в рабочей жидкости
Метод устранения: Снять  электромагнит извлечь золотник из крпуса  Промыть  детали распределителя и электромагнита растворителем.

3.Золотник не возвращается в исходное положение при отключении электромагнита Возможно наличие механических примесей в рабочей жидкости
Метод устранения: Снять  электромагнит извлечь золотник из крпуса  Промыть  детали распределителя и электромагнита растворителем.

4.Течь масла по стыкам между корпусом и плитой корпусом и электромагнитом или крышкой.
Неисправность уплотпительных колец
Метод устранения: Заменить уплотнительные кольца.

Основные технические данные и характеристики гидрараспредилителя марки ВЕ43

1.Давление нагнетания, кгс/см кв.
номинальное 320
максимальное 350
2. Давление на сливе, не более кгс/см кв. 50
3. Давление пробное, кгс/см кв. 480
4. Номинальный’перепад далекий, кгс/см кв. зависимость
5. Условный проход, мм , 4
6. Поток рабочей жидкости, л/мин.
номинальный 4
максимальный 10
7. Продолжительность включения при номинальном режиме, мин.. 15
8. Время срабатывания при номинальном режиме, мин.
с электромагнитом постоянного тока 35
с электромагнитом переменного тока 20
9.Усилие, необходимое для ручного переключения золотника от кнопки, не более, кгс 6
10. Допускаемые внутренние утечки при номинальном давлении, не более, см куб./мин. 80
11.90% наработка до первого отказа, циклов 3×10*
12.90% ресурс, циклов . 10×10⁴

Предельное состойние характеризуется увеличением утечки (п. 10 Табл. 1) в два раза.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Назначение.

1.1.1. Гидрораспределители типа В16 предназначены для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других стационарных машин с давлением до 32 МПа.

1.1.2. В качестве рабочей жидкости рекомендуются масла: индустриальное ИГП-30 ТУ38-101 -413-73, турбинное Тп-22, Тп-30 ГОСТ 9972-74, ВНИИНП-403 ГОСТ 16728-78 и другие масла с аналогичными свойствами с классом чистоты не грубее 13 по ГОСТ 17216-71 с кинематической вязкостью от 10 до 400 ммг/с(сСт) при температуре от 0° до +70°С с номинальной тонкостью фильтрации не более 0,025 мм. Температура окружающей среды от +1° С до +55°С. Рекомендуемые марки рабочей жидкости в зимнее время: ВМГЗ ТУ38-10.479-86 и МГЕ-468 ТУ38-001.347-83 при температуре рабочей жидкости от -40° С до +55°С.

1.1.3. Климатическое исполнение УХ/14, 04иХЛ1 поГОСТ 15150-69.

1.1.4. Схемы распределения потока рабочей жидкости должны соответствовать указанным в табл. 1,2.

1.1.5. Структура условного обозначения гидрораспределителя приведена на рис. 1.

Пример обозначения гидрораспределителя типа В16 с давлением на входе Ртах=32 МПа с электрогидравлическим управлением, с гидравлическим возвратом, со схемой распределения потока рабочей жидкости 574А, со вспомогательным гидрораспределителем без пружинного возврата с фиксацией, с электромагнитами переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц, с кнопкой ручного управления, с подводом давления управления от основного потока и сливом потока управления, объединенным с основным сливом, с регулированием времени срабатывания на подводе, с клапаном соотношения давления, климатическое исполнение УХЛ, с категорией размещения 4:

Гидрораспределитель Х-ВЕХ16Х.57А/ОФВ220 ЕТРД.УХЛ4 ГОСТ 24679-81.

Габаритные размеры гидрораспределителя с электрогидравлическим управлением ВЕХ16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Основные технические параметры гидрораспределителя при работе их на чистом индустриальном масле ИГП-30 ТУ38-101.413-73 вязкостью от 35 до 37 мм²/с(сСт) приведены в табл. 3.
• Параметры электротехнических изделий приведены в табл. 7.
• Габаритные размеры гидрораспределителя приведены на рис  Присоединительные размеры гидрораспределителя соответствуют единым присоединительным размерам, общепринятым в международной практике, приведены на рис. 17.
• Драгоценные материалы в изделии отсутствуют.

Таблица 3

№	Наименование параметра	Норма
		В…16	ХВ ..16
1	Условный проход, мм	16
2	Давление на входе, МПа: номинальное	25	.32
	максимальное	28	■§2
	минимальное	0,5
3	Максимально допустимое давление на сливе, МПа:- для гидрораспределителя с независимым сливом из вспомогательного гидрораспределителя	25
	— для гидрораспределителя, у которого слив управления объединен с основным сливом	6
4	Давление управления, МПа максимальное	25
	минимальное для:трехпозиционных гидрораспределителей	0,8
	двухпозиционных с пружинным возвратом	1,0
	двухпозиционных с гидравлическим возвратом	0,5
	гидрораспределителя с управлением от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А, 104 с применением обратного клапана	0,5
5	Максимально допустимое давление в дренажной полости, МПа	0,05
6	Расход рабочей жидкости на линии, на линии Р — А (В) л/мин номинальный для: схемы 94	125
	схем 14, 54А, 64Б, 64А, 104 с электрогидравлическим и гидравлическим управлением	80
	схемы 54 с ручным управлением	63
	схем 14, 64, 64А, 104 с ручным управлением	63
	остальных схем	125
	максимальный для:электрогидравлического и гидравлического управления	см.табл.4
	ручного управления	см .табл. 5

Примечания: 1. Продолжительность включения гидрораспределителя, работающего при давлении до 20 МПа (200 кгс/см^г), не ограничена.

2. Максимальное время срабатывания гидрораспределителя с электрогидравлическими гидравлическим управлением обеспечивается гидраспределителем с регулируемым временем срабатывания.
3. Масса гидрораспределителя приведена для основных исполнений без учета масс дроссельной плиты, клапана соотношения давлений.
4. При номинальном расходе отклонение точек реальной кривой от приведенной зависимости перепада давлений от расхода допускается в пределах +10% при расходе свыше номинального — до +20%.

Таблица 4 Номер схемы Максимальный расход, л/мин при давлении на входе, МПа 7 . 14 21 25 32 24, 34, 44,74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574.574А, 574Б, 574Д 240 240 205 180 170 54 200 145 115 100 90 14, 64, 64А, 104 220 160 130 110 100

Примечания: 1. Данные гидрораспределители с электрогидравлическим и гидравлическим управлением распростраяняются на все исполнения, кроме трехпозиционного с гидравлическим возвратом. В последнем верхний предел максимального расхода соответствует минимальной величине давления управления — 0,8 МПа. В случае использования этого гидрораспределителя с максимальным расходом выше указанного предела — величину давления управления необходим^ повысить. При этом максимальных расход будет зависеть только от допускаемой величины перепада давления для всей установки в сборе.

• При использовании гидрораспределителя в качестве 3-ходового (при закрытом отверстии А или В) допускаемый расход рабочей жидкости значительно снижается.
• При применении обратного гидроклапана для схем 124 и 574Д максимальный расход не должен превышать 120 л/мин.

Таблица 5Максимальный расход (л/мин) гидрораспределителя  с ручным управлением Номер схемы При давлении на входе, МПа 7 14 21 25 32 Исполнение с пружинным возвратом 24, 34, 44,74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574 .574А, 574Б, 574Д 180 180 180 180 170 54 125 100 80 70 65 14, 64, 64А, 104 125 115 90 80 70 Исполнение с фиксацией золотника для всех схем 180 180 180 180 180

 

Таблица 6Внутренние утечки Номер схемы Утечка, см3/мин, не более Номер схемы Утечка, см’/мин, не более При давлении на входе, МПа При давлении на входе, МПа 10 25 32 10 25 32 14, 574 60 290 370 84А 60 300 370 24 40 200 260 94 70 390 490 34 60 300 370 104 70 380 490 44 60 260 380 124А 40 200 260 54 50 260 340 134А 60 300 370 64 60 350 450 574А 60 290 380 64А 60 310 390 574Б 60 300 370 74 60 300 370 574Д 40 200 260 84 60 300 370

Примечания: 1. Утечки для схем 34, 44 и 94 измеряются при среднем положении золотника из отверстий «А» и «В» раздельно и при крайних положениях золотника из отверстия «Т»; для остальных схем утечки измеряются в положениях «а» и «в» из отверстия «Т».

Таблица 7Характеритсика применяемых приводов (электромагнитов) Наименование параметра Норма для привода переменного тока постоянного тока ЭМ6М KBM35 ЭМ6М КВМ35 ПЭ35 1. Напряжение, В 110220 24, 110, 127, 220 12, 24, 48 110, 220 12, 24, 48 110 2. Частота, Гц 50 50, 60* 3. Тяговое усилие в начале рабочего хода, Н,не менее 28 20 28 27,5 4. Рабочий ход, мм 2,5 2,5 5. Полный ход якоря, мм, не мене 5,5 5,5 6. Время срабатывания, с, не более 0,04 0,03 0,04 7. Продолжительность включения (ПВ), % 100 8. Номинальная потребляемая мощность, Вт 45 40 9. Степень защиты по ГОСТ14254-69 1Р54 1Р65

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности согласно ГОСТу-12.2.040-79 и ГОСТу 12.2.086-83.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО, РАБОТА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1. Гидрораспределитель поставляется на рабочие давления до 25 МПа и до 32 МПа. Различие между ними заключается в материале корпуса. В зависимости от исполнения гидрораспределитель может иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости и примениться с электрогидравлическим, гидравлическим и ручным от рукоятки видами управления. Базовой деталью гидрораспределителя является корпус 1 (см.рис.18), в котором выполнены основные каналы:

Р — отверстие для входа рабочей жидкости под давлением;

А и В — отверстия для присоединения к другим гидроустройствам;

Т — отверстие для выхода рабочей жидкости в бак;

X- подвод потока управления (см.рис.17); .

У — слив потока управления;

L — дренаж (слив утечек трехпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим возвратом).

Корпус выполняется пятиканавочным, сливные полости внутри объединены между собой.

5.2. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением. В гидрораспределителе с электрогидравлическим управлением (см.рис.18) золотник 2 перемещается из исходного положения в крайнее давлением потока управления. Установка золотника в исходное положение осуществляется: пружиной 3 для гидрораспределителя с пружинным возвратом; давлением управления для гидрораспределителя с гидравлическим возвратом. В трехпозиционном гидрораспределителе с гидравлическим возвратом фиксация золотника в исходном положении осуществляется втулкой 1 (см. рис. 16). Гидрораспределители изготавливаются с потоком управления, не зависимым от основного потока. Для перестройки на управление от основного потока нужно снять крышку 4 (см.рис. 18), извлечь палец 6, перевернуть его на 180° и установить на место. При этом отверстие подвода управления X необходимо перекрыть.

Слив потока управления («X») не может быть объединен с полостью «Т» в следующих случаях:

— когда давление в полости «Т» превышает 6 МПа (60 кгс/см²);

— для трехпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим возвратом золотника.

В качестве вспомогательного гидрораспределителя поз.5 (см.рис.18) используется гидрораспределитель ВЕ6.34… или IPE6.34 для исполнения с пружинным возвратом золотника и ВЕ6.24… или IPE6.24 для исполнения с гидравлическим возвратом золотника. При наладочных работах основной золотник гидрораспределителя можно перемещать кнопкой (см.рис.18) при отключенном электромагните и при условии подачи потока управления. Вывод проводов вспомогательного гидрораспределителя можно осуществлять в четырех направлениях. Для изменения направления штепсельного разъема необходимо отвернуть винт, снять угольник с колодкой, снять колодку, развернуть угольник в нужном направлении и собрать в обратной последовательности.

5.3. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением без пружинного возврата с фиксацией. Золотник вспомогательного гидрораспределителя фиксируется пружиной, главный золотник устанавливается в исходное положение давлением управления (гидравлический возврат). Вспомогательный гидрораспределитель — ВЕ6.574А/ОФ…, 1РЕ6.574А/ ОФ.

5.4. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением без пружинного возврата. Исходное и рабочее положения золотника вспомогательного гидрораспределителя фиксируются включенным электромагнитом, главный золотник фиксируется давлением потока управления (гидравлический возврат). Вспомогательный гидроусилитель — ВЕ6.574А/0…, IPE6.574A/0.

5.5. Гидрораспределитель с ручным управлением. Перемещение золотника из исходного положения осуществляется через систему рычагов 1,2, 3, 4 (см.рис.19). Установка золотника в исходное положение производится : пружиной для исполнения с пружинным возвратом, рукояткой — для исполнения с фиксацией золотника. Фиксация золотника гидрораспределителя с фиксацией осуществляется деталями поз.5, 6 и 7 (см.рис.19).

Габаритные размеры гидрораспределителя с ручным (от рукоятки) управлением ВЕХ16

5.6. Гидрораспределитель изготавливается со следующими вспомогательными узлами и устройствами.

1) Дроссельная плита (см.рис.20) предназначена для регулирования времени срабатывания гидрораспределителя. При повороте регулировочного винта 1 по часовой стрелке время срабатывания увеличивается, при повороте против часовой стрелки — уменьшается. Регулирование может осуществляться как на подводе, так и на отводе потока управления. Для перестройки способа регулирования необходимо снять дроссельную плиту, повернуть ее вокруг продольной оси на 180° и установить на место.

2) Устройство для регулирования величины хода золотника (см.рис. 21). Перемещение винта 1 за одни оборот — 1,5 мм регулирование хода золотника должно производиться при отключенном энергопитании.

3) Гидроклапан обратный (см.рис.22), который применяется в исполнении гидрораспределителя с управлением от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А, 104, 124,574, 574Д для создания минимального давления управления, при чем для схем 124, 574, 574Д только в том случае, когда поток рабочей жидкости не превышает 120 Л/мин. Гидроклапан обратный устанавливается в отверстие Р основного гидрораспределителя. Зависимость перепада давлений от расхода, проходящего через гидроклапан, показана на рис.7. Общий перепад давлений в зависимости от распада для ВЁХ16.*/П05 и других исполнений определяется суммированием перепада давлений гидрораспределителя и клапана. *

4) Диафрагма (см.рис.23) устанавливается в подводное отверстие вспомогательного гидрораспределителя для ограничения потока управления. Этим достигается определенное увеличение времени срабатывания гидрораспределителя.

5) Гидроклапан соотношения давлений (см.рис.24) используется в исполнении гидрораспределителя с управлением от основного потока с давлением, превышающим 25 МПа, уменьшает давление управления в соотношении 1:0,66.

6) Для удобства монтажа гидрораспределитель может быть поставлен с присоединительными плитами (см.рис.25).

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1. Перед установкой гидрораспределитель подвергается расконсервации. Для этого стыковую поверхность и рабочие отверстия протереть чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом.

6.2. Гидрораспределитель монтировать стыковой плоскостью, уплотненной резиновыми кольцами, непосредественно на панель или промежуточную плиту. Монтажная поверхность панели должна иметь шероховатость Ra<1,25 мкм и отклонение от плоскости не более 0,01 мм на длине 100 мм.

6.3. Крепление гидрораспределителя должно производиться винтами из сталей с пределом прочности не менее 100 кгс/мм².

6.4. Момент затяжки крепежных винтов М10-25…ЗОНм, М6-10Нм±2 Нм.

6.5. Положение гидрораспределителя без пружинного возврата и с фиксацией золотника при монтаже — только горизонтальное, гидрораспределителей других исполнений — любое, но предпочтительнее горизонтальное.

6.6. Монтаж гидрораспределителя не должен допускать наружную течь масла и подсос воздуха.

Гидрораспределители марки 1РЕ6 1РММ6 1РМР6 1РЕ10 1РММ10 1РМР10

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Гидрораспределители типа 1Р предназначены для изменения направления или пуска и останова рабочей жидкости в гидравлических системах.

Гидрораспределитель 1Ре6 574 44 34 24 64

1.2. Область применения гидрораспределителей типа IP — станки, пресса, системы и устройства с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы (ГАП, манипуляторы, станки с ЧПУ) и другие машины, работающие при температуре окружающей среды: для исполнения ХЛ1 от -40 до +50″С, для исполнений УХЛ4 и 04 от +1 до +55″С.

1.3. В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости и применяться с электрическим, гидравлическим, пневматическим, ручным от рукоятки, ручным поворотного переключателя и механическим от ролика видами управления.

Структура условного обозначения гидрораспределителей типа 1Р  рис. 1.

Вид климатического исполнения гидрораспределителей по ГОСТ 15150-69; УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом, О — для районов с тропическим климатом. Категория размещения 4.

1.4. Гидрораспределители эксплуатируются на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм2/с.

Рекомендуемые рабочие жидкости: ИГП-18, ИГП-30, ИГП-ЗЧ ТУ38-101. 413-78, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78, ИГНСп-20 ТУ38-101.798-79 и другие с аналогичными свойствами при температуре рабочей жидкости от плюс Р’С до плюс 70″С. Рекомендуемые марки рабочей жидкости в зимнее время: ВМГЗ ТУ38-101.479-89 и МГЕ-468 ТУ38-001347-83 при температуре рабочей жидкости от -40 до 551>С. Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивается применением фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм. Температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 55″С для исполнения УХЛ4 и от -40’С до +55к’С для исполнения ХЛ1.

1.5. Основные габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 2-12.По виду присоединения гидрораспределители имеют стыковое исполнение. Присоединительная плоскость гидрораспределителя соответствует присоединительной плоскости гидрораспределителя с условным проходом 6 и 10 мм. По ГОСТ 26890-86 (СТ СЭВ 5195- 85).

1.6. Пример обозначения гидрораспределителя с условным проходом 6 мм; электромагнитным управлением, 574-ой схемой распределения потока, золотником, устанавливаемым без пружинного возврата с фиксатором, электромагнитом переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц, с ручным управлением от кнопки, предназначенным для работы в умеренном климате, категории размещения-4: -у
1РЕ6 574 ОФ 220 ВН УХЛ4.
Присоединительные плиты и диафрагмы при заказе оговариваются особо, поставляются за отдельную плату. Обозначение плит и диафрагм приведено в разделе «Комплектность*.

Схемы распределения рабочей жидкости и их условные обозначения

1.Условное обозначение схем указано без вида управления и способа установки золотника.

2. Знак «+» означает, что схема для данного вида управления выполняется, знак «—» — не выполняется.

3. В обозначениях применяется индексация: Р — вход рабочей жидкости под давлением (подвод), А и В — присоединение к другим гидроустройствам (цилиндрам), Т — выход рабочей жидкости в бак (слив); О, а, в — позиции (рабочее положение) золотника.

4. Для трехпозиционных распределителей при включении левого узла управления (со стороны отверстия А) или отводе рукоят^! влево распределение потока будет соответствовать позиции «а». При включении правого узла управления (со стороны отверстия В) или отводе рукоятки вправо распределение потока будет соответствовать позиции «в». Для двухпозиционных гидрораспределителей при включении узла управления (со стороны отверстия А) или отводе рукоятки влево распределение потока будет соответствовать позиции «а». ^

5. Сечение дроссельных щелей золотника в среднем положении составляет:

для схемы 84 с Д_у=6мм — 2,31 мм² с Д_у=10мм — 13,0 мм²

для схемы 84А с Д_у=6мм — 1,0 мм² с Д_у=10 мм — 6,0 мм²

для схемы 124 с Д^бмм — 4,62 мм² с Д =10мм — 13,0 мм²

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя  электромагнитным управлением 1РЕ6

 

 

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя с ручным управлением 1РММ6

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя механическим управлением 1РММ6 

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя  электромагнитным управлением 1РЕ10

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя  с ручным и механическим  управлением 1РЕ10

Присоединительные размеры гидроспределителя с Ду 6мм и 10 мм

 

2. Основные технические данные и характеристики

2.1. Основные технические параметры гидрораспределителей при работе их на минеральном масле ВНИИ НП-40 ГОСТ 16728-78 вязкостью 30-35 мм-’/с (30-35 сСТ), очищенном не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, должны соответствовать данным, указанным в таблице 2.

Для исполнений и схем	Максимальный расход, дм’/с (л/мин.) при давлении, МПа (кге/см!), не более
	5,0(50)	10(100)	20(200)	25(250)	32(320)
574. 0,574 АО с электромагнитным управлением	1,66(100)	1,66(100)	1,66(100)	1,66(100)	1,66(100)
574, 0,574 АО, 574 ОФ 574 АОФ, 573 О,573 ОФс гидравлическим и пневматическим управлением	1,25(75)	1,25(75)	1,08(65)	1.0(60)	0,81(55)

Примечание. Расходы укатаны при протекании рабочей жидкости однонременно через оба цилиндровых отвода, т.с. от Р к А и от В к Т или от А к Т при потере давления в канале Т, получаемой от перетекания через него рабочей жидкости. Потери давления указаны на рис. 30 и 31.

• Характеристики электромагнитов постоянного тока, применяемых в гидрораспределителях, приведены в табл. 4.

Таблица 4

№№п/п	Наименованиепараметров	для Д„=6мм			для Д,= 10мм
		ЭМ6М	КВМ35	ПЭ35	ЭМ10М	Г1Э10	ПЭ60
1.	Напряжение, В	12,24	12.	24	12.24	12,24	12,24
		48,110	48,110		48,110	48,60	48.
		220			220	ПО	110
2.	Тяговое усилие
	в начале рабочего
	хода,
	Н, не менее	28	27.5		90±10%	90	90
3.	Рабочий ход.
	ММ	2.5	2,5		3,5	3,5	3,5
4.	Полный ход
	якоря, мм	5,5	5,5		7.2	7,5	7,5

Про<к):1женис таГи. 4 п/п  Ду-6мм Ду=10мм Ду=10мм параметре» ЭМ6М КВМ35 Г1Э35 эм ЮМ пэю ПЭ60 5. Время срабатывания 0,04 0.04 0,04 0,094 0,094 0,094 6. Продолжительность включения 100 100 100 100 100 100 7. Номинальная потребляемая мощность, Вт 40 40 40 46 46 V 46 8. Степень защиты по ГОСТ 14254-69 JP54 JP54 JP54 JP54 JP54 JP54

• Характеристики электромагнитов переменного тока, применяемых в гидрораспределителях, приведены в таблице 5.

Таблица 5 №К°п/п Наименованиепараметров для Д)=6мм для Ду=10мм ЭМ6М К.ВМ35 ЭМ ЮМ ПЭЛ10 ПЭЮ 1. Напряжение. В 110, 24, 110, 110, 24, 36, ПО 220 127, 220 110, 220, 220 380 2 Частота, Гц 50 50, 60* 50 50, 60* 50 3. Рабочий ход, мм 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4. Полный рабочий ход якоря, мм, не менее ■5,5 5,5 7,2 7,5 7,5 5. Время срабаты- вания, с, не более 0,04 0,03 0,094 0,05 0,094 6. Продол житель- ность включения пв% 100 100 100 100 100 7. Степень защиты ПО ГОСТ 14254-69 JP54 JP54 JP54 JP54 JP54

2.5. Полный 90-процентный ресурс для гидрораспределителей, работающих на минеральных маслах, не менее 10 млн. циклов для гидрораспределителей условным проходом 6 мм, 11,5 млн. циклов для гидрораспределителей с условным проходом 10 мм. Критерий предельных состояний: увеличение утечек более чем в три раза для гидрораспределителей, работающих при давлении до 32 МПа (320 кгс/см²).

2.6. Полный установленный ресурс при тех же условиях работы не менее 5 млн. циклов для гидрораспределителей с условным проходом 10 мм.

2.7. 90-процентная наработка до отказа не менее 2,5 млн. циклов. Для гидрораспределителей с электромагнитным управлением, комплектуемых электромагнитами, указанными в табл. 4 и 5, наработка до отказа не менее 1,5 млн. циклов.Критерий отказа: нарушение работоспособности, состояния не более 1,0 ч.

2.8. Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 1,0 часа.

2.9. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации, а именно, соблюдение условий вязкости, температуры, чистоты, своевременной замены рабочей жидкости, при работе на параметрах, не превышающих номинальные, и соблюдение других факторов, указанных в руководстве по эксплуатации, а также при выполнении планово-предупредительных ремонтов в сроки и в объемах, предусмотренных системой ППР.

2.10. Драгоценные материалы в изделиях отсутствуют.

3. Комплектность  поставки гидрораспределителей должна соответствовать данным, указанным в табл. 6.

Табл. 6 Обозначение Наименование Количество Примечание Со глас но Гидрораспределите л ь Поставляется согласно рис. 1 золотниковый в сборе (соответству ю ще го исполнения) 1 заказ-наряду Разъем штепсельный 1 Для исполнения^ одним эл. магнитом Разъем штепсельный 2 Для исполнения с двумя эл. магнитами Для Д —6мм, для испол- Соединитель электричес- нений с одним кий со световой индика- эл. магнитом со свето- цией 1 вой индикацией Для Ду=6мм, для испол- Соединитель электричес- нений с двумя кий со световой индика- эл. магнитами со свето- цией 2 вой индикацией Входят в комплект и стоимость гидрораспределителяМонтажные части: Кольца ГОСТ18829-73 009-12-19-2-3 4 для й^=6 мм 013-016-19-2-3 Запасные части:Кольца ГОСТ 18829-73 5 для Д^Ю мм 006-009-19-2-3 2 для Д=6 мм 009-012-19-2-3 8 для Д^=6 мм 016-019-19-2-3 4 для Д^=6 мм 004-007-19-2-3 4 для Ду= 10 мм 013-016-19-2-3 10 для /1^=10 мм 021-025-25-2-3 4 для Д = 10 мм 014-019-30-2-3 2 для IPMMI0 004-007-19-2-2 4 для Д=6 мм, для исполне- 013-016-19-2-3 4 ния с электромагнитом ЭМ6М 018-210-19-2-3 4

Продолжение табл. 6

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
	030-034-25-2-3006-009-19-2-3	44	для Ду=10 мм, для ис-
	019-022-19-2-3	4	полпенни с электромаг-
	024-030-36-2-3	4	нитом ЭМ ЮМ
ВЕЮ-005547	052-056-25-2-3М уфта	4	Для Д4=Ю мм исполне-
1 Р-000 РЭ	Документы Гидро рас п редел ите л и типа 1Р Руководство по эксплуатации	1	ния с подводом кабеля сбоку

Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату

138857	При надл е ж пости Для Ду=6 мм Плита	1	рис. 16
141280	Плита	1	рис. 16
114756.00	Для 21^=10 мм Плита	1	рис. 17
-01	Плита	1	рис. 17
-02	Плита	1	рис. 17
-06	Плита	1	рис. 17
-07	Плита	1	рис. 17
-08	Плита	1	рис. 17

Примечания: I. По согласованию с потребителем при поставке партии гидрораспрсде- лителей разрешается поставлять для всей партии одно руководство, на каждое грузовое место — свидетельство об упаковке, на каждое изделие свидетельство о консер1!ации.

2. Винты крепления гидрораспределителя в комплект поставки нс входят.
3. Запасные части поставляются только для исполнения ХЛI

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

• Эксплуатация парораспределителей должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.086-83.
• К обслуживанию гидрораспределителей допускается персонал после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
• Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
• Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
• Предохранительное устройство, защищающее систему от перегрузок, должно быть настроено на 1,0-1,5 МПа больше дарения системы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Эксплуатация гидрораспределителей при давлении выше значений, указанных в технической характеристике, и при температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации; разборка системы и гидрораспределителей, находящихся под давлением; затяжка крепежных деталей, соединений гидросистемы, находящихся под давлением; приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
   И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1. Сборочные единицы и основные детали гидрораспределителя приведены на рис. 15, 16 и в табл. 7.

Таблица 7 Поз. Наименование Обозначение Рис. Примечание 1. Золотник Согласно схеме 18, 19 2, Корпус 1РЕ6-006-01 18 Корпус 1 РЕЮ-001 19 3. Толкатель 18 Деталь электромагнита Толкатель 1 РЕЮ-002 19 4. Пружина Согласно 18, 19 исполнению 5. Кнопка Деталь электромагнита

 

Конструкция гидрораспределителей для всех видов управления одинаковая (рис. 16, 17). Базовой деталью являются чугунный корпус 2, в котором литьем выполнены основные каналы и отверстия, связывающие гидрораспределитель с гидросистемой:

Р — отверстия для входа рабочей жидкости под давлением (подвод); А и В — отверстия для присоединения к другим гидроустройствам (цилиндрам);

Т — отверстие для выхода рабочей жидкости в бак (слив).

Корпус выполнен пятиканавочным, сливные полости внутри объединены между собой.

В центральном отверстии корпуса 2 расположен золотник 1, приводимый в действие через толкатели 3 органом управления. Органом управления является: герметичный электромагнит переменного или постоянного токов, гидропривод, пневмопривод, рукоятка, поворотный переключатель, шток для механического управления. В зависимости от исполнения орган управления крепится с двух торцов корпуса или одного. Гидрораспределители с электро-, гидро-и пневмоуправлением имеют два узла управления, кроме двухпозиционного исполнения с пружинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е, 574, 574А. 574Е).

Гидрораспределители с механическим управлением от рукоятки, поворотного переключателя имеют один узел управления.Для гидрораспределителей с одним узлом управления узел расположен со стороны отверстия «В» для схем 573Е и 574Е, для остальных схем — со стороны отверстия «А». Электромагниты имеют кнопку 5, которая позволяет перемещать золотник при отключении магнита при пусконаладочных работах.

В гидрораспределителях с электроуправлением вывод проводов можно осуществлять в четырех направлениях относительно первоначального положения. Для этого необходимо повернуть винт, снять угольник, повернугь в нем клеммную колодку в нужном направлении.

Гидрораспределители могут быть трехпозиционного исполнения, имеющие три рабочие позиции золотника и двухпозицнонного — имеющие две рабочие позиции.

Работают гидрораспределители следующим образом: При воздействии управляющего усилия на золотник происходит его перемещение из исходной позиции в одну из крайних, при этом канал подвода рабочей жидкости соединяется с другими каналами управления в соответствии со схемой распределения потока (табл. I).

После снятия управляющего усилия золотник возвращается в ис ходкую позицию или остается в этом положении в зависимости от способа установки золотника.

В трехпозиционном исполнении золотник устанавливается в исходную (среднюю — 0) позицию, после снятия управляющего усилия двумя центрирующими пружинами или одной (для гидрораспределителей с управлением от рукоятки) — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в трех положениях — рукояткой или поворотным переключателем. Для трехпозиционных гид- рорасиределителей с механическим управлением золотник устанавливается в рабочее (среднее — 0) положение посредством кулачка или копира.  В двухпозиционном гидрораспределителе золотник устанавливается в исходную (крайнюю «а» и «в»)’позицию пружиной — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в двух положениях — действием одного из узлов управления. После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходную позицию или остается в этом положении в зависимости от способа установки золотника. Гидрораспределители в зависимости от условного прохода мбгут иметь диафрагму, которая предназначена для ограничения подачи расхода в систему управления. Диафрагма устанавливается в подводное отверстие Р. Для удобства монтажа гидрораспределители могут быть снабжены присоединительными плитами.

1. Общие сведения об изделии

1. 1. Пилоты управления залотниковые типа П6 предназначены для дистанционного управления направлением потока рабочей жидкости.

1. 2. Область применения пилотов типа П6 — для дистанционного управления гидроаппаратурой в гидросистемах с автоматическим и полуавтоматическим циклом или управления исполнительными механизмами мощностью до 15 кВт.

1. 3. В зависимости от исполнения пилоты могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости и применяются с электромагнитами, ручным, от рукоятки и механическим от ролика видами управления. Структура условного обозначения пилота типа П6 приведена на рис. 1. Схемы распределения потока рабочей жидкости приведены в табл. 1.

1. 4. Вид климатического исполнения пилотов по ГОСТ 15150-69 УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом и 0 — для районов с тропическим климатом. Категория размещения по ГОСТ 15150-69—4.

1. 5. Пилоты работают на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм²/с (от 10 до 400 сСт) и температурой от + 1 до +70°С при температуре окружающей среды от +1 до +55°С.

Рекомендуемые масла:

— турбинное Тп-22 по ГОСТ 9972-74 для климатического исполнения 0;

— турбинное Т22 по ГОСТ 32-74 для климатического исполнения УХЛ;

— ИГП-30 ТУ38-101-413-78,

Структура условного обозначения пилота ПЕ6 ПЕ10 ПММ6 ПММ10 ПМР6 ПМР10

Габаритные и присоеденительные размеры пилота Пе6 с электромагнитным управлением

 

Допускается работа пилотов на рабочей жидкости «Пром- гидрол» П-20М-1, П-20М-2        ТУ6-02-1140-87 при температуре от плюс 1°С до плюс 50°С. Рабочая жидкость должна быть очищена не гпчбее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивает применение фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не бо- л’е 25 мкм.

Схемы распределения потока рабочей жидкости гидрораспределителей ПЕ6 ПЕ10 ПММ6 ПММ10 ПМР6 ПМР10

6. Основные габаритные и присоединительные размены пилотов приведены на рис.2…6.

1. По виду присоединения нилоты — стыкового исполнения.

Присоединительная плоскость пилота соответствует присоединительной плоскости гидрораспределителя с условным проходом 6 мм по ИСО 4401-80 «Гидропровод объемный. Гндрораспределители четырехлинейные. Присоединительные поверхности». Присоединительная плоскость пилотов в пятилинейном исполнении отличается от четырехлннейного дополнительным отверстием (рис. 6).

 

2.Основные технические данные и характеристики

2.1Основные технические параметры пилотов по ГОСТ 16517-82 при работе их на рабочей жидкости с вязкостью 30-35 мм²/с (30-35 сСт), очищенной не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, должны соответствовать данным,

3. Максимально допустимое давление на сливе, МПа (кгс/см²):

—четырехлинейное исполнение 6(60)

—пятилинейное исполнение канал Т 6(60)

канал Т1 20(200)

4. Расход рабочей жидкости, л/мин.

(пред. откл. ±10% номинальный (на линии Р-А(В)

приДр = 0,20 МПа (2,0кгс/см²): ^

—для схем 44, 64, 64А, 74, 94, 134, 573,573Е, 574А, 574Е, 45, 65, 65А, 75, 95, 135,575А, 575Е 10

—для схем 14, 24, 34, 54, 84, 84А, 124, 154,574, 15, 25, 35, 55, 85, 85А, 125,155, 575 12,5

максимальный см. табл. 3

5. Максимальное число срабатываний в час. V

(для пилотов с электромагнитным управлением), циклов:

—для переменного тока 7 200

—для постоянного тока 15 000

6*. Максимальная продолжительность включения при номинальных значениях давления и расхода, мин.: 10

7. Время срабатывания при номинальных значениях давления и расхода для пилота с электромагнитным управлением (максимальное), с:

—с магнитами переменного тока время включения 0,03 время выключения 0,02

—с магнитами постоянного тока время включения 0,04 время выключения 0,02

8. Внутренняя герметичность (макс, внутренние утечки по каждой линии), см³/мин., не более:

для схем 94, 573, 573Е, 95

—для схем 64, 64А, 574, 65, 65А, 575 —для остальных схем

9. Сила управления, Н (кгс), не более:

—для пилотов в ручным управлением с пружинным возвратом

—для пилотов с ручным управлением без пружинного возврата с фиксатором —для пилотов с механическим управлением

10. Зависимость перепада давления от расхода Лр= ( )

11. Ход золотника в каждую рабочую позицию для пилотов с механическим управлением, мм, не менее

12. Масса (без рабочей жидкости), кг, не более:

для пилотов с электромагнитным управлением

—с одним магнитом 1,3

—с двумя магнитами 1,6

для пилотов с механическим управлением 1,4

для пилотов с ручным управлением 1,4

13. Виброустойчивость и внбропрочность III степень

жесткости по ОСТ2-Н90-16-83

14. 90-процентный ресурс, млн. циклов,

не менее 10

15. 90-процентная наработка до отказа, млн. циклов, не менее 1,5

Примечание: * продолжительность включения указана для пилотов, работающих при давлении 32 МПа (320 кгс/см2) при работе до 20 МПа (200 кгс/см2) продолжительность включения не ограничена.

Наименование	Данные для электромагнитов
параметров	КВМ35	ЭМ24
1. 7. Степень защиты по ГОСТ 14254-80, не ниже	Р54	Р65
1. 8. ПВ, %	100,	60, 40
2. Электромагнит постоянного
тока
2. 1. Напряжение, В пред, откл. ± 10%	12, 24, 48,	ПО
2. 2. Потребляемая мощность, Вт (при Токр. ср. 20±5° С),не более	26	22
2. 3. Номинальное тяговое усилие при ходе 2,5 мм, Н, не ме-
псе	27,5	25
2. 4. Номинальный ход, мм	2,5
2. 5. Число включений в час
(при ПВ = 40%), не более	15000
2. 6. Степень защиты по ГОСТ 14254-80, не ниже	Р54	Р65
2. 7. ПВ,%	100, 60, 40

5. 2. Конструкция пилотов в четырехлинейном исполнении (базовое)  Базовой деталью является чугунный корпус 2, в котором сверлением выполнены основные каналы:

Р—подвод рабочей жидкости;

А и В—цилиндровые отводы;

Т—сливной.

Корпус выполнен пятиканавочным. В четырехлинейном исполнении сливные плоскости объединены между собой с выходом в канал Т, а в пятилинейнол^ —разъединены и образуют отдельные сливные каналы 1 и В центральном отверстии расположен золотник 1, йриво- димый в действие через толкатели органом управления 3. Ход золотника 2,5 мм, кроме исполнений с управлением от рукоятки со схемами распределения 574 и 574А без пружинного возврата, для которого ход золотника 5 мм. Органом управления является: герметичный электромагнит постоянного тока, рукоятка, механический привод. В зависимости от исполнения пилота орган управления крепится с двух торцов корпуса или с одного. Пилоты с электроуправлением имеют по два органа управления, кроме двухпозиционного исполнения с пружинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е, 574, 574А, 574Е, 575, 575А, 575Е), которые имеют по одному органу управления. Пилоты с управлением от рукоятки и ролика имеют по одному органу управления, который расположен со стороны отверстия «В» для схем 573Е, 574Е и 575 Е. Для всех остальных схем орган управления расположен со стороны отверстия «А». Электромагниты имеют кнопку 6, которая позволяет перемещать золотник при отключенном электромагните при пусконаладочных работах.

Пилоты могут быть трехпозиционного исполнения, имеющие три рабочие позиции золотника, и двухпознционного исполнения, имеющие две рабочие позиции. Работают пилоты следующим образом: при воздействии управляющего усилия на золотник происходит перемещение его из исходной позиции в одну из крайних, при этом канал подвода рабочей жидкости соединяется с другими каналами управления в соответствии со схемой распределения потока (табл. 1). После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходную позицию или остается в этом положении в зависимости от способа установки золотника. В трехпозиционном исполнении золотник устанавливается в исходную (среднюю—«О») позицию двумя центрирующими пружинами — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в трех положениях—рукояткой. Для трехпозиционного пилота с управлением от ролика золотник устанавливается в рабочее (среднее—«О») положение посредством кулачка или копила. В двухпозиционном исполнении золотник устанавливается в исходную (крайнюю) «а» или «в» позицию пружиной— пружинный возврат, а в исполнениях с фиксацией золотника —в двух положениях и без пружинного возврата — действием одного из органов управления, например, электромагнита. Пилоты могут иметь диафрагму, которая предназначена для ограничения расхода в систему управления (рис. 9). Диафрагма устанавливается в подводное отверстие Р. Для удобства монтажа пилоты 4—линейного исполнения могут быть снабжены присоединительными плитами (рис. 10).’

6. Порядок установки

6. 1. Пилоты поставляются предприятием-изготовителем в собранном, законсервированном и упакованном виде по ГОСТ 15108-80.

6. 2. При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить пилоты упаковочным инструментом.

6. 3. При расконсервировании пилоты тщательно очистить от антикоррозийной смазки, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей, стыковой плоскости и подводимых отверстий удалить чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или других органических растворителях.

6. 4. Пилоты должны крепиться четырьмя винтами из сталей с пределом прочности бвЭЧООО Н (100 кгс/см²).

6. 5. Пилоты монтируются нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами по ГОСТ 18829-73, на панель машины непосредственно или на промежуточную плиту, которая в свою очередь крепится на панели. Монтажная поверхность панели должна иметь шероховатость не грубее 1,25 и допуск плоскости не более 0,01 мм.

6. 6. Положение при монтаже для пилота без пружинного возврата и с фиксацией золотника только горизонтальное, а для других исполнений—любое, но предпочтительно горизонтальное.

6. 7. Момент затяжки винтов крепления гидрораспределителя к монтажной плите М3 = 8±1 Н^—м.

7. Характерные неисправности и методы их устранения

1. При включении электромагнита золотник не переключается.

2. Увеличение усилия на рукоятку пилота.

1. Неисправность электромагнита.

2. Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимого.

1. Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимого.

2. Давление в сливной полости больше допустимого.

1. Проверить электромагнит, и в случае его неисправности заменить.

2. Снять пилот, проверить безотказность перемещения золотника вручную, промыть детали бензином или уайт-спиритом.

1. Промыть детали бензином или уайт-спиритом.

2. Проверить давление в сливной полости по манометру. Снизить давление в сливной полости при необходимости.

1. Заменить уплотнительное кольцо.

11. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

11. 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих материалы и покрытия. Температура рабочей жидкости должна находиться в интервале от 4-1 до +55°С. Кратковременная работа пилотов допускается при температуре рабочей жидкости (минеральные масла) не превышающей +70°С, а при работе на пром- гидроле не более +60°С.

11. 2. Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей воды и воздуха, попадающих в гидросистему в процессе ег сборки и эксплуатации, приводит к резкому ухудшению условий работы пилота, повышенному его износу, снижению надежности работы и долговечности. Количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должнопревышать 0.005% по весу, а воды—0.05 проц. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 25 мкм.

11. 3. При изменении вязкости масла более чем на 20% от первоначальной необходимо произвести его замену.

11. 4. Присоединение пилотов к гидросистеме должно обеспечивать полную герметичность во избежание течи масла и подсоса воздуха.

11. 5. Перед началом работы двухпозиционных пилотов без пружинного возврата и с фиксацией золотника следует учитывать положение золотника в корпусе.Для того, чтобы положение золотника соответствовалоисходной позиции схемы распределения потока живости (позиции «в») следует однократно включить правый орган управления (со стороны отверстия В) до упора.

11. 6. Для трехпозиционных пилотов с управлением от ролика перед началом работы следует учитывать, что золотник в исходном положении находится в крайней позиции «в», и для того, чтобы его положение соответствовало исходной рабочей (средней—0) позиции, нужно переместить золотник посредством кулачка или копира на величину хода золотника.

11. 7. В процессе эксплуатации необходимо контролировать давление на входе в пилот и на отводах к исполнительному механизму. Величина давления не должна превышать значений, указанных в п. 2 табл. 2.Давление на сливе пилота в процессе эксплуатации не должно превышать величину, указанную в п. 3. табл. 2.Давление рекомендуется контролировать манометрами.

11.8. Температура рабочей жидкости гидросистемы не должна превышать значений, указанных в п. 1. 5. Температуру рабочей жидкости рекомендуется контролировать термометрами стеклянными ГОСТ 2823-72.

11. 9. Расход рабочей жидкости, протекающей через пилот, рекомендуется контролировать, при необходимости, объемным расходомером — тарированным гидромотором. Величина расхода не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Гидрораспределитель типа В6 предназначен для изменения направления или пуска и останова потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других стационарных машин с давлением до 32 МПа.

1.2. Гидрораспределитель может иметь схемы распределения потока рабочей жидкости согласно табл. 1 и виды управления согласно рис. 1.

1.3. Гидрораспределители эксплуатируются на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм^2/с.
Рекомендуемые рабочие жидкости: ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ТУ38- 101.413-78, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78, ИГНСп-20 ТУ38-101.798-79 и другие с аналогичными свойствами при температуре рабочей жидкости от плюс 1°С до плюс 50°С.
Допускается работа пилотов на рабочей жидкости «промгидрол» П-20М-1, П-20М-2 ТУ6-02-1140-87 при температуре от плюс 1°С до плюс 50°С.
Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивается применением фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм.
Температура окружающей среды для исполнений УХЛ4 и 04 — плюс 1°С до плюс 55°С.

1.4. Климатическое исполнение гидрораспределителя и категория размещения по ГОСТ 15150-69: УХЛ4, 04 — для тропиков.

1.5. Структура условного обозначения гидрораспределителя приведена на рис. 1.

Пример условного обозначения гидрораспределителя В6 с электромагнитным управлением, схемой распределения потока 574 А, золотник устанавливается без пружинного возврата с фиксацией с электромагнитом переменного тока, напряжением 220 В и частотой тока 50 Гц, с кнопкой управления, предназначенного для работы в умеренном климате, с категорией размещения 4:

Гидрораспределитель ВЕ6 574А/ОФ В220 НУХЛ4 ГОСТ 24679-81.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Основные технические параметры гидрораспределителя при работе их на чистом индустриальном масле ИГП-30ТУ-38-101-413-73 вязкостью от 30 до 35 мм²/см (сСт) должны соответствовать данным, приведенным в табл. 2.

2.2. Характеристика электромагнитов приведена в табл. 5.

2.3. Габаритные размеры гидрораспределителя приведены на рис. 2…5 и табл. 6.

2.4. Присоединительные размеры гидрораспределителя соответствуют единым присоединительным размерам, общепринятым в международной практике для условного прохода Ду 6 мм, приведены на рис.8

2.5. Драгоценные материалы в изделии отсутствуют.

№	Наименование параметра	Норма
1	Условный проход, мм	6
2	Давление на входе, МПа:
	номинальное	32
	максимальное	32
	минимальное	0
3	Максимально допустимое давление на сливе, МПа	6
4	Давление управления, МПа для гидрораспределителя с гидравлическим управлением:
	максимальное	6
	минимальное	0.6
	для гидрораспределителя с пневматическим управлением: максимальное	1,2
	минимальное	0.4
5	Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный (на линии Р—>А (В) со схемами 44. 74. 94, 134, 573, 573Е, 574А, 574Е. 43со схемами 14. 24, 34. 54. 64. 64А, 84. 84А. 124, 154, а также 574, 574А без пружинного возврата и без пружинного возврата с фиксацией	12.5
	золотника ,	16
	максимальный	см.табл.3
6	Максимальная продолжительность включения при номинальных значениях давления и расхода, мин, не более	10′
7	Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки по каждойлинии), см:,/мин	см.табл.4

№ Наименование параметра Норма 8 Время срабатывания при номинальных значениях давления и расхода, с, не более:для гидрораспределителя с электромагнитным управлением: с магнитами переменного тока: — время включения 0.03 — время выключения с магнитами постоянного тока: 0,02 — время включения 0,04 — время выключениядля гидрораспределителя с гидравлическим управлением: 0,02 — время включения 0,05 — время выключениядля гидрораспределителя с пневмоуправлением 0,03 • время включения 0,04 — время выключения 0.04 9 Максимальное число срабатываний в 1 ч гидрораспределителя с электромагнитным управлением: с магнитами переменного тока 7200 с магнитами постоянного тока 15000 10 Масса (без рабочей жидкости), кг. не более см.табл. 6 11 Объем камеры управления для гидрораспределителя, см’ (пред.откл.±10%): с гидравлическим управлением 1,9 с пневматическим управлением 3,5 12 График зивисимости перепада давлений (потери давления) от расхода л г см. рис.7 13 Максимально допустимый угол подъема кулачка для гидрораспредели- теля с механическим управлением, градусы 30 14 Сила управления или настройки гидрораспределителя, Н, (пред откл. +5%):для гидрораспределителя с ручным управлением с пружинным возвратом золотникадля гидрораспределителя с механическим управлением: 45 без давления на выходе (сливе) 45 с максимальным давлением на выходе (сливе) 120

Продолжительность включения гидрораспределителя, работающего при давлении до 20 МПа, не ограничена.

 

Структура условного обозначения гидрораспределителей марки ВЕ6

Схемы распределения потока рабочей жидкости гидрораспределителей марки ВЕ6

Максимальный расход рабочей жидкости, л/мин

Номер схемы При давлении на входе, МПа 10* 32 С электромагнитным, гидравлическим, пневматическим, ручным (от рукоятки) и механическим управлением: 14, 24, 574, 574А без пружинного возврата, 574, 574А. без пружинного возврата с фиксатором 30 30 44, 74, 124, 574, 574Е, 134, 574А 30 20 34, 84, 84А 30 16 573, 573, 43 25 16 54, 64, 64А, 154 20 ■ 16 Э4 15 \12.5 ‘ С электромагнитным управлением при переменном токе: 573, 573Е 16 12.5 64.64А, 154 15 16

Примечания: Сечение дроссельных щелей золотника в среднем положении составляет: для схемы 84А — 3% от номинального, для схемы 84 — 6% от номинального. При использовании четырехходового гидрораспределителя в качестве трехходового (при закрытом отверстии А или В) допускаемый расход рабочей жидкости значительно меньше.

Таблица 4 Номер схемы Утчека. см /мин, не более При давлении нагнетания 10* 32 14, 24, 34. 44, 54, 74, 84, 84А, 124, 134, 154, 574А, 574Е 25 120 94, 573, 43 35 140 64, 64А, 574 . 50 220

Примечания: Величины утечек указаны при температуре рабочей жидкости +50 ‘С вязкостью 37 мм²/Утечка при среднем положении золотника замеряется из отверстий «А», «В» раздельно: при Р->А и Р->В утечка замеряется из отверстия «Т».

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Комплект поставки гидрорапределителя должен соответствовать донным, указанным в таблице 7.

Таблица 7 Обозначение Наименование Кол-во Примечание Согласно рис. 1 Гидрораспределитель в сборе Разъем штепсельный Разъем штепсельныйСоединитель электрический со световой индикацией Соединитель электрический со световой индикаций Входят в комплект и стоимость гидрораспределителя 1 1 2 • 1 2 для исполнений с однимэлектромагнитомдля исполнений с двумяэлектромагнитамидля исполнений с однимэлектромагнитомдля исполнений с двумяэлектромагнитами Монтажные частиКольцо 009-012-09-2-2 ГОСТ 18829-73 Документы В6РЭ Гидрораспределитель типа Во Руководство по эксплуатации Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату Принадлежности 138857 Плита 141260 Плита

Чертеж Гидрораспределителя с ручным управлением от рукоятки типа ВММ 6

Габаритные размеры Гидрораспределителя с ручным управлением от рукоятки типа ВММ 6

Присоеденительные размеры гидрораспределителей Марки Ве6

Чертеж гидрораспределителя Ве6 с электромагнитным управлением

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности согласно ГОСТ 12.2.040-79 и ГОСТ 12.2.086-83.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО, РАБОТА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1. Общее описание конструкции.

Конструкция гидрораспределителя всех видов управления принципиально одинаковая. Базовой деталью гидрораспределителя является пяти- канавочный корпус 1 (см. рис. 9), в котором выполнены основные каналы: Р — отверстие для входа рабочей жидкости под давлением;

А и В — отверстия для присоединения к другим гидроустройствам;

Т — отверстие для выхода рабочей жидкости в бак; *

Полости «Т» внутри объединены между собой.

В центральном отверстии корпуса диаметром 10 мм расположен золотник 2. Золотник приводится в действие через толкатель 3 узлом управления, в качестве которого используются в зависимости от вида управления герметичный маслонаполненный электромагнит переменного или постоянного тока, гидропривод, пневмопривод, рукоятка, ролик или шарик. Ход золотника равен 2,5 мм, кроме гидрораспределителей ВММ6. 574.0…, ВММ6. 574А.0…, ВММ6. 574.ЧФ…, ВММ6. 574.ОФ…, у которых ход золотника равен 5 мм.

В зависимости от исполнения гидрораспределителей узел управления крепится с одного или двух торцев корпуса. Электромагнит гидрораспределителя может иметь кнопку 5 (аварийную), которая позволяет перемещать золотник при отключенном электромагните. В гидрораспределителе с электроуправлением вывод проводов можно осуществлять в четырех направлениях относительно первоначального положения угольника. Для этого необходимо снять угольник с колодкой, отсоединить колодку и установить угольник в нужное положение. Гидрораспределитель может быть трехпозиционного исполнения, имеющий три рабочие позиции золотника и двухпозиционного исполнения, имеющий две рабочие позиции. Гидрораспределитель с электромагнитным, гидравлическим и пневматическим управлением имеет два узла управления, кроме гидрораспределителя с пружинным возвратом золотника схема распределения потока 573, 573Е, 574, 574А, 574Е, у которого один узел управления. У гидрораспределителя с одним узлом управления последний расположен со стороны отверстия В для схем 573Е и 574Е, для остальных схем — со стороны отверстия А. Для удобства монтажа гидрораспределитель может быть снабжен присоединительной плитой (см. рис. 10).

5.2. Работа гидрораспределителя.

5.2.1. При воздействии управляющего усилия на золотник происходит перемещение его из исходной позиции в одну из крайних, при этом отверстие для входа рабочей жидкости соединяется с другими отверстиями в соответствии со схемой распределения потока рабочей жидкости (см. табл. 1). После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходную позицию или остается в этой позиции в зависимости от способа установки золотника. В трехпозиционном гидрораспределителе золотник устанавливается 8 исходную (среднюю — 0) позицию после снятия управляющего усилия двумя центрирующими пружинами или одной (для гидрораспределителя с управлением от рукоятки) — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в трех положениях — рукояткой. Для трехпозиционного гидрораспределителя с механическим управлением золотник устанавливается в исходную (среднюю — 0) позицию посредством кулачка или копила. В двухпозиционном гидрораспределителе золотник устанавливается в исходную (крайнюю — «а» или «в») позицию пружиной — пружинный возврат, а в исполнениях без пружинного возврата и с фиксаций золотника в двух положениях — действием одного из узлов управления.

5.2.2. При включении левого узла управления (со стороны отверстия А) или отводе рукоятки влево (от отверстия А) золотник из исходной позиции переместится вправо (котверстию В), распределение потока при это будет соответствовать позиции «а», при включении правого узла управления (со стороны отверстия В) или отводе рукоятки вправо (к отверстию В) распределение потока будет соответствовать позиции «в». Для схем 573 и 573Е отверстие для выхода рабочей жидкости — Т используется для отвода утечек.

5.2.3. Перед началом работы двухпозиционного гидрораспределителя без пружинного возврата с фиксацией золотника следует учитывать положение золотника в корпусе. Для того, чтобы положение золотника соответствовало исходной позиции схемы распределения потока (позиции «в»), следует однократно включить правый узел управления (со стороны отверстия В) или отвести рукоятку вправо (к отверстию В) до упора.

5.2.4. Для трехпозиционного гидрораспределителя с механическим управлением перед началом работы следует учитывать, что золотник в исходном положении находится в крайней позиции «в» и для того, чтобы его положение соответствовало исходной рабочей (средней — 0) позиции, нужно переместить золотник посредством кулачка или копира на величину хода 2,5 мм.

 

1.НАЗНАЧЕНИЕ

• Гидрораспределители с электрогидравлическим управлением типа ПГ73-24 предназначены для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других машин с давлением до 20 МПа (200 кгс/см⁴).
• В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости.
• В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла с классом чистоты не грубее 13 по ГОСТ 17216—71, вязкостью от 10 до 400 мм^/с при температуре от 0 до +55 °С в интервале температур окружающей среды от 0 до +50 °С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

• Основные технические данные гидрораспределителей при работе на минеральном масле вязкостью 30…35 ммде приведены в табл.1.
• Характеристика электромагнитов приведена в табл. 2.
• Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 5 и з табл. 4.
• Графики зависимости перепада давлений от потока рабочей жидкости вязкостью 30…35 мм^/с представлены на рис. 6 и 7.
• На рис. С, 6, 7 приняты следующие условные обозначения отверстий (каналов):

Р — отверстие подвода рабочей жидкости;

А. В — цилиндровые отводы;

Т — сливные бтверстия;

D—отверстие отвода утечек (дренаж);

X отверстие подвода потока управления;

У — отверстие слива потока управления.

 

Параметр	Данные
Электромагнит переменного тока:
ТИП	MTS202K
Напряжение. В:
При частоте 50 Гц	36: 110; 220; 380
При частоте 60 Гц	220
допускаемое числе циклов в час	1800
Электромаг нит постоянного тока:
ТИП	ЭУ5201
Напряжение, В	12. 24; 48
допускаемое числэ циклов з час	5000

 

 

 

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

• Гидрораспределитель состоит из следующих основных узлов и деталей (рис. 1): золотника управления (пилота) 1, корпуса 2, золотника 3, крышек 4, шайб 6, пружин 5, дросселей 8, шариковых клапанов 9, заглушек 7.
• Пятилинейные гидрораспределители отличаются от четырехлинейных отсутствием канала С, объединяющего сливные отверстия

• Гидрораспределители выполняются но первой (основной) , второй, третьей, четвертой, пятой и шестой схемам распределения потока рабочей жидкости (см. табл. 3).
• Гидрораспределители двухпозиционные (см. рис.2) и исполнения БПГ (см. рис. 3) отличаются от трехпозиционных размерами золотника и отсутствием деталей б и б (см. рис. 1).

При дистанционном управлении рабочая жидкость подводится к отверстию X (см. рис. 5). при этом отверстие Е (см. рис. 1) должно быть перекрыто резьбовой пробкой К 1/8’’. Уплотнение по стыковой плоскости М (см. рис. 1) производится при помощи резиновых колец.

Схема соединения электромагнитов с разъемом показана на рис. 4.

 

 

 

В качестве золотников управления (пилотов) используются гидрораспределители 54ПГ73-11, а для исполнения БПГ — гицрораспределители 54БПГ73-11.

 

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

4.1. Гидрораспределители при монтаже должны занимать горизонтальное положение.

4.2. Надежная работа гидрораспределителей может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Содержание механических примесей в масле не должно превышать 0.005% его массы, воды — 0,05%. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025 мм. Замену масла следует производить при его загрязнении механическими примесями, а также при изменении вязкости более чем на 20% от первоначальной.

4.3. Регулирование времени срабатывания главного золотника производится дросселями 8 (см. рис. 1), расположенными в крышках золотника. При вращении дросселя по часовой стрелке время срабатывания главного золотника увеличивается, при вращении против часовой стрелки — уменьшается.

 

5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность
При включении электро магнита не перемешается золотник пилота управлении

Вероятная причина 
Наличие механических примесей в масле больше допустимых пределов

Метод устранения
Снимите электромагнит, проверьте безотказность перемещения золотника вручную. Промойте детали гид-рораспрсделнтсля и электромагнита бензином или уайт-спиритом. Проверьте электромагнит Подтяните крепежные винты электромагнита.Протрите поверхности соприкосновения ярма и якоря ветошью, смоченной в бензине

Неисправность
Повышенный нагрев катушки электромагнита или повышенное гудение

Вероятная причина 
ННеисправность электромагнита Неплотное прилегание электромагнита к корпусу гидрораспределителя.
Загрязнение поверхностей соприкосновения ярма и якоря

Метод устранения
Снимите электромагнит, проверьте безотказность перемещения золотника вручную. Промойте детали гид-рораспрсделнтсля и электромагнита бензином или уайт-спиритом. Проверьте электромагнит Подтяните крепежные винты электромагнита.Протрите поверхности соприкосновения ярма и якоря ветошью, смоченной в бензине

Неисправность
Не перемещается главный золотник

Вероятная причина 
Попадание механических примесей в золотниковую пару

Метод устранения
Промойте детали золотника бензином или уайт-спиритом

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1. Гидрораспределитель в сбор 1шт
2. ГОСТ 9833 73 Кольца резиновые 1 комплект
3. ГОСТ 18829 73 ПГ73-24  Руководство по эксплуатации 1шт