ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Насосы пластитатые нерегулируемые двукратного действия с постоянным направлением потока типа БГ12-4 предназначены для подачи масла под давлением в гидросистемы металлорежущих станков и других машин.
Исполнения насосов: одпопоточпое и двухпоточное. Двухпоточпыс насосы применяются для подачи под давлением минерального масла двумя независимыми потоками. Насосы изготовляются в исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Рабочая жидкость — минеральные масла кинематической вязкостью от 17 до 213 мм’/с при температуре от плюс 10 до плюс 50 «С.Класс чистоты масла не грубее 12 по ГОСТ 17216-2001. Тонкость фильтрации 25мкм. Рекомендуемые марки масел:ВНИИ НГ1-403 по ГОСТ 16728-78; ИГП по ТУ 38.101413-78 и другие минеральные масла, имеющие аналогичные свойства и кинематическую вязкость.Насосы выпускаются с правым направлением вращения вала (со стороны привода по часовой стрелке). По заказу потребителя изготовляются насосы с левым направлением вращения вала. В заказе необходимо указать типоразмер насоса, направление вращении вала, климатическое исполнение, категорию размещения и помер технических условий.

 

 

Например:

БГ12-42Л УХЛ4 ТУ2-053-1765-85 — насос с левым направлением вращения вала
16БГ 12-42 УХЛ4 ТУ2-053-1765-85 — насос с правым направлением вращения

Структура условного обозначения насосов типа БГ12-4

X1-БГ12-4-Х2-Х3-УХЛ4

Х1— Условное обозначение подачи рабочего комплекта 3-3,3л/мин 6-6,0 л/мин 10-10,5 л/мин 16-17 л/мин
БГ12-4 -тип-насос пластинчатый малогабаритный
Х2 —Условное обозначение подачи однопоточного насоса или рабочего комплекта 2
1Б-3,3 л/мин 1А-6 л/мин
1-10,5 л/мин
2-17 л/мин
Х3 -Направление вращения вала без обозначения — правое , Л — левое

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
БГ12-41Б, БГ12-41А, БГ12-41, БГ12-42

2.1. Основные технические параметры насосов при работе на минеральном масле кинематической вязкостью 36 мм/с

Рабочий объем:  БГ12-41Б-3,2см3,  БГ12-41А-5,0см3,  БГ12-41-8,0см3,  БГ12-42-12,5см3
Номинальная подача литров/мин: БГ12-41Б-3,3 л/мин, БГ12-41А-6 л/мин,
БГ12-41-10 л/мин,  БГ12-42-17,5 л/мин
Масса: 3,6 кг

2.2. При частоте вращения вала, отличной от номинальной, действительная подача определяется согласно ГОСТ 14658-86 методом пересчета.

2.3. При испытании насосов на другой вязкости действительная подача будет отличаться от номинальной.

2.4. Допустимая продолжительность работы на максимальном давлении на выходе 12,5 МПа не более 1% в течение каждой минуты.

На всасывающем трубопроводе допускается устанавливать фильтр с индикатором загрязненности при условии, что значение абсолютного давления на входе в насос не менее 0,08 МПа.

2.5. Габаритные и присоединительные размеры насосов приведены на рис. 1 и 2.

2.6. Для двухпбточных насосов основные технические параметры каждого насоса соответствуют параметрам однопоточных насосов, мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.

Типоразмеры двухпоточных насосов приведены в табл. 2.

	Подача насоса, л/мин
Типоразмер	Первого со стороны привода	Второго со стороны привода	Мощность, кВт	Масса, кг
ЗБГ12-41Б	3,3	3,3	2,7
3БГ12-41А	3,3	6,0	3,2
ЗБГ12-41	3,3	10,5	3,9
ЗБГ12-42	3,3	17,0	4,2*
6БГ12-41А	6,0	6,0	3,7	6,4
6БГ12-41	6,0	10,5	4,4*
6БГ12-42	6,0	17,0	5,7*
10БГ12-41	10,5	10,5	5,2*
10БГ12-42	10,5	17,0	6,4*
16БГ12-42	17,0	17,0	7,7*

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Конструкция однопоточного насоса показана на рис. 7. Положение деталей соответствует правому направлению вращения вала. При вращении вала с ротором пластины под действием центробежной силы и давления масла перемещаются в пазах ротора и всегда прижаты к внутренней поверхности статора. При увеличении объема камеры между двумя пластинами в соответствии с профилем статора происходит всасывании через окна всасывания дисков и полости в крышке. При уменьшении объема происходит вытеснение жидкости через окна диска с шейкой и полость корпуса. При работе насоса статор и диски прижимаются к крышке пружинами и давлением масла.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

ВЫНЬТЕ ЗАГЛУШКУ ИЗ ОТВЕРСТИЯ ЛЛЯ ОТВОДА УТЕЧЕК. Насос устанавливается в любом положении. Соединение вала насоса с приводным валом электродвигателя осуществляется через упругую муфту. Радиальное смещение осей валов должно быть не более 0,1мм, угловое — не более Г. Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на насосе. Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо отрегулировать предохранительный клапан на давление, не превышающее 12,5 МПа, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса. Трубопроводы должны быть с плавными изгибами, тщательно очищены, иметь надежное уплотнение в месте присоединения к насосу. Размеры трубопроводов и всасывающих фильтров должны выбираться из условия, чтобы скорость рабочей жидкости не превышала 1,5 м/с, абсолютное давление на входе должно быть от 0,12 до 0,08 МПа. Всасывающий и сливной трубопроводы не должны доходить до дна бака на два-три диаметра трубы. Концы труб должны быть срезаны под углом 45° и расположены на расстоянии не менее 250 мм друг от друга. Объем масла в баке должен быть не менее двухминутной подач насоса. Бак должен быть закрытым, попадания грязи и посторонних предметов в масло не допускается. Внутри бака всасывающая линия насоса должна быть отделена от сливной перегородкой высотой 2/3 нормального уровня масла.

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ

Разборка насоса производится в следующей последовательности:
а) отверните винты, соединяющие крышку с корпусом насоса и снимите крышку;
б) снимите при помощи съемника подшипник; выньте уплотнительное кольцо, плоский диск, ротор вместе с платанами и статор, а при необходимости — штифт и диск с шейкой;
в) отверните винты, соединяющие фланец насоса с корпусом, снимите фланец;
г) выньте вал с подшипником из корпуса.

Сборка насоса производится в обратной последовательности. При этом следует обратить внимание на следующее:
— направление наклона пазов ротора должно соответствовать направлению вращения вала; ~
— рабочая радиусная кромка насосов должна быть обращена к профилю статора;
— всасывающие и нагнетающие окна в дисках расположены относительно друг друга под углом 90°. Всасывающее окно плоского диска должно совпадать со всасывающим отверстием в крышке.

НАСОС НЕ ПОДЛЕЖИТ ПЕРЕБОРКЕ С ЦЕЛЬЮ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Надежная работа насоса может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Замену масла следует производить при его загрязнении механическими примесями и при изменении вязкости.
Перед заливкой масла в бак следует тщательно промыть. Заливку масла в бак необходимо производить через фильтр.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие насосов требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию при наработке, не превышающей 2000 часов.
Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию насосов, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий со дня поступления насосов на предприятие.
Вскрывать насос в период гарантийного срока запрещено. Завод не принимает претензии по насосам, вскрытым без представителя завода.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Полное наименование изделия — гидроклалан предохранительный встраиваемый типа МКПВ.
Предохранительные клапаны предназначены для поддержания установленного давления, предохранения от превышения давления и разгрузки гидросистем от давления.
Область применения предохранительных клапанов — гидроприводы прессов, станков, литейных и литьевых машин, а также другого обор упования
Предохранительные клапаны изготавливаются для комплектации оборудования, используемого в народном хозяйстве и поставляемого на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом.
Схемы работы предохранительных клапанов и их условное графическое обозначение приведены в табл. 1. Присоединительные отверстия имеют следующие обозначения;
А — отверстие для подвода основного потока рабочей жидкости под давлением;
В, Т — отверстия для отвода основного потока рабочей жидкости в сливную гидролинию;
X, Z1 — отверстия для подвода (отвода) потока управления для дистанционной разгрузки от давления;
Y — отверстие для отвода потока управления в сливную гидролинию.
1.6. Габаритные и присоединительные размеры предохранительных клапанов приведены на рис, 1-10.
1.7. Предохранительные клапаны работают на чистых минеральных маслах кинематической вязкостью от 20 до 200 м м3 /С (сСг) и температурой от +10 до +70°С при температуре окружающей среды от +1 до +55°С.
Рекомендуемые рабочие жидкости: И-20А, И-ЗОА, И-40А ГОСТ 20799-75, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78, ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38.

Структура условного обозначения гидроклапана предохранительного типа МКПВ.

Присоединительные размеры, принятые в международной практике
Тип аппарата — клапан гидроуправляемый плоскостного монтажа
Исполнение по условному проходу:
16 — Ду = 16 мм; 25 — ДУ = 25 мм;
32 — ДУ = 32 мм;
Номинальное давление — 32 МПа (320 кгс/см2)
Исполнение по способу монтажа — вставной (фланцевый)
Исполнение по виду основного запорного элемента:
без индекса — без дросселирующей цапфы
Ц — с дросселирующей цапфой (отсутствует для исполнений с ограничением хода запорного элемента 0 с обратным клапаном в линии управления К , с гидрозамком в основной линии ГЗО)
А — с демпфером и подводом управляющего потока с торца запорного элемента
Б — с демпфером и подводом управляющего потока сбоку запорного элемента
Исполнение по соотношению надклапанной и подклапанной площадей:
I- 1,05 : I; 2 — 1,6 : I (исполнение запорного элемента с дросселирующей цапфой Ц, а также с демпфером и подводом управляющего потока сбоку Б выполняется только с соотношением площадей 1,6:1)
Исполнение по функционально-конструктивным признакам:
без индекса — с дистанционным гидравлическим управлением
Э — с электрогидравлическим управлением
ЭД — с электрогидравлическим управлением с дополнительной линией управления
И — с дистанционным гидравлическим управлением с элементом «или»
ЭИ — с электрогидравлическим управлением с элементом «или», управляемым от двух гидролиний ЭИО — с электрогидравлическим управлением с элементом «или», управляемым от одной гидролинии гидроуправляемых клапанов
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом
О — для районов с тропическим климатом
Исполнение по напряжению электромагнита управляющего распределителя:
24 — 24 В постоянного тока
Исполнение по исходному положению управляющего гидрораспределителя
(для исполнений с электрогидравлическим управлением):
без индекса — обеспечивает закрытие основного клапана;
I — обеспечивает открытие основного клапана
Исполнение по виду регулировочного устройства (для исполнений с ограничением хода):
В — с регулировочным винтом с головкой под ключ
Р — с рукояткой
П — с защитным колпачком и опломбированием К — с защитным колпачком и замковым устройством
Исполнение по давлению открытия:
1- 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для исполнения с гидрозамком в основной линии ГЗО давление открытия только 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
2 — 0,15 МПа(1,5 кгс/см2)
3 — 0,3 МПа(3,0 кгс/см2)
B — с дистанционным гидравлическим управлением с гидрозамком в линии управления
ЭГЗ — с электрогидравлическим управлением с гидрозамком в линии управления
ГЗО — с дистанционным гидравлическим управлением с гидрозамком в основной линии
К — с дистанционным гидравлическим управлением с обратным клапаном в линии управления
О — с дистанционным гидравлическим управлением с ограничением хода запорного элемента
Пример условного обозначения клапана гидроуправляемого встраиваемого с присоединительными размерами, принятыми в международной практике, условным проходом D = 16 мм, номинальным давлением 32 МПа (320 кгс/см2).вставного монтажа,без дросселирующей цапфы,с соотношением
надклапанной и подклапанной площадей 1,05:1, дистанционным гидравлическим управлением, давлением открытия 0,05 Ша (0,5 кгс/’см2), для районов с умеренным и холодным климатом, категория размещения 4: МКГВ-16/ЭФ1.1 УХЛ4.

Габаритные и присоединительные размеры гидроуправляемых клапанов МКПВ-…/ЭФ1…, МКПВ-…/ЭФА1,.., МКПВ-.. ./ЭФ2…, МКПВ-…/ЭФА2…, МКПВ -/ЭФБ2…, МКПВ-..,/ЭФЦ2…

МКПВ4/ЗС… 1
Предохранение гидросистемы от перегрузок и поддержание настроенного давления

МКПВ-../ЗФЗ…МКПВ-25/ЗПЗ…
Предохранение гидросистемы от перегрузок и поддержание настроенного давления при включенном электромагните управляющего гидрорас пределители. Разгрузка от давления — при выключенном электромагните

МКПВ-…/ЗФ4…МКПВ-25/ЗП4…
Предохранение гидросистемы от перегрузок и поддержание настроенного давления при выключенном электромагните управляющего гидрораспределителя. Разгрузка от давления при включенном электромагните

МКПВ-…/ЗФ5… 5
Предохранение гидросистемы от перегрузки и поддержание настроенного давления: на ступени высокого давления при выключенном электромагните;на ступени низкого давления при включенном электромагните.
Дистанционная разгрузка от давления при соединении гид-ролинми управления X со сливной гидролинией

МКПВ-…/ЗФ6…
Предохранение гидросисте-мы от перегрузки и поддержание настроенного давления: на ступени низкого давления при выключенном электромагните; на ступени высокого давления при включенном электромагните.
Дистанционная разгрузка от давления при соединении гидролинии управления X со сливной гидрологией.

МКПВ-…/ЗФ7…
Предохранение гидросистемы от нагрузки и поддержание настроенного давления: на ступени высокого давления при включенном электромагните Э1 на ступени низкого давлении при включенном электромагните Э2
Разгрузка от давления — в нейтральном положения управляющего гидрораспределителя (при обесточенных электромагнитах) или соединении линии X со сливной гидрологией

МКПВ-…/ЗФ8… 8 МКПВ-…/ЗФ9… 9
Предохранение гидросистемы от перегрузок и поддержание настроенного давления. Разгрузка гидросистемы от давления при наличии управляющего давления в гидролинии X, превышающего или равного настроенному, или соединении линии Z со сливной гидролинией .
Разгрузка гадросистемы от давления при наличии управляющего давления в гидролинии X, превышающего или равного настроенному

МКПВ-…/ЗФ10 Предохранение гидросистемы от перегрузки и поддержание настроенного давления на одной из трех ступеней настройки:на ступени низкого давления при включенном электромагните Э1; ступени среднего давления при включенном электромагните Э2; а ступени высокого давления при нейтральном положении управляющего гидрораспределителя

Габаритные и присоединительные размеры клапанов талон МКПВ-…/ЗФ2…, МКПВ-_./ЗФ9… н МКПВ-…/ЗФ12._

Шифр	Условн проход	Н не более	H1 не более	B1 не более	В2 не более	L не более	А1±0,2	Dе9	D1е9	DН14	m±0,1
МКПВ-16/ЗФ2В МКПВ-16/ЭФ2Р МКПВ-16/ЭФ2П МКПВ-16/ЗФ2К	16	99	56	6S	65	121 127 132 159	2S	32	25	9	46
МКПВ-25/ЗФ2В МКПВ-25/ЗФ2Р МКПВ-25/ЗФ2П МКПВ-25/ЗФ2К	25	115	72	85	85	141 147 152 179	33	45	34	14	58
МКПВ-Э2/ЗФ2В МКПВ-32/ЗФ2Р МКПВ-32/ЗФ2П МКПВ32/ЗФ2К	32	128	85	102	102	158 164 169 196	41	60	45	17	70
МКПВ-16/ЗФ9В МКПВ-16/ЗФ9Р МКПВ-16УЗФ9П МКПВ-16/ЭФ9К	16	104	56	65	65	149 155 160 187	25	32	25	9	46
МКПВ-25/ЗФ9В МКПВ-25/ЭФ9Р МКПВ 25/ЗФ9П МКПВ-25/ЗФ9К	25	120	72	85	85	150 156 161 188	33	45	34	14	58
МКПВ-32/ЗФ9В МКПВ-32/ЭФ9Р МКПВ-Э2/ЗФ9П МКПВ-32/ЗФ9К	32	133	85	102	102	158 164 169 169	41	60	45	17	70
МКПВ-16/ЗФ12В МКПВ16/ЗФ12Р МКПВ-16/ЗФ12П МКПВ-16/ЭФ12К	16	99	56	65	80	136 142 147 174	25	32	25	9	46
МКПВ-25/ЗФ12В МКПВ25/ЗФ12Р МКПВ-25/ЗФ12П МКПВ-12/ЗФ12К	25	115	72	85	85	141 147 152 179	33	45	34	14	58
МКПВ-32/ЗФ12В МКПВ-32/ЭФ12Р МКПВ-32/ЗФ12П МКЛВ-32/ЗФ12К	32	128	85	102	102	158 164 169 196	41	60	45	17	70

 

Шифр	Условн проход	Н	H1	B1	В2	L е	А1±0,2	Dе9	D1е9	DН14	m±0,1
МКПВ-16 /ЗФЗР	16	174	S6	46	156	65	80	32	25	25	9
МКПВ-16/ЗФЗП					1S6
МК1Ш-16/ЗФЗК					174
МКПВ-25/ЭФЗВ					155
МКГ1В-25/ЗФЗР	2 5	190	72	58	155	85	85	45	34	33	14
МКПВ-25/ЗФЗИ					155
МКПВ-25/ЗФЗК					18!
МКПВ-32/ЗФЗВ					160
МКПВ-32/ЭФЭР	32	203	85	70	162	102	102	60	4 I	45	17
МКТШ-32/ЗФЗП					169
МКПВ-32/ЭФЗК					196
МКПВ-16/ЗФ4В					155
МКП8-16/ЭФ4Р	16	181	S6	46	157	65	80	32	25	25	9
МКШ1-16/ЗФ4П					162
МКПВ-16/ЗФ4К					189
МКПВ 25/ЗФ4В					155
МКПВ-25/ЗФ4Р	25	197	72	58	155	85	85	45	34	33	14
МКПВ-25/ЗФ4П					155
МКИВ-25/ЗФ4К					181
МКПВ-32/ЗФ4В					160
МКПВ-32/ЗФ4Р	32	203	85	70	164	102	102	60	4 1	45	17
МКЛВ-32/ЗФ4П					169
МКПВ-32/ЭФ4К					196

МКПВ-16/ЗФ5В										156
МКПВ-16/ЗФ5Р	16	229	S6	65	80	32	25	25	46	156	9
МКПВ-16/ЗФ5П										156
МКПВ-16/ЗФ5К										174
МКПВ-25/ЗФ5В										155
МКПВ-25/ЗФ5Р	25	235	72	85	85	45	34	33	48	155	14
МКПВ-25/ЗФ5П										155
МКПВ-25/ЗФ5К										181

МК11В-Э2/ЗФ5В МКПВ-Э2/ЗФ5Р МКПВ-Э2/ЭФ5П МКПВ-32/ЗФ5К	32	243	85	102	102	60	45	41	70	160 164 169 196	17
МКПВ-16/ЗФ68 МКПВ-16/ЗФ6Р МКПВ-16/ЗФ6П МКПВ-16/ЗФ6К	16	229	56	65	80	32	25	25	46	156 156 156 174	9
МКПВ-25/ЗФ6В МКПВ-25/ЗФ6Р МКПВ-25/ЗФ6П МКПВ-25/ЭФ6К	25	235	72	85	85	45	34	33	58	15$ 155 155 181	14
МКПВ-32/ЗФ6В МКПВ-32/ЗФ6Р МКПВ-Э2/ЗФ6П МКПВ-32/ЭФ6К	32	243	85	102	102	60	45	41	70	160 164 169 196	17
МКПВ-16/ЭФ13В МКПВ-16/ЭФ1ЭР МКПВ-16/ЭФ13П МКПВ-16/ЭФ13К	16	229	56	65	80	32	25	25	46	156 156 156 174	9
МКПВ-25/ЗФ13В МКПВ-25/ЗФ13Р МКПВ-2?/ЭФ13П МКПВ-25/ЭФ13К	25	235	72	85	85	45	34	33	58	155 155 155 181	14
МКПВ-32/ЭФ13В МКПВ-32/ЗФ1ЭР МКПВ-32/ЭФ13П МКПВ-32/ЗФ1 ЭК	32	243	85	102	102	60	45	41	70	160 164 169 196	17
МКПВ-16/ЭФ14В МКПВ-16/ЗФ14Р МКПВ-16/ЗФ14П МКПВ-16/ЗФ14К	16	229	56	65	80	32	2S	25	46	156 156 156 174	9
МКПВ-25/ЗФ14В МКПВ-25/ЗФ14Р МКПВ-25/ЗФ14П МКПВ-25/ЗФ14К	25	235	72	85	85	45	34	ээ	58	155 155 155 181	14
МКПВ-32/ЭФ14В МКПВ-32/ЭФ14Р МКПВ-32/ЭФ14П МКПВ-Э2/ЗФ14К	32	243	85	102	102	60	45	41	70	160 164 169 196	17

МКПВ-1 6/ЗФ7В						220
МКПВ-16/ЗФ7Р	16	229	56	65	80	220	46	25	32	9	25
МКГ1В-16/ЗФ7П						220
МКПВ- 16/ЗФ7К						238
МКПВ-25/ЗФ7В						220
МКЛВ-25/ЗФ7Р	25	235	72	85	85	22 0	58	34	45	14	33
МКПВ-25/ЗФ7П						220
МКПВ-25/ЗФ7К						246
МКПВ-32/ЗФ7В						220
МКПВ-32/ЗФ7Р	32	243	85	102	102	224	70	45	60	17	41
МКПВ-32/ЗФ7П						229
МКПВ-Э2/ЗФ7К						256

МКПВ-16/ЗФ8В					138				•
MKITH 16/ЗФ8Р	16	100	56	65	144	25	32	25	9	46
МКПВ-16/ЗФ8П					149
МКГ1В-16/ЗФ8К					176
МКПВ-25/ЗФ8В					141
МК11В25/ЗФ8Р	25	116	72	85	147	33	45	34	14	58
МКПВ 25/ЗФ8П					152
МКГ1В-25/ЗФ8К					179
МКПВ-32/ЭФ8В					158
МК11В-32/ЗФ81>	32	129	85	102	164	41	60	45	17	70
МКПВ-32/ЗФ8П					169
МКПВ-32/ЗФ8К					196

МКПВ-25/ЗФ10В							220
МКПВ-25/ЗФ10Р	25	277	72	45	32	85	220	58	33	14
МКИВ-25/ЗФ 1011							220
МКПВ-25/ЗФI0K							246
МКПВ-32/ЗФ10В							220	70	41	17
МКПВ32/ЗФ10Р	32	283	85″	60	45	102	224
МКПВ-32/ЗФ10П							229
МКПВ-Э2/ЗФЮК							256

Шифр	А1 *0,2	В1	d~ е9	d1- Н14	H	h max	L max	m	m1	m2
МКПВ-25/ЗП2В МКПВ-25/ЗП2Р МКПВ-25/ЗП2П МКПВ-25/ЭП2К	30	78	34	1 1	92	49	138.5 144.5 149.5 176.5	24	44	60

МКМВ-25/ЭПЭВ							158
МКПВ 25/ЗП31*	30	78	34	1 1	167	49	158	24	44	60
МКПВ-25/ЗПЗП	•						158
МКПВ-25/ЗПЗК							193
МКПВ-25/ЗП4В							158
МКПВ-25/ЗП4Р	30	78	34	1 1	167	49	158	24	44	60
МКПВ-25/ЗП4П							158
МКПВ-«/ЗП4К							193

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Эксплуатация предохранительных клапанов должна производиться и соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.00’* НО. ГОСТ 12,2.040-79, ГОСТ 12.2.086 — 83.

4.2. К обслуживанию предохранительных клапанов допускается персонал, озна комленный с настоящим руководством по эксплуатации.

4.3. Перед разборкой гидросистемы необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайною их включения.

4.4. При обнаружении течи или каких-либо отклонений от нормальной работы следует немедленно отключить гидросистему от энергопитания

Запрещается: разборка гидросистемы, находящейся под давлением; затяжка крепежных деталей и соединений гидросистемы, находящейся под дав пением; отбор рабочей жидкости на линиях, ведущих к манометрам; приближение к месту образования течи гидросистемы, находящейся под пением.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

5.1. Предохранительный клапан вставного монтажа типа МКПВ состоит из корпуса, управляющего и основного клапанов (рис. 23). Управляющий клапан включает в себя стакан 1, в котором размешены пружиня 2 и регулировочный винт 3, перемещающийся по резьбе в стакане. Пружина 2 одним концом упирается в иглу 4, а другим — в регулировочный винт.

Игла вместе с седлом 5 образует затвор управляющего клапана. Уплотнение в затворе осуществляется посадкой конической поверхности иглы на кромку седла. Часть регулировочного винта, расположенная снаружи, имеет головку под щечный ключ. Управляющий клапан ввернут в корпус 6 и уплотнен резиновыми кольцами 7 и 8 круглого сечение В корпус 6 вставлен затвор основного клапана, состоящий из переходной втулки 9, гильзы 10, клапана I 1 и пружины 12. Уплотнение основного клапана осуществляется резиновыми кольцами 13 и 14 и полиамидными защитными кольцами 15 и 16. Клапаны управления, выходящие на стыковую плоскость корпуса, уплотнены резиновыми копытами 17. При транспортировании основной клапан защищается от повреждений колпачком 18.  Регулировочный  винт клапана может иметь исполнение с рукояткой (рис. 25).

Регулировочный винт с головкой под ключ может закрываться колпачком (с возможностью опломбирования, рис. 24) или замковым устройством (рис. 26) Замковое устройство содержит защитную обойму 1, в которую встроен малогабаритный замок 2. В обойме расположена поворотная втулка 3, жестко связанная с одной стороны с замком 2 посредством штифта 4 и шайбы 5, скрепленной с замком с помощью штифта 6. С другой стороны втулки закреплен замыкающий штифт 8, входящий одновременно в продольный паз и кольцевую канавку стакана 10 управляющего клапана. Защитная обойма 1 фиксируется от поворота штифтом 7, входящим в продольный паз стакана 10.

При повороте ключа 9 штифт 8 устанавливается в одной плоскости со штифтом 7 при открытом положении устройства. Затем следует повернул, замковое устройство с таким расчетом, чтобы штифты 7 и 8 прошли над лыской гайки 11 (рис. 26), пропустить устройство над гайкой и подвинул, на стакан 10. При этом штифты 7 и 8 попадут в продольный паз стакана, причем штифт 8 окажется напротив кольцевой канавки стакана. Для замыкания устройства достаточно повернул, ключ 9, и штифт 8 окажется в кольцевой канавке. Работает клапан следующим образом. Давление потока рабочей жидкости, подводимого к торцу основного клапана (рис. 23) через демпферное отверстие 19 клапана 11 в его перегородке, распространяется а надклапанную полость под затвор управляющего клапана. В результате создается сила, стремящаяся сместить иглу с ее седла Этому усилию противостоит усилие пружины 2, настроенной на определенное давление (настройка предохранительного клапана осуществляется за счет сжатия пружины регулировочным винтом). Когда усилие, создаваемое давлением, превысит усилие пружины, игла сместится и пропустит поток рабочей жидкости па слив. При этом

 

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пластинчатые насосы типа БГ12-2М применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Насосы, двукратного действия, нерегулируемые с постоянным направлением потока масла.
Исполнение насосов — однопоточное и двухпоточное.
Насосы выпускаются в исполнении У по 4-й категории размещения ГОСТ 15150—69.
Насосы работают на минеральных маслах: турбинное Ти ГОСТ 32-74, турбинное Тп-22 ГОСТ 9972—74. ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71.
Класс чистоты масла не грубее 12-го по ГОСТ 17216—71.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала, но по заказу потребителя могут быть изготовлены и с левым направлением вращения вала. ‘
В заказе необходимо указать тнпбразмер насоса и направление вращения вала.
Примеры обозначения насоса:
1. БГ12-23М У4 — насос с правым направлением вращения вала.
2. БГ12-23М У4 лев.— насос с левым направлением вращения вала.

1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
1.2.1. Устройство насоса

В крышке 1 и корпусе 2 установлен рабочий комплект. В комплект входят статор 13, ротор 12 с пластинами 10, диск с шейкой 5 и плоский диск 11. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 14.
Ротор установлен на шлицы вала 5 и имеет десять радиально расположенных пазов. В каждом пазу установлены по две пластины 10.

Рис. I. Насос пластинчатый однопоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Плоский диск 11 имеет два основных открытых а, два вспомогательных б окна для всасывания масла и по два основных л и.вспомогательных к окна для нагнетания.
Диск с шейкой 6 имеет два основных открытых-ж, два вспомогательных и окна для нагнетания масла и по два основных в и вспомогательных г окна для всасывания.
В насосе двусторонний подвод масла, для этого в ‘статоре 13 имеются отверстия м, через которые масло поступает в основные а и вспомогательные г окна с шейкой 8.
Уплотнительные кольца 7, 9, манжеты 6 изготовлены из маслостойкой резины.
В крышке расположено всасывающее отверстие е, з корпусе — нагнетательное отверстие д.

Двухпоточный насос (рис. 2) объединяет два однопоточных насоса. В крышке 1, корпусе 3 и корпусе 4 установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов

Рис. 2. Насос пластинчатый двухпоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Насос имеет общее всасывающее отверстие в. Нагнетание происходит двумя независимыми потоками первого насоса через отверстие 6, второго — через отверстие а.

1.2.2. Работа насоса
Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков.

Шлицевой вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, под действием центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемешается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.
Каждая из камер п (между пластинами, ротором и статором) и Н (в отверстии под пластинами) во время соединение с окнами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания дисков уменьшает свой объем и вытесняет масло.
За один оборот ротора каждая камера два раза производит всасывание и нагнетание масла.
В насосе диаметрально противоположный подвод и отвод масла, поэтому нагрузка на ротор от давления со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал передаст только крутящий момент.
В начале работы прижим рабочего комплекта осуществляется пружинами, а в процессе работы и давление масла.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.
Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса, всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

2.2.ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ

Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промывают чистым бензином.
Транспортировочные заглушки извлекаются при монтаже.

2.3.УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Расположение насоса на машине должно обеспечить удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении выше или ниже уровня масла. В последнем случае обеспечиваются более благоприятные условия для работы насоса.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнять только при помощи упругой (эластичной) муфты. При установке валы насоса и привода следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное радиальное смещение осей валов 0,1 мм, максимальный угол перекоса— 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо установить предохранительный клапан. Клапан должен быть настроен на давление не более 140 кгс/см2, пропускаемый поток клапана должен быть не менее подачи насоса.
Диаметр отверстия всасывающего трубопровода должен выбираться таким образом, чтобы обеспечить давление на входе в насос ±0,2 кгс/см?. Рекомендуемые диаметры отверстий трубопроводов для насосов с рабочим объемом: 5—25 см3 — 20 мм, 4 —80 см3 — 40 мм;
Всасывающим к нагнетательный трубопроводы должны быть прямыми или с плавными изгибами. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Не рекомендуется на всасывающем трубопроводе устанавливать какие-либо дополнительные соединения.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсасывания воздуха.
Внутреннюю поверхность труб необходимо протравить и тщательно очистить. Внутренняя поверхность масляного бака также тщательно очищается. При очистке нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна.

Во избежание перегрева н эмульсирования масла воздухом объем масла, в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, отделяющую масло, предназначенное для всасывания от слива. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на расстоянии двух диаметров трубы от дна.

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ЗАЛИВАЕТСЯ МАСЛО, А ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НАСТРАИВАЕТСЯ НА ДАВЛЕНИЕ 0—5 кгс/см2.
ВАЖНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ МОНТАЖЕ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ.

2.4.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности и методы их устранения приведены в табл. 1.

Насос не нагиетает масло	Неправильное  направлениевращения вала	Немедленно изменить
т	направление вращения. Из-за отсутствия смазки может произойти поломка деталей
	Низкий уровень масла в	Добавить масло в бак
	баке	(см. пункт 2.3)
	Засорилась всасывающая	Прочистить всасываю-
	труба	щук» трубу
	Попадание воздуха через	Проверить герметичность
	соединения всасываю-	и тщательно подтянуть
	щей линии	соединения на всасывающей линии
Насос нагнетает	Вышел из строя предо-	Промыть и отрегулиро-
масло, но не	хранительный клапан	вать клапан
развивает	или установлен на
нужного дав-	давление, меньше ра-
лен и я	бочего
	Повышение утечки в уз-	Испытать гидроузлы не-
	лах гидросистемы	зависимо одни от другого
Насос работает	Частично засорилась вса-	Прочистить или заменить
с повышенным	сывающая труба или	всасывающую трубу
шумом	занижен диаметр отверстия
	Попадание воздуха через	Плотно подтянуть все
	соединения всасывающем линии насоса	соединения
	Несоосность валов насо-	Сцентрировать валы
	са и электродвигателя
	Попадание воздуха че-	Заменить уплотнение
	рез уплотнение вала (манжету) Пузырьки воздуха б мае-	Сливная труба должна
	ле	быть ниже уровня масла в баке к находиться на достаточном рас-
		стоянии от всасывающей
Наружные утечки	Износились или повреж-	Заменять уплотнения
из насоса	дены уплотнения в насосе

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
2.5.1. Разборка насоса

При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку насоса с корпусом, и снимите крышку;
снимите съемником подшипник; выньте уплотнительное кольцо и рабочий комплект; отверните винты, соединяющие рабочий комплект; отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец; выньте вал вместе с подшипником из корпуса.
Насос разобран.

2.5.2. Сборка насоса
Сборка насоса производится в обратной последовательности.
Для правильной установки статора возьмите плоский диск и поставьте на него статор так, чтобы отверстия м (см. рис. 1) совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора по часовой стрелке камера п увеличивала свой объем (для насоса правого вращения). Для насоса левого вращения необходимо, чтобы отверстия м статора совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора против часовой стрелки камера п увеличивала свой объем.
Всасывающие окна (открытые) плоского диска и нагнетательные (открытые) окна диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга.
Всасывающее окно плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием крышки для однопоточного насоса и корпуса для двухпоточного насоса.
В двухпоточном насосе рабочий комплект первого насоса правого вращения, рабочий комплект второго — левого вращения.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через два месяца, последующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев.
Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак. Бак должец быть закрыт, чтобы в масло не попадали посторонние предметы и грязь.
17. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ

Срок хранения нзсоса без переконсервацин—1 год. Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочного или пластмассового покрытия, производится консервацнонным маслом НГ-203А ГОСТ 12328—66 или коисервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877—76.

Консервация внутренних поверхностей производится рекомендованными минеральными маслами.

Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности не более 70%.

3.ПАСПОРТ

3.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные однопоточных насосов при работе на мй-неральйом масле вязкостью 20—23 сСт и температуре масла 50е С приведены в табл. 2.
В двухпоточном насосе числовое значение параметра каждого насоса соответствует однопоточному насосу. Мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.
Типоразмеры двухпоточных насосов указаны в табл. 3.
Габаритные н присоединительные размеры однопоточных насосов приведены на рис. 3 и 4, двухпоточных — на рис. 5—7.

 

	Насосы первого габарита	Насосы второго габарята
Пврвметры	ВГ12-21АМ	БП2-22АМ		БГ12-22М	БГ12-23АМ	БГ12-23М	ВП2-24АМ	БП2-24М	БГ12-2SAM
Давление на выходе из насоса, кгс/см*:
номинальное					125
предельное					140
Давление иа входе в насос, кгс/см*					±0,2
Рабочий объем, см*	5	8	12,5	16	20	25	.5	я	80
Частота 1ращевяя, об/мяи:
номинальная				1500
максимальная				1800					1500
минимальная				1200					1500
Номинальная объемная подача, л/мин	5.4	9	14,6	19,4	25,5	33	56	73,9	108
Номинальная мощность, кВт	2	3,06	4.6	5,65	6,94	8,45	15,1	19,6	26
Коэффициент подачи, %, ие менее	72	75	78	81	85	88	83	88	90
КПД, %, не менее	55	60	65	70	75	80	76	77	85
90-процеигный ресурс, ч			5000				3000

	Насосы первого габарита	Насосы второго габарита *
Параметры	БГ12-21АМ	БГ12-21М	ВГ12-22АМ	БГ12-22М	ВГ12-2ЭАМ	Brt2-2SM	ВЛ 5-24 АМ	ВГ12-24М	БГ12- 2 БАМ

	Подан* В1С0С*. я/мни		Уром>» да-	М-прокот- <
Тилорммер насос*	Первого	второго	Мосдиосп.. кВт			Массе. кг
Габарит 1 + 1					V
5БГ12-21 AM	5.4	5.4	4,00	82	5000	16
5Bri2-2tM	5.4	9.0	5,06	82	5000	16
5БГ12-22АМ	5.4	14.6	6,60	82	5000	16
5БГ12 22М	5.4	19.4	7.65	82	5000 ■	ц 16
5БГ12-23АМ	5.4	25.5	8,94	82	5000	‘ 16
5БГ12-23М	5.4	33,0	10,45	82	5000	16
8БП2-21М	9,0	9.0	7.12	82	5000	16
8БП2-22АМ	9.0	14.6	7,66	82	5000	16
6БП2-22М	9.0	19.4	8.71	82	5000	16-
8БГ12 23AM ,	9.0	25.5	10,00	82	5000	16
8БГ12-23М	9.0	33.0	11,51	82	5000	16 А
12БП2 22AM	14.6	14.6	9,20	82	5000	16
12БГ12-22М	14,6	19.4	10,25	82	5000	16
12БГ12-23АМ	14.6	25,5	11,54	82	5000	16
12БГ12-23М	14.6	33,0	13,05	82	5000	16
18БГ12-22M	19,4	19.4	11,30	82	5000	16
18Б1 12 23AM	19.4	25,5	12,59	82	5000	16
18БГ12-23М	19.4	33,0	14,10	82	5000	16
25БГ12-23АМ	25.5	25,5	13,88	82	5000	16
25БГ12-23М	25,5	33,0	15,39	82	5000	16
35БП2 23М	33.0	33,0	16.90	82	5000	16
Габарит 2 + 2 50БГ12-21ЛМ	56,0	56,0	30,20	85	3000	46
50БП 2-24,4	56.0	73,9	34,70	85	3000	46
50БГ12 25ЛМ	56.0	109,0	41,10	87	3000	46
70БГ12 24M	73.9	73,9	39,20,	85	3000	46
70Б1 12-23ЛМ	73.9	108,0	45,60	87	3000	46
|<У1БГ12 23ЛМ	108.0	108,0	52,00	87	3000	46
Габарит 2+1
5БГ42-24 ДМ	55.0	5.4	17,10	85	3000	32
6БГ2 _’1М	73.9	5.4	21,60	» -‘ 85	3000	.32

Типоразмер насоса	Подача iucoca. л/ыим	МоШЛОСТЪ, кВт	Уровень звука. АБА	90 процентный ресурс, ч	MiiCcn. кг
	первого	второго
5БГ12-25АМ	108.0	5,4	■28,00	«7	3000	32
8БГ12-24АМ	56,0	9.0	18,16	35	3000	32
8БГ12-24М	73,9	9,0	22,66	85	3000	32
8БГ12 25АМ	108.0	9,0	29,06	87	3000	32
12БГ12-24АМ	56,0	М.6	19,70	85	3000	о л
12БГ12-24М	73,9	14.6	24.20	85	3000	32
12БГ12-25АМ	108.0	14,6	30,60	87	3000	32
18БГ12 24АМ	56,0	19,4	20,75	£5	3000	52
18БП2-24М	73,9	19,4	25,25	85	3000	32
18БГ12-25АМ	108,0	19,4	31,65	87	3000	и
25БГ12-24АМ	56.0	25,5	22,04	85	3000	м
25БГ12-24М	73,9	25/5	26,54	85	3000	32
25БГ12-25АМ	103,0	25.5	32,94	67	3000	32
35БГ12-24АМ	56,0	33,0 •	23,55	65	3000	32
35БГ12-24М	73,9	33,0	28,05	65	3000	32
35БГ12-25АМ	108,0	33,0	34,45	87	/.3000

 

1.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ насосы типа БГ12-2М

1.1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пластинчатые насосы типа БГ12-2М применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Насосы, двукратного действия, нерегулируемые с постоянным направлением потока масла.
Исполнение насосов — однопоточное и двухпоточное.
Насосы выпускаются в исполнении У по 4-й категории размещения ГОСТ 15150—69.
Насосы работают на минеральных маслах: турбинное Ти ГОСТ 32-74, турбинное Тп-22 ГОСТ 9972—74. ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71.
Класс чистоты масла не грубее 12-го по ГОСТ 17216—71.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала, но по заказу потребителя могут быть изготовлены и с левым направлением вращения вала. ‘
В заказе необходимо указать типоразмер насоса и направление вращения вала.

Примеры обозначения насоса:

1. БГ12-23М У4 — насос с правым направлением вращения вала.

2. БГ12-23М У4 лев.— насос с левым направлением вращения вала.

 

1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА

1.2.1. Устройство насоса

Конструкция однопоточного насоса представлена на рис. 1.

В крышке 1 и корпусе 2 установлен рабочий комплект. В комплект входят статор 13, ротор 12 с пластинами 10, диск с шейкой 5 и плоский диск 11. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 14.

Ротор установлен на шлицы вала 5 и имеет десять радиально расположенных пазов. В каждом пазу установлены по две пластины 10.

Рис. I. Насос пластинчатый однопоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Плоский диск 11 имеет два основных открытых а, два вспомогательных б окна для всасывания масла и по два основных л и.вспомогательных к окна для нагнетания.
Диск с шейкой 6 имеет два основных открытых-ж, два вспомогательных и окна для нагнетания масла и по два основных в и вспомогательных г окна для всасывания.
В насосе двусторонний подвод масла, для этого в ‘статоре 13 имеются отверстия м, через которые масло поступает в основные а и вспомогательные г окна с шейкой 8.
Уплотнительные кольца 7, 9, манжеты 6 изготовлены из маслостойкой резины.
В крышке расположено всасывающее отверстие е, з корпусе — нагнетательное отверстие Д.

Двухпоточный насос (рис. 2) объединяет два однопоточных насоса. В крышке I, корпусе 3 и корпусе 4 установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов

Рис. 2. Насос пластинчатый двухпоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Насос имеет общее всасывающее отверстие в. Нагнетание про-‘ исходит двумя независимыми потоками первого насоса через отверстие 6, второго — через отверстие а. ^

1.2.2. Работа насоса

Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков.
Шлицевой вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, под действием центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемешается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.
Каждая из камер п (между пластинами, ротором и статором) и Н (в отверстии под пластинами) во время соединение с окнами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания дисков уменьшает свой объем и вытесняет масло.
За один оборот ротора каждая камера два раза производит всасывание и нагнетание масла.
В насосе диаметрально противоположный подвод и отвод масла, поэтому нагрузка на ротор от давления со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал передаст только крутящий момент.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.

Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса, всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

2.2.ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ

Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промывают чистым бензином.

Транспортировочные заглушки извлекаются при монтаже.

2.3.УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Расположение насоса на машине должно обеспечить удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении выше или ниже уровня масла. В последнем случае обеспечиваются более благоприятные условия для работы насоса.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнять только при помощи упругой (эластичной) муфты. При установке валы насоса и привода следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное радиальное смещение осей валов 0,1 мм, максимальный угол перекоса— 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо установить предохранительный клапан. Клапан должен быть настроен на давление не более 140 кгс/см2, пропускаемый поток клапана должен быть не менее подачи насоса.
Диаметр отверстия всасывающего трубопровода должен выбираться таким образом, чтобы обеспечить давление на входе в насос ±0,2 кгс/см?. Рекомендуемые диаметры отверстий трубопроводов для насосов с рабочим объемом:

Всасывающим к нагнетательный трубопроводы должны быть прямыми или с плавными изгибами. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Не рекомендуется на всасывающем трубопроводе устанавливать какие-либо дополнительные соединения.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсасывания воздуха.
Внутреннюю поверхность труб необходимо протравит-^ и тщательно очистить. Внутренняя поверхность масляного бака также тщательно очищается. При очистке нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна.
Во избежание перегрева н эмульсирования масла воздухом объем масла, в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, отделяющую масло, предназначенное для всасывания от слива. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на расстоянии двух диаметров трубы от дна.

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ЗАЛИВАЕТСЯ МАСЛО, А ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НАСТРАИВАЕТСЯ НА ДАВЛЕНИЕ 0—5 кгс/см2.
ВАЖНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ МОНТАЖЕ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ.

2.4.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности и методы их устранения приведены в табл. 1.

Насос не нагие-	Неправильное капраз-	Немедленно изменить
тает масло	ленне вращения вала	направление вращения. Из-за отсутствия смазки может произойти
		поломка деталей
	Низкий уровень масла в	Добавить масло в бак
	баке	(см. пункт 2.3)
	Засорилась всасывающая	Прочистить всасываю-
	труба	щук» трубу
	Попадание воздуха через	Проверить герметичность
	соединения всасываю-	и тщательно подтянуть
	щей линии	соединения на всасывающей линии
Насос нагнетает	Вышел из строя предо-	Промыть и отрегулиро-
масло, но не	хранительный клапан	вать клапан
развивает	или установлен на
нужного дав-	давление, меньше ра-
лен и я	бочего
	Повышение утечки в уз-	Испытать гидроузлы не-
	лах гидросистемы	зависимо одни от другого
Насос работает	Частично засорилась вса-	Прочистить или заменить
с повышенным	сывающая труба или	всасывающую трубу
шумом	занижен диаметр отверстия
	Попадание воздуха через	Плотно подтянуть все
	соединения всасывающем линии насоса	соединения
	Несоосность валов насо-	Сцентрировать валы
	са и электродвигателя
	Попадание воздуха че-	Заменить уплотнение
	рез уплотнение вала (манжету)Пузырьки воздуха б мае-	Сливная труба должна
	ле	быть ниже уровня масла в баке к находиться на достаточном рас-
		стоянии от всасывающей
Наружные утечки	Износились или повреж-	Заменять уплотнения
из насоса	дены уплотнения в насосе

2.5.1. Разборка насоса

При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку насоса с корпусом, и снимите крышку;
снимите съемником подшипник; выньте уплотнительное кольцо и рабочий комплект; отверните винты, соединяющие рабочий комплект; отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец; выньте вал вместе с подшипником из корпуса.
Насос разобран.

2.5.2. Сборка насоса

Сборка насоса производится в обратной последовательности. ‘
Для правильной установки статора возьмите плоский диск и поставьте на него статор так, чтобы отверстия м (см. рис. 1) ^совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора по* часовой стрелке камера п увеличивала свой объем (для насоса правого вращения). Для насоса левого вращения необходимо, чтобы отверстия м статора совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора против часовой стрелки камера п увеличивала свой объем.
Всасывающие окна (открытые) плоского диска и нагнетательные (открытые) окна диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга. Всасывающее окно плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием крышки для однопоточного насоса и корпуса для двухпоточного насоса. < В двухпоточном насосе рабочий комплект первого насоса правого вращения, рабочий комплект второго — левого вращения.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через два месяца, последующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев.Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак. Бак должец быть закрыт, чтобы в масло не попадали посторонние предметы и грязь.

17. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ

Срок хранения нзсоса без переконсервацин—1 год. Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочного или пластмассового покрытия, производится консервацнонным маслом НГ-203А ГОСТ 12328—66 или коисервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877—76.Консервация внутренних поверхностей производится рекомендованными минеральными маслами.
Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности не более 70%.

3.ПАСПОРТ

3.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные однопоточных насосов при работе на мй-неральйом масле вязкостью 20—23 сСт и температуре масла 50е С приведены в табл. 2.В двухпоточном насосе числовое значение параметра каждого насоса соответствует однопоточному насосу. Мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.
Типоразмеры двухпоточных насосов указаны в табл. 3.
Габаритные н присоединительные размеры однопоточных насосов приведены на рис. 3 и 4, двухпоточных — на рис. 5—7.

	Насосы первого габарита	Насосы второго габарята
Пврвметры	ВГ12-21АМ	Brii.ii м	БП2-22АМ	БГ12-22М	БГ12-23АМ	БГ12-23М	ВП2-24АМ	БП2-24М	БГ12-2SAM
Давление на выходе из насоса, кгс/см*:
номинальное					125
предельное					140
Давление иа входе в насос, кгс/см*					±0,2
Рабочий объем, см*	5	8	12,5	16	20	25	.5	я	80
Частота 1ращевяя, об/мяи:
номинальная				1500
максимальная				1800					1500
минимальная				1200					1500
Номинальная объемная подача, л/мин	5.4	9	14,6	19,4	25,5	33	56	73,9	108
Номинальная мощность, кВт	2	3,06	4.6	5,65	6,94	8,45	15,1	19,6	26
Коэффициент подачи, %, ие менее	72	75	78	81	85	88	83	88	90
КПД, %, не менее	55	60	65	70	75	80	76	77	85
90-процеигный ресурс, ч			5000				3000

 

	Подача насоса . л/мни			Уровень звука
Типоразмер насоса	Первого	Второго	Мощность кВт			Масса.кг
Габарит 1 + 1					V
5БГ12-21 AM	5.4	5.4	4,00	82	5000	16
5Bri2-2tM	5.4	9.0	5,06	82	5000	16
5БГ12-22АМ	5.4	14.6	6,60	82	5000	16
5БГ12 22М	5.4	19.4	7.65	82	5000	16
5БГ12-23АМ	5.4	25.5	8,94	82	5000	‘ 16
5БГ12-23М	5.4	33,0	10,45	82	5000	16
8БП2-21М	9,0	9.0	7.12	82	5000	16
8БП2-22АМ	9.0	14.6	7,66	82	5000	16
6БП2-22М	9.0	19.4	8.71	82	5000	16
8БГ12 23AM ,	9.0	25.5	10,00	82	5000	16
8БГ12-23М	9.0	33.0	11,51	82	5000	16
12БП2 22AM	14.6	14.6	9,20	82	5000	16
12БГ12-22М	14,6	19.4	10,25	82	5000	16
12БГ12-23АМ	14.6	25,5	11,54	82	5000	16
12БГ12-23М	14.6	33,0	13,05	82	5000	16
18БГ12-22M	19,4	19.4	11,30	82	5000	16
18Б1 12 23AM	19.4	25,5	12,59	82	5000	16
18БГ12-23М	19.4	33,0	14,10	82	5000	16
25БГ12-23АМ	25.5	25,5	13,88	82	5000	16
25БГ12-23М	25,5	33,0	15,39	82	5000	16
35БП2 23М	33.0	33,0	16.90	82	5000	16
Габарит 2 + 250БГ12-21ЛМ	56,0	56,0	30,20	85	3000	46
50БП 2-24,4	56.0	73,9	34,70	85	3000	46
50БГ12 25ЛМ	56.0	109,0	41,10	87	3000	46
70БГ12 24M	73.9	73,9	39,20,	85	3000	46
70Б1 12-23ЛМ	73.9	108,0	45,60	87	3000	46
|<У1БГ12 23ЛМ	108.0	108,0	52,00	87	3000	46
Габарит 2+1
5БГ42-24 ДМ	55.0	5.4	17,10	85	3000	32
5БП12-24М	73.9	5.4	21,60	» -‘ 85	3000	.32

Типоразмер насоса	Подача . л/мин	Мощность,кВт	Уровеньзвука. ДБА	90 процентный ресурс, ч
	первого	второго
5БГ12-25АМ	108.0	5,4	■28,00	«7	3000	32
8БГ12-24АМ	56,0	9.0	18,16	35	3000	32
8БГ12-24М	73,9	9,0	22,66	85	3000	32
8БГ12 25АМ	108.0	9,0	29,06	87	3000	32
12БГ12-24АМ	56,0	М.6	19,70	85	3000	о л
12БГ12-24М	73,9	14.6	24.20	85	3000	32
12БГ12-25АМ	108.0	14,6	30,60	87	3000	32
18БГ12 24АМ	56,0	19,4	20,75	£5	3000	52
18БП2-24М	73,9	19,4	25,25	85	3000	32
18БГ12-25АМ	108,0	19,4	31,65	87	3000	и
25БГ12-24АМ	56.0	25,5	22,04	85	3000	м
25БГ12-24М	73,9	25/5	26,54	85	3000	32
25БГ12-25АМ	103,0	25.5	32,94	67	3000	32
35БГ12-24АМ	56,0	33,0 •	23,55	65	3000	32
35БГ12-24М	73,9	33,0	28,05	65	3000	32
35БГ12-25АМ	108,0	33,0	34,45	87	/.3000

ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ СДВОЕННЫЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКОЙ ТИПА  У7122  У7124 У7126 ТУ 2-053-574-8469-003-90

 

 

 

 

 

Распределители 3-х линейные сдвоенные с условным проходом (Ду) 16; 25 и 40 мм с пневмати- ческой блокировкой, односторонним электропневма- тическим управлением, пневматическим возвратом и ручным дублированным управлением предназна- чены для управления кузнечно — прессовыми и другими машинами.онструкция распределительного устройства: клапанного типа. Присоединение «Вход»/«Выход»: G1/2” / G3/4”, G1” / G11/4”, G11/2” / G2” резьбовые отверстия в корпусе распределителя. Рабочая среда — сжатый воздух, очищенный не грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ 17433 со- держащий распыленное масло вязкостью от 10 до 35 мм2/с (сСт) при температуре 50°С.

Климатическое исполнение УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150.
Напряжение сети постоянного тока 24 или 110В.
Виброустойчивость и вибропрочность соответ- ствуют III степени жесткости по ГОСТ 28988.

В корпусе распределителя размещены два трехлинейных клапана, управление которыми осу- ществляется двумя трехлинейными пневмораспре- делителями с электромагнитным управлением ПЭК 3-2,5-31 или ПЭК 3-2,5-61(клапан пилот), которые присоединяются к сети с помощью штепсельного разъема в основании распределителя.

Клапан пилот имеет устройство для ручного дублирования электрического сигнала.
Степень защиты — IP20 по ГОСТ 14254.

В качестве распределительного органа исполь- зуются два клапанных узла с эластичными уплотне- ниями, которые размещены в корпусе и удерживает- ся в исходном положении давлением сжатого возду- ха. Корпус имеет каналы:(1)–«ВХОД»,(2)–«ВЫХОД» с резьбовыми отверстиями для подсоединения внешних пневмолиний и атмосферную полость (3) с глушителем шума.

Для контроля неисправности одного из клапа- нов или одной из параллельных эл. цепей управле- нияя служит сигнализатор, состоящий из двух под- пружиненных поршней и микро выключателя.
Клапаны пилоты и сигнализатор установлены на общем основании, настроены при стендовых испы- таниях на заводе — изготовителе, накрыты кожухом и опечатаны.
При подаче электрического сигнала срабатыва- ют два клапана пилота. Распределительный орган перемещается вверх и перекрывает полость с глу- шителем шума. Сжатый воздух из отв. (1) поступает к рабочему органу машины через отв. (2).
При снятии электрического сигнала клапаны пилоты и распределительный орган возвращаются в исходное положение, а сжатый воздух от рабочего органа машины через отв.(2), выходит в атмосферу.
Если один из клапанов не включился или не выключился, то сжатый воздух из не включившегося клапана, будет сбрасываться в атмосферу и спустя некоторый промежуток времени включить его будет невозможно.
Время рассогласования электрических сигналов « не должно быть более 0,05 с.
Пневмораспределители устанавливаются на обработанную поверхность в любом положении и крепятся с помощью четырех винтов через отверстия в корпусе распределителя или в его основании.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ У712 Х А ХХХ 4

1 Общие сведения

Данное руководство содержит краткие сведения по назначению, устройству, монтажу и обслуживанию шестеренных насосов типа Г11-2 и насосных агрегатов типа БГ11-2. Насосные агрегаты состоят из насоса соответствующего типоразмера ц электродвигателя, установленных на общей плите.

2 Назначение

Шестеренные насосы типа Г11-2 и насосные агрегаты типа БГ11-2 предназначены для нагнетания под номинальным давлением 2,5 МПа (25 кгс/см ) постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 17 до 400 мм’/с (сСт) при температуре масла от 283 до 328 К (от 10 до 55 °С) в смазочные системы станков и других стационарных машин. Допускается применять насосы и насосные агрегаты в гидравлических системах. Масляные системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 40 мкм, установленными на напорной или сливной магистрали. Чистота рабочей жидкости — не грубее 13 класса по ГОСТ 17216-2001. Направление вращения приводного вала насоса — правое. По специальному заказу насосы могут быть изготовлены с левым направлением вращения вала. Привод насосОв должен осуществляться только через упругую муфту.

3 Технические данные

Наименование параметра	Значение параметра для типоразмеров
	Г11-21А БГП-21А	Г11-21 БГ11-21	Г11-22А БГ11-22A	Г11-22 БПГ11-22	Г1 1-24А БГП-24А	Г11-24 БПГ11 -24	Г11-25А БП1-25А	Г11-25 БГП11—25	Г11-23А БПГ11-23А	Г11-23 БПГ 11-23
Рабочим объем, см’	5,0	8,0	112	16	40.0	56.0’	80,0	100,0	22,4	32
Номинальнаяподача, дм’/с (л/мин.)	0,09(5,5)	0.15(9.0)	02(12)	оз(18)	0.86(51,5)	1.22(73,0)	1,75(105,0)	222(133,0)	0,44(26)	0.64(38)
Коэффициент подачи. %. не менее	82	84	74	78	89	90	91	92	80	82
КПД., %, не менее	66	68	54	56	72	74	76	77	64	68

4 Комплектность

Обозначение	Наименование	Количество
	Шестеренный насос Насосный агрегат	1
Г11-2РЭ	Руководство по эксплуатации	1

5 Состав, устройство и работа

Шестеренный насос (рис.З) имеет две стальные закаленные шестерни (позЛ3), закрепленные по скользящей посадке на ведущем (поз. 7) и ведомом (поз. 9) валах. Осевые перемещения шестерен ограничиваются пружинными кольцами (поз.8). Крепление шестерен допускает определенное осевое перемещение валов для возможности самоустановки шестерен по торцовым уплотняющим поверхностям.

Крутящий момент на шестерни передается при помощи двух шпонок (поз. 10) для каждой шестерни. Валы (поз.7) и (поз.9) своими шейками опираются на втулки б, выполняющие также роль торцовых уплотнителей. Корпус (поз. 1) имеет лапы с четырьмя отверстиями для крепления насоса. С торцов корпус закрыт крышками (поз.11) и (поз. 14). В расточке передней крышки (поз. 14) установлена уплотнительная манжета (поз. 15) из маслостойкой резины.

При вращении шестерен камера всасывания (поз.З), расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется маслом. При входе в зацепление происходит вытеснение масла в камеру нагнетания и далее в маслопровод системы.

Для улучшения условий всасывания время нахождения междузубовых впадин в зоне всасывания увеличено за счет увеличения камеры всасывания. Для уменьшения нагрузки на подшипники камера нагнетания (поз.5) выполнена в виде узкой щели. Для разгрузки от запирания масла в отсеченном пространстве междузубовых впадин на торцовых поверхностях втулок (поз.6) выполнены разгрузочные канавки (поз.4), направленные в сторону камеры нагнетания.

Подвод и отвод масла производится через входное (поз.2) и выходное (поз. 12) отверстия с конической резьбой по ГОСТ 6111-52.

 

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1.Насосы пластинчатые типа C12-4M, C12-5M однократного действия, нерегулируемые применяются для подачи под давлением минерального маслв в смазочные системы металлорежущих станков и других машин,

1.2.Насосы типа С12—Ш выполнены с реверсируема* направлением вршения вала и постоянным направлением потока масла.

1.3.Насоси типа С12-54 имеют постоянное направление враирнкя -правое (по направлению вращения часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).

1.4.Насосы изготовляются в исполнении УХЛ и 0,категория размещения 4
по ГОСТ 15150-69

1.5.Насосы работают на минеральных маслах индустриальных общего назначения по ГОСТ 20799-75, индустриальных гидравлических серии ИГП и ЩИИНП-403 по ГОСТ 16728-78, а также других марок с кинематической вязкостью от 17 до 213 мм2/с (сСт) и температурой от плюс 10 ДО плюс 50 °С. Класс чистоты масла не грубее 12 по ГОСТ I72I6-7I, тонкость фильтрации масла 25 мкм.

1.6.В заказе необходимо указать типоразмер насоса, климатическое исполнение, категорию размещения.

Например: С12-4М-2-УХЛ4; С12-5М-3,2-УХЛ4

1.7.Структура условного обозначения насосов C12-4M, C12-5M
Категория размещения

С12-Х1-М-Х2-Х3
С12- Насос пластинчатый для смазки, давление на выходе из насоса
0,25 МПа (2,5 кгс/см2)
Х1-Направление вращения вала:
4- реверсируемое
5- постоянное (правое)
М-Модернизированный
Х2-Рабочий объем, см3: 2,0; 3,2; 4,С; 6,3; 10,0
Х3-Климатическое исполнение: УХЛ или О

ОСНОВНЫЙ ТВМШЗСКИЕ ДАНГШ И ХЛРЛл» НРИСТКХИ

2.1. Основные  технические параметры насосов при работе не частом минеральном масле вязкость» 38 мм²/с х температуре плюс 50 °С должны соответствовать данным, указанным в табл.1.

2.2. Габаритные к присоединительные размеры насосов C12-4M и С12-3A приведена на рис 1

2.3. Для насосов C12-4M ори частота реверсов приводного вала 4 реверса  в минуту при номинальной частоте а радения йоцвча должна составлять не менее 80 % от номинальной.

2.4. Продолжительность  работы насоса при максимальном давлении  на выходе 0.40 МПа не ролика превышать 1% от общей продолжительности  работы насоса, при этом продолжительность непрерывной работы не должна быть более 30 с.

2.5. Продолжительность работы при максимальной частоте вращения должка быть не белее 60 % 90-процвнтного ресурса.

Наименование параметра	C12-4М-2       C12-5M-2	С12-4М-3.2С12-5М-3.2	С12-4М-6,3С12-5М-6,3	С12-4М-10С12-5М-10
Давление на выходе из насоса. МПа
номинальное	0,25 <2,5)
максимальное	0,4.0 С4.0)
Давление на входе, (кгс/ом2):
максимальнее	+0,01 (+0,1)
минимальное	-0,01 (-0,1)
Рабочий объем. см3	2,0	3,2	4,0	6,3	10,0
Частота вращения
с-1 (об/мин):
номинальная	25 (1500)		16,7 (1000)
максимальная	33	27,5	33	25
	(20GC)	(1650)	(2оа))	(Г500)
минимальная	8 (480)

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплект поставки насосов должен соответствовать данным, указанным в таблице

Обозначение	На именование	Количество
CI2- И-	Насос пластинчатый для смазки	1
	в сборе
Входят в комплект и стоимость насоса
	Запасные части
	Шпонка по ГОСТ 23360-78	1

Обозначение	Наименование	Количество
	Комплект резиновых уплотнений (см.табл.З)	1
CI2-4M.C12-54	Техническая документация Руководство по эксплуатации	Согласно требованиям заказ-наряда
	Свидетельство о приемке	То же
	Свидетельство о консервации
	Свидетельство об упаковке

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Эксплуатацию насосов производите в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.040-79. ГОСТ 12.2.086-83.

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
5.1. Устройство насосе C12-5M показано на рис.2, насоса C12-4M на рис.З. В чугунном корпусе расположен статор с эксцентричным отверстием. В бронзовой втулке, запрессованной в корпусе, вращается

Рис. 2. Насос пластинчатый для смазки типа C12-5M:

1 — корпус  С12-5М-3-1.00, C12-5M-10-1.00;  2 — статор C12-5M-2-0I2.. .C12-5M-10-012;
3 — пластина C12-5М-3-014….C12-5M-1O-O14; 4-вал C12-5М-10-013, CI2-5M-IO-OI3;                     5- штифт; G-кольцо стопорное; 7-манжета; 8-втулка С12-5М-3-1.02, CI2-5M-IO-I.02:                   9-кольцо резиновое; 10 — крышка CI2-5M-3-011 C12-5M-1O-O11; 11-пружина C12-5M-O15,C12-5M-10-015; 12-винт

 

Рис. 3. Насос пластинчатый реверсивный для смазки C12-4M:

1 — корпус C12—4М-3-1.00. C12—1М-10-1.00;
2 — статор C12-4M-2-012.. .С12-4М-10-012;
3 — пластина C12-5M-2-OI4…C12-5M-10-014;
4 — вал C12-5M-3-0I3, C12-5M-10-013;
5 — штифт;
6 — кольцо стопорное; 7 — манжета; 8 -втулка С12-5M-3-1.02, C12-5M-10-1.02;  9 — кольцо резиновое; 10 — крыша С12-4М-3-0П, CI2-4U-IO-OII; 11 — пружина C12-5М-3-015, C12-5M-10-015; 12-винт; 13-втулка C12-4M-3-015, С12-4M-10-015

 

 

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1. Расположение насоса на машина должно обеспечивать удобной доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
6.2. Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях, выше или ниже уровня масла.
6.3. Установку насоса производите с высотой всасывания, не превышающей 0,5 м. При этом необходимо обеспечить минимальное соаротиц- ление во всасывающем трубопроводе — диаметр трубопровода должен соответствовать размеру присоединительного отверстая, длина трубопровода и число изгибов должны быть мизгамальнами, не допускаются перегибы трубопровода. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в масло, но не доходить до дна бака приблизительно на два диаметра трубы.
6.4. Соединение вала насоса с приводным валом выполняйте при помощи соединительной муфты или зубчатого колеса.
6.5. При установке валы насоса и привода строго сцентрируйте, т.к. неточность установки вызывает повышенный износ насоса. Максимально допустимое радиальное смещение осей 0,05 мм. максимальный угол перекоса осей 30 .
6.6. Направление вращения вала в насосах C12-5M — правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода), в насосах C12-4M — любое.
6.7. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха.
6.8. Трубопровод и бак тщательно очистите от окалины, песка и других загрязнений. Стельные трубы протравите. При очистке не используйте обтирочный материал, который оставляет волокна.
6.9. Чистота масла, на котором работает насос, должна соответствовать 12 классу чистоты по ГОСТ 17216-71, что достигается герметизацией смазочной системы, заливкой в систему масла соответствующей чистоты и, в случае необходимости, фильтрацией масла с тонкостью 25 мкм.
5.10. Перед первым пусксм в нагнетательное отверстие насоса залейте масло. Насос, запущенный без масла, может выйти из строя в течение нескольких секунд.

 

7.ВОЗМОЖНЫЕ  НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Насос не нагнетает масло	После монтажа насос не был заполнен шелом.	Залейте масло в насос через не гнета те льнов отверстие.
	Низкий уровень масла в баке.	Добавьте масло в бах с таким расчетом, чтобы всасывающая труба была погружена в масло.
	Подсасывание воздуха во всасывающей линии	Тщательно подтяните соединения всасывающего трубопровода и обеспечьте герметичность всасывающей линии.
	Засорилась или закупорилась всасывающая труба	Прочистите всасывающуютрубу
Утечка по валу насоса	Повреждена манжета на валу	Замените манжету на валу
Утечка по стыку между корпусам и крышкой насоса	Поврехдено уплотнительное кольцо	Замените уплотнительное кольцо

8. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ

8.1. При необходимости ус гранения неисправностей, разборку насоса производите в следующей последовательности: отверните два винта, соединяющие крышку с корпусом насоса; снимите крышку, извлеките уплотнительное кольца, в насосе CI2-4M выньте втулку из паза в крышке; снимите пружинное кольцо с вала; извлеките вал с пластинами и статор из корпуса. Насос разобран.

8.2. Сборку насоса производите в обратной последовательности: установите в корпус статор, при этом в насосе C12-5M статор устанавливайте на штифт, запрессованный в, в насосе С12-4М статор вращается в корпусе свободно; вставьте вал в корпус, уетеяозяте яа за я пружщиое кольцо; вставьте з пая вела пластина радиусямл к внутренней поверхности статора; вставьте между пластиками пружину; з канавку на крышке установите уплотнительное кольцо; з насосе С12-4М вставьте в статор штифт, на штифт установите установите кризису на корпус. .При этом в насосе C12-4M проследите, чтобы втулка, установленная на штифте, вошла в паз крышки; заверните винты, соединяющие крышку с корпусом насоса. Насос собран.

12. УКАЗАНИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

12.1. Надежная работа насоса мажет быть обеспечена только при использовании чистого минераявного масла, (масло перед заливкой отфильтруйте с тонкость® не грубее 25 мкм.

12.2. Масло, возвращавшееся из машина при циркуляции в системе а бак, должно быть отфильтровано.

12.3. Замену масла в системе произведите при изменении его вязкости при постоянной температуре на 30 % от первоначального значения.

2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Техническое описание содержит краткие сведения по назначению, устройству, монтажу и обслуживанию шестеренных насосов типа Г11-1 и насосных агрегатов типа БГ11-1 иВГП-1. В состав насосных агрегатов входят насос соответствующего типоразмера, смонтированный с электродвигателем. По согласованию с потребителем допускается поставка насосов с комплектом деталей для агрегатов, но без электродвигателя. Обозначаются данные насосы ДБГ11-11, ДБГ11-11А, ДВГ11-11, ДВГ11-11А. Буква «Д» — условное обозначение насосных агрегатов без электродвигателя. При установке электродвигателей образуются насосные агрегаты с характеристиками, указанными на данное типоис-полнение.

2.1 Назначение
Шестеренные насосы типа Г11-1 и насосные агрегаты типа БГ11-1 и ВГ11-1 предназначены для нагнетания под номинальным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2) постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 17 до 400 mim/c (сСт) при температуре масла от 283 до 323 К (от 10 до 50 °С) в смазочные системы станков и других стационарных машин.
Масляные системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 40 мкм, установленными на напорной или сливной магистрали. Чистота рабочей жидкости- не грубее 13 класса по ГОСТ 17216-71.
Направление вращения приводного вала насоса- правое. По требованию потребителя насосы могут изготовляться с левым направлением вращения вала.
Привод насосов должен осуществляться только через упругую муфту.

2.2 Технические данные

	Значение параметра для типоразмеров
Наименование параметра	Г11-11А, АГ11-11А, БГ11-11 А, ВГ11-11А	Г11-11, АГ11-11, БГ11-11, ВГ11-11
Рабочий объем, см3	5,0	8,0
Номинальная подача, дм7с (л/мин.)	0,083 (5)	0,133 (8)
Коэффициент подачи, %, не менее	74	76
Давление на выходе, МПа (кгс/см2): номинальное	0,5 (5)
максимальное	0,6 (6)
Давление на входе, МПа (кгс/см2) номинальное	минус 0,08 (0,8)

	Значение параметра для типоразмеров
Наименование параметра	Г11-11А, АГ11-11 А, БГИ-11А, ВГ11-11А	Г11-11, АГ11-11, БГ11-11, ВГ11-11
Частота вращения, с’1 (об/мин):
номинальная	24,0(1450)
минимальная	10,0 (600)
максимальная	30,0(1800)
Мощность насоса при номинальном давлении, кВт	0,14	0,21
Масса, кг, не более
насосов	2,2	2,2 >
агрегатов	7,-5	7,5

Основные габаритные и присоединительные размеры насосов  и агрегатов  Г11-11 АГ11-11 БГ11-11 ВГ11-11 Г11-11А  АГ11-11А БГ11-11А ВГ11-11А

 

2.3 Устройство и работа

Шестеренный насос Г11-11 имеет две шестерни 2 и 5, вращающиеся в рассточках корпуса 6. Ведущая шестерня 5 посажена на шпонке на ведущем валу 4, а ведомая 2 свободно вращается на оси 3. Ось запрессована в отверстие корпуса. Осевые перемещения ведущей шестерни ограничиваются пружинными кольцами, ведомой—с одной стороны  крышкой 1, с другой— корпусом 6. Уплотнение приводного вала осуществляется манжетой из маслостойкой резины, которая установлена в угольнике или фланце насосов Г11-1 и ATI 1-1 или во фланцах насосных агрегатов БГ11-1, ВГ11-1. При вращении шестерен камера всасывания, расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется маслом. При входе в зацепление происходит вытеснение масла в камеру нагнетания и далее в маслопровод системы. Подвод и отвод масла производится через отверстия с конической резьбой по ГОСТ 6111-52, расположенные в крышке насоса. Наличие раковин, не влияющих на технические характеристики насоса, не являются браковочным признаком.

2.4. Размещение и монтаж

Размещение насоса или насосного агрегата на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и для наблюдения за его работой.

Насос или насосный агрегат может монтироваться в горизонтальном или вертикальном положениях, а также с погружением в масло (для насосов Г11-1 и ATI 1-1), что обеспечивает более благоприятные условия его работы, но затрудняет наблюдение при эксплуатации. Насос или насосный агрегат должен монтироваться на жестком основании, исключающем вибрацию. При монтаже насосов строго сцентрируйте валы насоса и приводного механизма, перекос не должен превышать 1,5 градуса, а радиальное смещение— 0,15 мм. Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок устанавливайте предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 0,6 МПа (6 кгс/см²), а расход должен соответствовать подаче насоса. Диаметр подводящего трубопровода должен соответствовать проходному сечению входного отверстия и быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов. Расстояние от конца подводящего трубопровода до дна бака должно быть не менее двух диаметров трубопровода. Перед проведением входного контроля, а также перед началом работы освободите насос от консервации, проверните вал насоса на 1-2 оборота, затем внутренние полости насоса залейте чистым минеральным маслом. Масло не должно содержать воды, кислот, щелочей и механических примесей. Температура масла во время работы не должна превышать 328 К (55°С). Замену масла производите по мере его загрязнения, но не реже одного раза в шесть месяцев работы насоса. При разборке насоса соблюдайте осторожность, не допусхайте повреждения поверхностей деталей. При сборе детали устанавливайте строго на свои места.

2.5 Требования безопасности

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.086-83. Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям санитарных норм («Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» № 785-69). Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм («Санитарные нормы и правила по ограничению вибрации рабочих мест» № 627-66).

Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяются на толкатели электрогидрав- лические ТЭ-50У2 и ТЭ-80У2, именуемые в дальнейшем «толкатели». При монтаже, эксплуатации, ремонте толкателей следует руководствоваться сведениями, изложенными в настоящем документе.

1.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1. Назначение

1.1.1. Толкатели предназначены для комплектации пружинных колодочных тормозов подъемно-транспортных машин и для привода механизмов автоматики.

1.1.2. Толкатели ТЭ-50 устанавливаются на тормозах ТКГ-300, толкатели ТЭ-80—на тормозах ТК.Г-400 и ТКГ-500.

1.1.3. Толкатели предназначены для работы в повторнократковременном режиме ПВ = 60% с частотой включения 720 вкл/час.

1.1.4. Толкатели поставляются заполненными трансформаторным маслом ГОСТ 982-80 с диапазон9м рабочей температуры от 40° до минус 15°С. При темпер*атуре от 40° до минус 40°С рекомендуется использовать полиэтилсилокса- новую жидкость ПЭС-ЗД ТУ 6-02-688-76 или ПЭС-3 ГОСТ 13004-77, а также смесь трансформаторного масла (70%) с жидкостью ПЭС-3 (30%). Допускается эксплуатация толкателей, заполненных трансформаторным маслом, при температуре окружающей среды до минус 20°С (при этом скорость движения штока не нормируется), а также применение масла АМГ-10 ГОСТ 6794-75 в качестве рабочей жидкости в диапазоне температур окружающей среды от 15° до минус 40°С.

1.1.5. Толкатели могут эксплуатироваться в следующих условиях:
а) климатические факторы внешней среды должны соответствовать исполнению У категории 2 по ГОСТ 15150-69;
б) высоте над уровнем моря не более 1000 м;
в) группа условий эксплуатации толкателей М3 по ГОСТ 17516-72;
г) окружающая среда не должна содержать взрывоопасных концентраций пыли, паров или газов, а также паров или газов, разрушающих металл, изоляцию и резину.

1.2. Технические параметры

1.2.1. Основные параметры толкателей данным, приведенным в табл. 1.

	Величина	параметра
Наименование параметра	ТЭ-50У2	ТЭ-80У2
Среднее усилие подъема, Н	500	800
Развиваемое усилие подъема, Н	620	1000*
Ход штока, мм	50	50/65
Время подъема штока в нагретом состоянии, при температуре окружающей среды 40°С,		0,55/0,70
не более	0,5
Время обратного хода в нагретом состоянии,	*
при температуре окружающей среды 40°С,		0,37/0,50
не более	0,37
Двигатель:
Тип	АДГ	АДГ
Номинальная мощность, кВт	0,25	0,25
Номинальное напряжение, В	380	380
Номинальный ток двигателя при нормальных	0,73	0,73
климатических условиях, А, не более	50	50
Частота тока, Гц
Число оборотов двигателя (синхронное)	3000	3000
об/мин
Объем рабочей жидкости в толкателе, л	2,7	2,7
Масса толкателя, кг, не более	19,5	19,5

2. По особому заказу могут изготавливаться толкатели на напряжение 220, 220/380 и 500 В.
3. При отрицательных температурах время подъема штока при третьем включении может возрасти в 3 раза.

1.3. Состав, устройство и работа толкателей

1.3.1. Толкатели (рис. 1) состоят из следующих основных узлов и деталей: электродвигателя (1), центробежного колеса насоса (2), корпуса насоса (3), поршня со штоком (4), корпуса толкателя с цилиндром (5).Уплотнение камеры толкателя осуществляется уплотнительным кольцом (6), уплотнение штока осуществляется манжетой (7) и сальниковым кольцом (8).
Заливка рабочей жидкости в камеру толкателя производится через отверстие в корпусе толкателя, закрываемое пробкой (9) с уплотнительным кольцом (10). Слив рабочей жидкости из камеры толкателя производится через то же отверстие.

1.3.2. Электродвигатель толкателей специального _исполнения, типа АДГ, фланцевый, с естественным охлаждением (рис. 1). Камера электродвигателя отделена от камеры толкателя. Статорная обмотка электродвигателя пропитана маслостойким лаком.На вал двигателя напрессован сердечник ротора с короткозамкнутой обмоткой из алюминия.
Выводное устройство двигателя состоит из пластмассовой панели с зажимами (11), коробки выводов (12) и крышки (13). Панель относительно станины уплотняется резиновым кольцом (14).
Щит электродвигателя относительно станины уплотняется кольцом (15), вал — манжетой (16).

1.3.3. Рабочее колесо толкателей центробежного типа, с односторонним всасыванием и прямолинейными радиальными лопатками, обеспечивающими нормальную работу толкателей независимо от направления вращения вала.
При работе двигателя центробежное колесо создает избыточное давление рабочей жидкости, которая нагнетается под поршень и поднимает его со штоком до верхнего положения. Поршень остается в верхнем положении до тех пор, пока работает двигатель.

При выключении двигателя рабочее колесо останавливается, и поршень со штоком под действием внешней нагрузки и собственного веса опускается вниз, перепуская рабочую жидкость из полости под поршнем в полость над поршнем; обслуживаемый механизм приводится в исходное положение.

1.3.4. Толкатели могут использоваться и при усилиях на штоке, отличающихся от средних. Тяговая характеристика толкателей приведена на рис. 2.

1.4 Размещение и монтаж

1.4.1. Толкатели устанавливаются в вертикальном положении штоком вверх с допустимым отклонением от вертикали до 15°.
1.4.2. Установочный размер и? механизме должен быть отрегулирован в соответствии с размером толкателя на рнс. 1.
1.4.3. Толкатель должен быть защищен кожухом, предохраняющим от прямого воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
1.4.4. После окончания монтажных работ, на все стальные поверхности, не защищенные от. коррозии, наносится слой консервационной смазки.

1.5.Маркировка

На станине электродвигателя и толкателя закрепляются таблички, на которых указаны наименование, тип, основные параметры толкателей и двигателей, заводской номер и год выпуска.

1.6. Тара и упаковка
1.6.1. Толкатели поставляются упакованные в деревянные ящики, предохраняющие их от повреждения и загрязнения в период транспортирования и хранения.
1.6.2. Перед упаковкой все стальные поверхности, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергнуты консервации углеводородной пластичной смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.
1.6.4. Упаковка и консервация толкателей обеспечивают их сохранность до переконсервации на срок до 1 года.

2. ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Инструкция по эксплуатации толкателей состоит из разделов: общих указаний, указаний мер безопасности, порядка подготовки к работе толкателя, возможных неисправностей и методов их устранения, указаний по ремонту электродвигателя, указаний по техническому обслуживанию, правил хранения и транспортирования.

2.1. Общие указания

Перед установкой толкателя на механизм очиститетолкатель от консервационной смазки.

Осмотрите толкатель и убедитесь в его пригодности к установке:
а)проверьте легкость перемещения штока, для чего несколько раз переместите шток с поршнем рукой.
б)убедитесь в отсутствии подтекания рабочей жидкости через уплотнения толкателя.
в)проверьте уровень рабочей жидкости в толкателе»— она должна доходить до торца наливного отверстия или может быть ниже торца не более чем на 8 мм.
В случае,, если уровень рабочей жидкости ниже —долейте жидкость до нормы.
г)замерьте сопротивление изоляции обмотки двигателя относительно корпуса и между фазами (при сопряжении фаз на Л). Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не ниже 20 МОм.

д)с помощью мегомметра на 500 В проверьте, нет ли случайного обрыва фазы электродвигателя.

2.2.Указания мер безопасности

2.2.1. Двигатель толкателя подключайте только при обесточенной сети.

2.2.2. После подключения толкателя обязательно закройте кабельный ввод крышкой.

2.2.3. Для заземления толкателя используйте медную жилу кабеля с сечением не менее 1,5 мм2, имеющую наконечник. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом. Место контакта провода тщательно зачистите, а после соединения окрасьте для предохранения от коррозии.
2.2.4. Перед проведением работ по техническому обслуживанию толкателей обязательно обесточьте электрическую сеть.

2.3. Подготовка к работе и работа толкателя

2.3.1. Перед началом работы несколькими включениями проверьте четкость работы механизма с установленным на нем толкателем.

2.3.2. После длительного хранения и перерыва в работе обязательно проконтролируйте сопротивление изоляции обмоток двигателя относительно корпуса.Проверьте, нет ли подтекания рабочей жидкости через уплотнения.
В случае падения сопротивления изоляции значительно ниже 20 МОм в холодном состоянии — разберите двигатель и просушите обмотку статора.При подтекании рабочей жидкости через уплотнения — подтяните крепежные болты или замените уплотнение.

2.3.3.Через 1—2 месяца после начала эксплуатации толкателя полностью замените рабочую жидкость. При замене рабочей жидкости масло заливайте через металлическую сетку во избежание попадания посторонних примесей в камеру толкателя.

2.3.4.Перед первым пуском ‘ толкателей, заполненных трансформаторным маслом при температурах минус 10°С и ниже и заполненных полиэтилсилоксановой жидкостью ПЭС-ЗД при температуре минус 40°С и ниже, необходимо подогреть толкатель путем нескольких кратковременных включений. Продолжительность включения 10—20 сек. с интервалами 1—2 минуты.

2.4.Возможные неисправности и методы их устранения

2.4.1.При работе толкателя случайно могут возникнуть неисправности, указанные в табл

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причин	Метод устранения	Примечание
1. При включении толкателя не работает двигатель	Вышел из строя двигатель	Исправить или заменить двигатель новым—‘
	Отсутствие напряжения в подводящей электрической цепи	Устранить разрыв в цепи
2. Двигатель перегревается	Чрезмерно низкое или высокое напряжение в сети Витковое замыкание статора	Обеспечить нормальное напряжениеЗаменить двигатель
3. Толкатель при включении не поднимает шток	Уровень масла значительно ниже нормы Вышел из строя двигатель	Долить масло до уровня нижней части наливного канала в корпусе Исправить или заменить новым	Л
4. Масло у толкателей течет через панель с зажимами	Нарушено резиновое уплотнение Повреждена панель ,	Заменить уплотнение Заменить панель
5. Масло протекает через уплотнение штока, стык между корпусом толкателя и* двигателем	Неисправно уплотнение	Заменить уплотнение
6. Масло протекает через спускные и заливные пробки толкателя и электродвигателя	Недостаточно привернуты пробкиНеисправно резиновое уплотнение	Подвернуть пробки Заменить уплотнение

2.5. Ремонт электродвигателя

2.5.1. Для проведения ремонта двигателя АДГ отделите электродвигатель от толкателя, предварительно отвернув четыре болта, крепящие двигатель к корпусу толкателя, снимите корпус насоса и рабочее колесо. Затем отверните болты, крепящие щит к станине электродвигателя, и двумя отвертками, вставленными в зазоры между торцами щита и станиной электродвигателя, снимите подшипниковый щит вместе с ротором. Если щит снялся без ротора, дальнейшую разборку производите при помощи приспособления (рис. 3).

Затем снимите выводную коробку и панель с зажимами, отпаяйте или отверните выводные проводники статорной обмотки от панели с зажимами (в зависимости от конструкции панели). Прежде чем вынуть статор из корпуса электродвигателя, вытяните наверх выводные проводники, чтобы не срезать их при съемке статора и выверните стопорный винт. Статор с обмоткой выпрессовывайте из корпуса электродвигателя только с помощью специального приспособленйя (рис. 4).

Рис. 4. Приспособление для съема статора;

I — стойка (4 шт.); II — вкладыш (2 шт.); конусность 5,6Необходимые для ремонта электродвигателя данные приведены в приложениях 1 и 2 настоящей инструкции, а также на рисунках 7 и 8.Размеры лобовых частей обмотки статора должны соответствовать указанным на рис. 5.

Перед пропиткой и после нее проверьте прочность изолинии обмотки на корпус и между фазами:
— до пропитки напряжением 1500 В в течение 10 сек.;
— после пропитки напряжением 1000 В в течение 10 сек.

Сопротивление изоляции после сушки в горячем состоянии должно быть не менее 3 МОм. Запрессовка статора & корпус электродвигателя производится при помощи специального цилиндра (рис. 6), в стенке которого имеется вырез для выводных проводников.После запрессовки статор закрепить от проворачивания винтом, расположенным под панелью с зажимами.
Собранный электродвигатель испнтат! ковой изоляции методом подключения его на 3 минуты на напряжение, превышающее номинальное на 30%.

2.6. Техническое обслуживание

2.6.1. Работы по техническому обслуживанию толкателя в составе изделия проводите не реже 2 раз в год Порядок проведения paooi и® хсхническому обслуживанию указан в табл. 3.

1. Проведите внешний осмотр толкателя

Салфеткой, смоченной в бензине, удалите пыль, грязь, влагу с наружных поверхностей. Осмотрите состояние штока, состояние неокрашенных металлических поверхностей и •состояние наружных лакокрасочных покрытий.

2. Проверьте, нет ли случайной течи рабочей жидкости.

Осмотрите места уплотнения стыков, уплотнения пробок, уплотнение штока.

Не допускается работа толкателя с поврежденным манжетным и сальниковым уплотнениями штока, коррозией металлических поверхностей и повреждением лакокрасочных покрытий

Течь рабочей жидкости не допускается. При подтекании рабочей жидкости — замените уплотнение в месте подтекания

3. Замерьте с помощью мегомметра на 500 В сопротивление изоляции обмотки двигателя относительно корпуса.

4, Не реже двух раз в год, а также при падении сопротивления изоляции обмотки двигателя АДГ относительно корпуса ниже 20 МОм замените рабочую жидкость в толкателе. В камеру толкателя заливается 2,7 л рабочей жидкости.

Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 20 МОм. При снижении сопротивления ниже 20 МОм — разберите двигатель и просушите обмотку статораЗамену рабочей жидкости производите не реже 2 раз в год при проведении работ по техническому обслуживанию, Заливайте в толкатель сухую, не содержащую влагу рабочую жидкость

5. После окончания работ по техническому обслуживанию восстановите нарушенные лакокрасочные покрытия, законсервируйте консерва- ционной смазкой обработанные незащищенные поверхности толкателя.Несколькими включениями проверьте работу толкателя на тормозе

9 в 9 РяГТУПНСвПРЯ Тя Р1ТТПЛ •• . -ОГЛ-‘»дите в отапливаемом и вентилируемом помещении с темпе- ратурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью «е выше 70% при температуре от 15° до 25°С.

2.6.3. Перед консервацией температура толкателя должна быть равной температуре помещения во избежание конденсации влаги на консервируемые поверхности.

2.6.4. Перечень материалов, применяемых при консервации и при техническом обслуживании:
1) Бязь отбеленная арт. 42 ГОСТ 11680-76—0,15 м².
2) Бензин «Галоша» ГОСТ 443-76 — 0,100 кг.Консервационная смазка — 0,060 кг.

2.7. Правила хранения. Транспортирование

2.7.1. Толкатели перед установкой на механизм разрешается хранить в закрытых или других помещения*, с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе при температуре 40°С минус 50°С при влажности воздуха до 98% при 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги.

2.7.2. Толкатели могут транспортироваться любым видом закрытого транспорта на любые расстояния. .

2.7.3. Толкатели должны транспортироваться в соответствии с предупредительными надписями на упаковочном ящике.

2.7.4. При погрузке и выгрузке толкателей соблюдайте меры предосторожности: не допускайте бросков, резких ударов, могущих привести к повреждению толкателей.

 

Приложение 1 Обмоточные данные двигателей толкателей ТЭ-50 и ТЭ-80 на напряжение 220/380 В при частоте тока 50 Гц

Наименование параметров	Величина параметра
Тип электродвигателя Диаметр статора, мм:	АДГ
наружный	102
внутренний •	49
Длина пакета, мм	50
Воздушный зазор, мм	0,25
Число пазов статора	24
Коэффициент заполнения паза статора	0,715
Плошадь паза статора, мм2	57,3
Марка стали	ЭОЗОО
Число проводников в пазу	140
Марка и размер голого (изолированного) провода	ПЭТВ.ОСТ 16505.001-74 — 0,41/0,455
Шаг обмотки	1,12—2,11
Длина полувитка, см	17
Сопротивление фазы при 15° С, Ом	25,3
Спряжение фаз	. Д/Y
Масса медного провода с изоляцией, кг	0,7
Число параллельных ветвей в фазе	1
Тип обмотки	однослойная
Число пазов на полюс и фазу/	4

 

Перечень материалов, необходимых для выполнения обмотки электродвигателя АДГ

Наименование операции	Основной материал, ГОСТ, ТУ	Заменители основного материала, ГОСТ, ТУ
Обмотка статора	Провод ПЭТВ ОСТ 165.05.001-74
Междуфазная изоляция в лобовых частях	Стеклолакоткань ЛСММ-105/120-0,2 ГОСТ 10156-78	Лакоткань ЛСММ-105/120 0,2 ГОСТ 10156-78, два слоя
Пазовая изоляция	Пленка ПЭТФ электроизоляционная 250 ТУ6-05-1793-76	Лакоткань ЛСММ-105/120 02 ГОСТ 10156-78, два слоя
Изоляция под клин пазовый		Лакоткань ЛСММ-105/120 02 ГОСТ 10156-78, два слоя
Клин пазовый	Пленка ПЭТФ электроизоляционная 250 ТУ6-05-1794-76	Береза, бук ГОСТ 2695-71
Изоляция межкатушечных переходов и выводов	Трубка ТЛМ ГОСТ 9614-75
Бандаж лобовых частей статораПропитка статора 1—2 раза с сушкой при температуре 80——100°С в течение 10—12 ча-	Шнур-чулок электротехнический АСЭ4(б)-50 ТУ 17 РСФСР 44-5873 -77Лак МЛ-92 ГОСТ 15865-70	Лента миткалевая 0,22X25 ГОСТ 4514-78

Спецификация основных узлов и деталей толкателей ТЭ-50У2, ТЭ-80У2

№			Кол-во на толкатель
ПОЗ.по рис. 1	Обозначение	Наименование	ТЭ-50У2	ТЭ-80У2
1	АДГУ1	Электродвигатель	1	1-
2	ТЭ50-0605	Колесо насоса	1	—
2	ТЭ80-0605	Колесо насоса	—	1
3	ТЭ50-0603 Б	Корпус насоса	1	—
3	ТЭ80-0603 Б-21	Корпус насоса	—	1
4	ТЭ50-04	Поршень со штоком	1	1
5	ТЭ50-02	Корпус толкателя	1	1
6	ТЭ50-0012	Кольцо уплотнительное	1	1
7	ТЭ50-08	Манжета	1	1
8	Ст 32-23-3-5 ГОСТ 288-72	Кольцо сальниковое	1	1
9	ТЭ50-0024	Пробка	1	1
10	ТГМ50-0028	Кольцо уплотнительное	1	1
10	ТЭ80-0606	Крышка колеса	1	1
11	ТЭ50-0606 БМШИ 686.462.018	Крышка колесаПанель с зажимами
	БМШ И 686.462.019	Панель с зажимами	1	1
12	БМШИ 731.181.014	Коробка выводов	1	1
	БМШИ 754.524.014	Крышка	1	1
13	БМШИ 754.113.009	Уплотнение	1	1
1415	БМШИ 754.113.007	Кольцо уплотнительное	1	1
16	1-15Х30ГОСТ8752-79	Манжета	1	1
17	180502К1С9 ГОСТ 8882-75	Подшипник	1	1

 

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Гидрораспределители типа 2Р203…В10, 2Р323…В10
предназначены для изменения направления или пуска и останова потока рабочей жидкости в гидравлических системах.

1.2. Область применения гидрораспределителей — станки, пресса, системы и устройства с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы (ГАП, манипуляторы, станки с ЧПУ) и другие стационарные машины, работающие при температуре окружающей среды от +1 до +55 °С.

1.3. Гидрораспредилители имеют электрогидравлическое управление.
Структура условного обозначения, гидрораспределителей приведена на рис. 1.
Структура условного обозначения гидрораспределителей типа
2Р202, 2Р203 2Р322, 2Р323 2Рн203, 2Рн323

Схемы распределения потока рабочей жидкости и их условные обозначения приведены в табл. 1.
Климатическое исполнение гидрораспределителей — УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

1.4. Гидрораспределители работают на минеральных маслах с кинематической взякостью от 10 до 400 мм2/с (сСт) и темпертурой от +1 до +70°С. Масло должно быть очищено не грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивается применением фильтров с тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
Рекомендуемые марки масла: ИГП-18. ИГП-30, ИГП-38 ТУ38-101-413-78, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78.

1.5. Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 2—6.
По виду присоединения гидрораспределители изготавлива ются стыкового исполнения.

1.6. Пример условного обозначения гидрораспределителя с Ду = 20 мм, с пружинным возвратом основного золотника- с электрогидравлическим управлением, с подводом потока управления от независимого потока и сливом, соединенным с общим сливом, схемой распределения потока 44, с регулированием времени срабатывания, с электромагнитами переменного тока напряжением 220 В, с подсоединением электрокабеля через штепсельный разъем, с. настройкой хода основного золотника со стороны отв. А:

2Р203-АЛ2-44РБ10 В220 М 11 УХЛ4 ТУ2-5023622-04-89

1.7. Присоединительные плиты при заказе оговариваются особо.Обозначение плит приведено в разделе 3 «Комплектность>.

1.8. Дроссельная плита, входящая в соответствующее исполнение поставляется в сборе с гидрораспределителем, но за отдельную плату.

Габаритные и ррисоединительные размеры, масса дроссельной плиты приведены
на рис. 7.

1.9. Максимальное давление на входе гидрораспределителя с подводом управления от основного потока не должно превышать 25 МПа. При управлении от основного потока .с давлением на входе более 25 МПа необходимо применять гидроклапан соотношения давлений, уменьшающий давление управления в соотношении 1:0,66.

1. 10. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапана соотношения давлений приведены на рис. 8.
Гидроклапан соотношения давлений поставляется в сборе с гидрораспределитем, но за дополнительную плату.

1.11 Конструктивно не возможны исполнения гидрораспределителей с подводом управления от основного потока 14. 54, 64, 64А, 104, 124, 154 схем распределения.

1.12. Габаритные и присоединительные размеры, масса присоединительных плит приведены на рис. 9, 10.

2. Основные технические данные и характеристики

2.1. Основные параметры гидрораспределителей при работе их на минеральном масле ИГП-30 ТУ38, 101-413-73 с кинематической вязкостью от 30 до 35 мм2/ (сСт) (или температуре от +45° до +50°С), очищенном не грубее 12-го класса чистоты по
ГОСТ 17216-71 с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм должны соответствовать данным, указанным в табл. 3.

Устроиства гидрораспределителей типа 2Р203 В10 2Р323 

Наименование параметра    Норма для типоразмера 2Р203…В10 2Р323…В10

1.УСЛОВНЫЙ проход,  20мм  32мм

2. Давление на входе, МПа (кгс/см2)
номинальное 32(320)
максимальное 35(350)
минимальное 0

3. Максимальное давление на выходе
(сливе) основного золотника, МПа (кгс/см2)_:

—с независимым сливом из пилота
управления 32(320)
—со сливом из пилота, объединенным с общим сливом 15(150)

4. Давление управления, МПа (к
гс/см2);
—минимальное 1,-4(14)
—максимальное 25(250)

5. Расход рабочей жидкости, дм3/с (л,мин)_:
—номинальный на линии Р—А(В)при ДР = о,2МПа (пред. откл. ±10%):
для схем 14, 24, 34, 44, 44, 94, 574, 574А 3,2(200)
для остальных схем 2,5(160)
для схем 14, 24, 44, 124, 574, 574А 574Д 8,0(500)
для остальных схем 5,1(330)
—максимальный см, табл, 3 см табл. 4

6.Максимальное число срабатываний в час 7200

7.Максимальная продолжительность
включения при номинальных значениях давления и расхода, мин.:
—для гидрораспределителей с пружинным возвратом Ю
—для гидрораспределителей с гидравлическим возвратом 60

8. Время срабатывания при номинальных значениях давления и расхода при
Рупр = 25МПа. (250 КГС/СМ2), с, не более:
—минимальное: с магнитами переменного тока:

время включения и выключения с магнитами постоянного тока:	0,05	0,10
время включения и выключения —максимальное (при закрытом	0,10	0,15
дросселе), с, не менее Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки по каждой линии), смЗ/Мин, не более:	3	4
—для схемы 44 —для схемы 94	380	470
на линии P-А (В)	500	815
на линии А(В)	840	765

Примечание: *1. При управлении от основного потока без применения клапана соотношения давлений устанавливается следующее значение параметра:
Давление на входе, МПа (кгс/см2) номинальное 20(200)
максималньое 25(250)
минималньое О

2.Продолжительность включения при работе с давлением на входе до 20 МПа не ограничена.

3.Отклонение точек реальной кривой от приведенной на диаграммах (рис. 11, 12) для соответствующей схемы не должно превышать:
—в зоне до номинальных расходов не более 10%
—в зоне свыше номинальных расходов не более 25%

Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителя
Ду 20 мм дм*/с (л/мин.)

—24, 44, 74, 84, 84А, 134, 574                                                                             11,7(700)—54, 124, 154, 574А, 574Б                                                                                                      15,0(300)

—14, 64, 64А, 574Д _t                                                                                              5,1(360)

—34, 94, 104 ‘                                                                                                          8,67(520)

С гидравлическим возвратам золотника

при Рупр = 25МПа (250 КГС/СМ2) 1                                                                  6,3(400)

 

Исполнение гидрораспределителя и номер схемы                        Норма при Р = 32 МПа

Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителях
Ду 32 мм (л/мин.)

Исполнение гидрораспределителя и номер схемы	Норма при Р = 32 МПа
С пружинным возвратом золотника 24, 34, 44, 74, 84, 84А, 94, 104, 124, 134, 574,574А, 574Б, 574Д остальные схемы с гидравлическим возвратом золотника	13,3(800)11,0(600)

15,0(900)

Примечания: Расходы указаны при протекании рабочей жидкости одновременно через оба цилиндровых отвода, т. е. от Р к А и от В к Т или от Р к В и от А к Т.

2. 2. Характеристики отечественных электромагнитов для гидрораспределителей приведены в табл. 5.

Наименование параметра	Норма для электромагн.
	пер. тока пост, тока
1. Напряжение, В 2. Частата, Гц 3. Номинальное тяговое усилие при	110,220 24 50 —
ходе 3,5 мм, Н, не менее 4. Номинальный ход, мм 5. Номинальная частота включения, вкл/ч.	47 90 3,5
не более 6. Степень защиты по ГОСТ 14255-69 7. Номинальная активная мощность.	7200 15000 1Р54

Наименование параметра

Норма для электромаг. пер. тока / пост, тока

Вт, не более 6? 46 8. Пусковая кажущаяся мощность, ВА, не более 528 — 9, Относительная продолжительность включения, ПВ, % 100, 40, 60 2.3. Полный 90-процентный ресурс для гидрораспределителей не менее 12 млн. циклов. Предельное состояние: увеличение утечки в 1,5 раза по сравнению с утечками, указанными в табл. 3. 2.4- Полный установленный ресурс не менее 5 млн. циклов. 2.5. 90-процентная наработка до отказа не менее 2 млн. циклов. Критерий отказа — нарушение работоспособности для восстановления в которой требуется разборка гидрораспределителя. 2.6. Установленная безотказная наработка не менее 1 млн. циклов. 2.7. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации, чистоты, своевременной замены рабочей жидкости, при работе на параметрах, не превышающих номинальные, и соблюдении других факторов, указанных в руководстве по эксплуатации, а также при выполнении планово-предупредительных ремонтов в сроки и в объемах, предусмотренных ППР. 2.8. Драгоценные материалы в изделиях отсутствуют. 3 Комплектность 3.1. Комплектность гидрораспределителей должна соответствовать данным, указанным в табл. 6.

Комплектность гидрораспределителей
Гидрораспределитель Поставляется согласно сборе 1 заказ-наряду Входят в комплект и стоимость гидрораспределителя
Разъем штепсельный, Монтажные части: Кольца Гост 18829-73: 013-016-19-2-2 028-032-25-2-2
013-016-19-2-2 039-045-36-2-2
Для исполнений 2Р…-В10…М для 2Р203… Для 2Р323..,

Примечания: *1. По согласованию с потребителем разрешается поставлять одно руководство на партию изделий.

2.Винты крепления гдирораспределителя в комплект поставки не входят
4.Указания мер безопасности
4.1. Эксплуатация гидрораспределителей должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.086-83.
4.2. К обслуживанию гидрораспределителей допускается персонал после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
4.3. Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
4.4. Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
4.5. Предохранительное устройство, защищающее систему от перегрузок, должно быть настроено на 1,0—1,5 МПа больше давления системы.
Запрещается:эксплуатация гидрораспределителей при давлении выше значений, указанных в технической характеристике, и при температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации;

разборка системы и гидрораспределителей, находящихся под давлением;

затяжка крепежных деталей соединений гидросистемы, находящихся по давлением;

приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением.

5. Состав, устройство, работа гидрораспределителя и его составных частей

5. 1. Гидрораспределители поставляются на рабочее давление до 32 МПа.

Базовой деталью гидрораспределителя служит чугунный корпус 1 (см. рис. 13) в котором литьем выполнены основные каналы: *

подвод давления—Р цилиндровые отводы — А и В слив — Т

подвод управлеия—X слив управления—У

В центральном отверстии корпуса расположен золотник 2, приводимый в действие потоком управления. К торцам корпуса крепятся крышки 4. в которых расположены пружины возврата 3.

5. 2. В качестве пилота управления используется гидрораспределитель ВЕЮ.34 для трехпозиционного исполнения с пружинным возвратом и ВЕЮ 574А/0, ВЕЮ 574А/ОФ — для двухпозиционного с гидравлическим возвратом.

При наладочных работах основной золотник гидрораспределителя можно перемещать кнопкой при отключенном электромагните и при условии подачи потока управления.

Вывод проводов пилота управления со штепсельным разъемом можно осзпцествлять в 4-х направлениях.

Для изменения направления штепсельного разъема необходимо отвернуть винт, снять угольник с колодкой, снять колодку, развернуть угольник в нужном направлении и собрать в обратной последовательности.

Подвод и слив масла системы управления могут быть независимы от основного потока, или могут объединяться с ним (см. рис. 13).

Слив управления не может быть объединен с основным сливом в следующих случаях:
а) когда давление в сливной полости основного г идрорас-

пределителя превышает 15 МПа.

б) при управлении от основного потока для схем, указанных в п. 1.11.

При управлении от независимого источника и сливе уп- правления, объединенным с общим сливом, для схем, указанных в п. 1. 9, давление в основных сливных полостях должно быть меньше давления управления на 1,4 МПа.

В зависимости от вида центрирования возвращение золотника в исходное положение может осуществляться:

—пружиной поз. 3 (исполнение с пружинным возвратом); —давлением, подводимым под крышку 4 (исполнение с гидравлическим возвратом)

5. 3. Гидрораспределитель изготавливается со следующими вспомогательными узлами и устройствами: *

—с дроссельной плитой, которая предназначена для регулирования времени срабатывания гидрораспределителя. При повороте регулировочного винта по часовой стрелке время срабатывания увеличивается, при повороте против часовой стрелки — уменьшается. Регулирование может осуществляться как на подводе, так и на отводе потока управления.

Гидрораспределители поставляются с регулированием времени срабатывания на подводе. *

Для переустройства регулирования с подвода на отвод необходимо дроссельную плиту снять, повернуть вокруг поперечной оси на 180° и вновь установить на место.

—с устройствами, ограничивающими ход золотника.

5. 4. Работа гидрораспределителя. В исходном «0» положении золотник удерживается пружинами 3.

При включении левого электромагнита распределение потока будет соответствовать поз. «в» и при включении правого электромагнита, распределение потока будет соответствовать поз. «а».

При этом происходит соединение каналов согласно схемам распределения потока (см. табл. 1).

После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходное положение под действием пружины или давления потока управления-

6. Порядок установки

6.1. Гидрораспределители поставляются в собранном, законсервированном и упакованном виде.

6. 2. При расконсервации гидрораспределитель тщательно очистить от антикоррозийной смазки, чистыми салфетками,

26

смоченными в уайт-спирите или других органических растворителях.

6. 3. Гидрораспределители, работающие при Р ^ 20 МПа. должны крепиться винтами из стали с пределом прочности не менее 100 кгс/мм2.

6. 4. Момент затяжки винтов крепления гидрораспределителя к монтажной плите М3 = 120±10 И м для Ду = 20 мм и М3 = 425±25 Н м для Ду =32 мм.

6. 5. Перед подготовкой к эксплуатации гидрораспределителя необходимо с электромагнита снять крышку и на ее место установить штепсельный разъем, удалить транспортные пробки из каналов на стыковой плоскости.

6 6. Гидрораспределитель монтируется нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами по ГОСТ 18829-73, указанными в разделе 3, на панель машины непосредственно или на премежуточную плиту. Монтажная поверхность панели должна иметь параметр шероховатости Ра*£1,6 и допуск плоскостности не более 0,01/100 мм.

При монтаже гидрораспределителей не допускается захват за электромагниты, а при монтаже гидрораспределителей 2Р323…В10 необходимо пользоваться рым-болтами, которые устанавливаются в отверстия М 8 в корпусе.

6. 7. Положение при монтаже для гидрораспределителей с фиксацией золотника — только горизонтальное, для других исполнений — любое, но предпочтительно—горизонтальное.

11. Указания по техническому обслуживанию эксплуатации и ремонту

11. 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не должа содерл<ать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих материалы и покрытия.
Рабочие значения температуры рабочей жидкости должны находиться в интервале от 4-1 до 4- 55°С.
Кратковременная работа гидрораспределителей допускается при температуре рабочей жидкости (минеральные масла) не превышающей + 7СГС, а при работе на промгидроле не более +60°С.

11.2. Во время эксплуатации следите за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей, воды и воздуха, попадающих в гидросистему при ее сборке ^ эксплуатации, приводит к ухудшению условий работы гидрораспределителя, повышенному его износу, снижению надежности работы и долговечности. Поэтому количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0.005% по весу, а воды—0.05%. Размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 25 мкм.

11.3. При изменении вязкости масла более чем на 20% от первоначальной, производите замену масла.

11.4. Присоединение гидрораспределителя к гидросистеме должно обеспечивать полную герметичность во избежа ние течи масла и подсосе воздуха.

11.5. Перед началом работы двухпозиционных распреде лителей с гидравлическим возвратом следует учитывать положение золотника в корпусе. Для того, чтобы положение золотника соответствовало исходной позиции схемы распределения потока (позиция Б) следует однократно включать левый орган управления (со стороны отверстия А).

11.6. В процессе эксплуатации контролируйте давление на входе в гидрораспределитель и на отводах к исполнительному механизму. Величина давления не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Давление на сливе из гидрораспределителя в процессе эксплуатации не должно превышать величину, указанную в таблице 3.
Давление рекомендуется контролировать манометрами типа МТП. кл- 1,5 по ГОСТ 2405-80 с пределом измерения на 1/3 превышающим предполагаемый предел рабочего давления гидрораспределителя.

11.7. Температура рабочей жидкости не должна превышать значений, указаных в п. 1.4.
Температуру рабочей жидкости контролируйте термометрами стеклянными ГОСТ 2823-73 с пределами измерения от О до + 100°С.

11.8. Напряжение сети электрического тока должно быть в пределах 0,9—1,05 номинальной величины.

11.9. Основные операции по восстановлению работоспособности гидрораспределителя включает монтажные работы (разборка, сборка, установка уплотнительных колец), очистку и промывку деталей гидрораспределителя, регулировку, наст ройку и затяжку креплений.

11.10. Условия эксплуатации в части обеспечения вибропрочности и вибростойкости —III степень по ГОСТ 16962- 71-

12. Гарантии изготовителя

12. 1. Изготовитель гарантирует соответствие гидрораспределителей 2Р203…. 2Р323 требованиям технических условий и обязан безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя гидрораспределители при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монта жа.

12.2. Гарантированый срок эксплуатации — 12 месяцев при гарантийной наработке, не превышающей 1,5 мли. циклов,

12.3. Гарантийные срок хранения — 24 месяца.

12.4. Исчисление гарантийных сроков по ГОСТ 22352-77.

12.5. Рекламации заводу-изготовителю предъявляются согласно инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потреб ления по качеству, утвержденной Постановлением государственного арбитра при Совете Министров СССР от 24.04. 1966 г. № Ц-7.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1 Гидрораспределители типа 1Р202, 1Р203, 1Р322, 1Р323 Рн203, 1Рн323 (в дальнейшем гидрораспределители) предназначены для изменения направления или пуска и останова рабочей жидкости в гидравлических системах.

1.2 Область применения гидрораспределителей типа 1Р — станки, прессы, системы и устройства с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы (ГАП, манипуляторы, станки с ЧПУ) и другие стационарные и мобильные машины.

1.3 В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока и применяться с электрогидравлическим, гидравлическим, ручным от рукоятки, ножным от педали и механическим от кулачка или ролика видами управления.

Структура условного обозначения гидрораспределителей типа
1Р202, 1Р203 1Р322, 1Р323 Рн203, 1Рн323

Схемы распределения потока рабочей жидкости приведены в таблице 1, условное графическое обозначение гидрораспределителей с видами управления — в таблице 2.

Климатическое исполнение УХЛ4, 04 и ХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Исполнение 04 — только для районов с тропическим климатом.

1.4 Гидрораспределители эксплуатируются на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм²/с.

Рекомендуемые марки рабочей жидкости: И-Г-С-32, И-Г-С-46, И-Г-С-68, ГОСТ 17479.4-87 (ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 ТУ38.101.413-78), И-Г-В-46 ГОСТ 17479.4-87 (ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78), и другие с аналогичными свойствами при температуре рабочей жидкости от плюс 1 до плюс 70°С.

Структура условного обозначения гидрораспределителей типа Рн203, 1Рн323

Рекомендуемые марки рабочей жидкости в зимнее время: ВМГЗ ТУ38-101.479-86 и МГЕ-10А ТУ38-101572-75 при температуре рабочей жидкости от минус 40°С до плюс 55°С.

Допускается работа гидрораспределителей на рабочей жидкости «Промгидрол» П-20М-1, П-20М-2 ТУ6-02-1140-87 при температуре от плюс 1°С до плюс 50°С.

Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71,что обеспечивает применение фильтров с номинальной тонкостью’фильтрации не грубее 25 мкм.

Температура окружающей среды: для исполнений ХЛ1- от минус 40°С до плюс 55°С, для исполнений УХЛ4 и 04 — от плюс 1°С до плюс 55°С.

1.5 Основные габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей
1Р202 1Р203 1Р322 1Р323 1Рн203 1Рн323

По виду присоединения гидрораспределители имеют стыковое исполнение. Присоединительная плоскость гидрораспределителя соответствует присоединительной плоскости гидрораспределителя с условным проходом 20 и 32 мм по ГОСТ 26890-86.

1.6 Пример обозначения гидрораспределителя с условным проходом 20мм, пружинным возвратом золотника, электрогидравлическим управлением, подводом давления управления от независимого источника и независимым сливом управления, схемой распределения потока рабочей жидкости 44, с дроссельной плитой, с электромагнитами переменного тока напряжением 220В и частотой 50Гцкрредназначенного для работы в умеренном климате: 1Р203-АЛ1-44Р В220 НМД1-УХЛ4. Присоединительные плиты при заказе оговариваются особо. Обозначение плит приведено в комплекте поставки. Дроссельная плита?¹ входящая в соответствующие исполнения, поставляется в сборе с гидрораспределителями, но за дополнительную плату.

1.7 Габаритные и присоединительные размеры присоединительных плит Р202 1Р203 1Р322 1Р323 1Рн203 1Рн323

1.8 Конструктивно невозможны следующие сочетания исполнений трехпозиционных гидрораспределителей с гидравлическим возвратом, имеющих объединенный слив; гидрораспределителей со схемами распределения 14, 54, 64, 64А, 104, 124, 154, 574, 15, 55, 65, 65А, 105, 125, 155, 575 и дополнительных схем, созданных на их базе с подводом управления от основного потока и объединенным сливом.

1.9 Максимальное давление на входе гидрораспределителей с подводом давления управления от основного потока не должно превышать 25 МПа.

1.10 Гидрораспределители с подводом управления от основного потока со схемами распределения, указанными в п.1.8 настоящего РЭ должны иметь подпор на сливе не менее 1,4МПа.

1.11.1 Гидрораспределители со схемами распределения потока, имеющие ограниченную потребность как 74, 75, 84, 85, 84А, 85А, 94,. 95, 104, 105, 124, 125, 134, 135, 154, 155 и дополнительных.схем,-розданных на их базе, будут изготавливаться при наличии заказов потребителей.

1.11.2 При управлении от основного потока с д!влением на входе более 25МПа необходимо применять гидроклапан редукционный 1Р203АЛ-200 для настройки давления управления Р=15-18МПа_;

В этом случае в структуре условного обозначения должна быть запись: рабочее давление на входе 32МПа. •

Габаритные и присоединительные размеры гидроклапана 1Р203АЛ-200

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные технические параметры гидрораспределителей при работе их на чистом минеральном масле ИГИЗО ТУ38-101-413-73 с кинематической вязкостью 30-35 мм2/с (сСт), очищенном не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, должны соответствовать данным, указанным в таблицах

Таблица 3 — Параметры для гидрораспределителей типа 1Р с электрогидравлическими и гидравлическим видами управления.

Наименование	Норма для типоразмеров
Параметров	1Р202	1Р203	1Р322	«1Р323
1.Условный проход, мм	20	32
2. *‘Давление на входе, МПа (кгс/см2)
— номинальное	25(250)	32(320)	25(250)	32(320)
— максимальное	28(280)	35(350)	28(280)	35(35Q)
— минимальное	1,4(14)	1,4(14)	1,4(14)	1,4(14)
3. Максимаяьн. давление на выходе (сливе), главного золотника, МПа (кгс/см2)- с независимым сливом из пилота управления	25(250)	32(320)	25(250)	32(320)
— со сливом из пилота управления, объединенным с основным сливом	6(60)	6(60)
4. Давление управления, МПа (кгс/см2) — минимальное	1,4(14)	1,4(14)
— максимальное	25(250)	25(250)
5. Максимально? давление в дренажной полости, МПа, (кгс/см2)	0,05(0,5)л ,’• * 1	С0,05(0,5)
6. Расход рабочей жидкости дм3/с (л/мин)- номинальный(нред. откл. на линии Р-А(В)
при^Р=0,2МПа±10%):
для Схем 14,24,34,44,94,574,574а	3,2(200) Л	>
для 5-линейного исполнения кроме 15,25,135,575 схем для остальных 4-линейных схем	. 2,0(120) 2,5(160)
для схем 15,25,135,575	3,0(180) .<	.
для схем 14,15,24,25,44,45,124,125,574,575			8,0(500)
для схем 574А.575А			5,1(330)
для остальных схем	‘ см табл. 5	-см табл. 6
— максимальный ‘•

Наименование параметров	Норма для типоразмеров
	1Р202	1Р203	1Р322 • 1Р323
11. Объем камеры управления, см3(пред. откл. ± 1096):-для гидрораспределителей с пружинным возвратом золотника	9,6	28,6
-для трехпозишонных с гидравлическим возвратом золотника	4,6 .	14,5
12: Зависимость перепада давлений (потеря давлений) от расхода, Д P=f(Q)	см. рис. 17,18	см. рис. 1^20
13. Виброустойчивость и вибропрочность		2а степень жесткости по ГОСТ16962.2-90
14. Масса			см табл .7

соотношения давлении устанавливается следующее значение параметра:

Давление на входе, МПа (кгс/см2):  номинальное 20(200)  максимальное 25(250); минимальное 0
*2 Для гидрораспределитслей 1Р 2-го и 4-го исполнения по присоединению потока управления давление на выходе не должно превышать 6 МПа (кгс/см2).
*3 Для гидрораспределителя 1Р203 АЛЗ(4)…, 1Р323 АЛЗ(4)… норма утечки увеличена на норму перетечки через редукционный клапан 1Р203 АЛ-200 не более 550см3/мин.

Таблица 4 — Параметры для гидрораспределителей типа 1Рн с ручным, ножным, механическим от кулачка и механическим од тяги видами управления

Наименование параметров	Норма для Типоразмеров
	1Рн203г	1Рн323
1ьУ словный проход, мм	: *20	32
2г*‘Давление на входе, МПа (кгс/см2)- номинальное- максимальное- минимальное	32(320) 35(350) Т 0	32(320)35(350)0
3. Максимальное давление на выходе (сливе), МПа (кгс/см2) )•’;	32(320)	32(320) vt ‘■’ V-
4. Максимальное давление в дренажной полости, МПа, (кгс/см2) ’ .. —	0,05(0,5) ■	0,05(0,5)

Наименование параметров	Норма для типоразмеров
	1Рн203	1Рн323
5. Расход рабочей жидкости дм3/с (л/мин)- номинальны^ пред. откл. на линии Р-А(В) при ДР=0,2МНа ±Ю%): для схем 14,24,34,44,94,574,574А для 5-линейного исполнения	3,2(200)
кроме 15,2135,575 схем	2,0(120) »
для остальных 4-линейных схем	2,5(160)
для схем 15,25,135,575для схем 14,15,24,25,44,45,124,125,574,574А,575,575А	3,0(180)	8,0(500)
для остальных схем		5,1(330)
— максимальный	см. табл. 5	см. табл. 6
6. Максимальная продолжительность включения при номинальных значениях давления и расхода, мин.:	4	3
7.Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки по каждой линии), см3/мин, не более:
-для схемы 44 -для схем 94,95:	380	470
на линии Р-А(В)	500	815
на линии А(В)-Т	840	765
-для схем104,105:
на линии Р-А(В)	500	815
на линии А(В)-Т	300	1000
-для остальных схем	300	700
8. Силы управления, Н (кгс), не более, для гидрораспределителей с непосредственным управлением:
с ручным управлением	53(5,3)	70(7,0)
с механическим управлением	105(10,5)	140(14)
9. Зависимость перепада давлений (потери давлений) от расхода, Д P=f(Q)	см.рис.5,6	см.рис.7,8
10. *г Виброустойчивость и вибропрочность	2а степень жесткости по ГОСТ 16962.2-90
11. Ход ущЬвления,мм, не менее	12 i	18
12. Масса	см.табл.7

Примечания к табл. 3,4:

*’ Продолжительность включения при работе с давлением на выходе до 20МПа (200кгс/см2) не ограничена, а при работе на промгидроле продолжи — тельность включения независимо от давления — 3 мин.
*2 Проверка проводится для опытных образцов при предварительных и типовых (при необходимости) испытаниях.

Таблица 5 — Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителях типа 1Р203..дмУс (л/мин)

Исполнение гидрораспределителя	При давлении нагнетания 32МПа (З20кгс/см3)
1. С электрогидравлическим и гидравлическим
управлением с пружинным возвратом золотника: -схемы 24,44,74,84,84А, 134,5 74	11,7(700)
-схемы 54Д24,154,574А	5,0(300)
-схемы 14,64,64А	5,1(360)
-схемы34,94,104	8,67(520)
2. С электрогидравлическим и гидравлическим
упрМлением с гидравлическим возвратом	а
золотника при давлении управления 25МПа(250кгс/см2):-схемы 64,64А	W5,1(360) *
-остальные схемы	6,3(400)
3. С ручным, ножным, механическим от кулачка и механическим от тяги видами управления:-для исполнений с пружинным возвратом
золотника:-схемы 24,34,44,74,84,84А,94,124,134	11,0(660)
— остальные схемы	10,0(600)
-для исполнений с фиксацией золотника	9,0(540)
4. Пятилинейные для всех исполнений	5,0(300) К

Таблица 6 — Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителях типа 1Р323..дм³/с (л/мин)

Исполнение гидрораспределителя	При давлении нагнетания 32МПа (З20кгс/см3)
1. С электрогидравлическим и гидравлическим
управлением с пружинным возвратом золотника:
-схемы 24,34,44,74,84,84А,94,104,124,134,574,
574А,25,35,45,75,85,85А,95,105,125,135,575,575А	— 13,3(800)
-схемы34,94,104	V- -11,0(660)
2. С электрогидравлическим и гидравлическим
управлением с гидравлическим возвратом	•’ : ..’ ‘ * ? .
золотника:	f ; >» ■ \ ■
^ для всех схем	15,0(900) ;
3. С ручным, ножным, механическим от кулачка
и механическим от тяги видами управления:
-для исполнений с пружинным возвратом
золотника:	Г ’ *
-схемы 24,34,44,74,84,84А,94,124,134,
25,35,45,75,85,85А,95,125,135	; . 12,5(750)
— остальные схемы	. 11,0(660) т ; . •
-для исполнений с фихсадаей золотника	11.0(660) — .

Обозначениегйдрораспределителя	Масса(без par бочей жидкости)^,: не более	Обозначениегидрораспределителя	Масса (без;, рабочей ЖИДКОСТИ),!^, не более
1Р203-АЛ-. 1P2Q3-AE:;-10 ГР203-БЕ…	… 15,9 .	1Р323-АЛ..;	43,0
		1Р323-АЛ..Л01Р323-АБ..Л0	45,5 ’
1Р203-АЕ…	15,5	1Р323-АЕ…1Р323-БЕ…	43,6
1Р203-БЛ…1Р203-БЛ…10	16,6	1Р323-БЛ…1Р323-БЛ..Л0	46,5
1Р203-АЛ…10■ у ;	) 16,1	1Р323-БЕ…10	45,9
1Р203-АИ… ■ Г- 1Р203НБИ-Л 1Р203-АИ…10 ■	14,3	1Р323-АИ…1Р323-БИ…1Р323-АИ…10	42,4
1Рн203…	12,7	1Рн323…	41,0

2.2 Характеристики отечественных электромагнитов дли гидрораспределителей с электрогидравлическим управлением приведены в таблице 8. Таблица 8

Наименованиепараметров
	Переменного тока	Постоянного тока
	ЭМ6М	КВМ35	ЭМ6М	КВ М3 5	ПЭ35
1 Напряжение, В	110,220	24,110,127,220	12,24,48, 110,220	12,24,110	12,24,110
2 Частота, Гц	50	50,60*
3 Тяговое усилие в начале рабочего хода, Н, не менее	32	20	32	29,5	‘ 25
4 Рабочий ход, мм	2,5	2,5	2,5	2,5	Ь
5 Полный ход якоря, мм, не менее	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5
6 Время срабатывания, с, не более	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
7 Продолжительность включения, ПВ%	100	100	100	100	100 i.4
8 Номинальная потребляемая мощность, Вт	45	45	45	40	40
9 Степень защиты поГОСТ 14254- 69	JP54	JP54	JP54	JP54	JP65 ‘

Комплект поставки 

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
Согласно	Г парораспределитель		Поставляется согласно заказ-
рис.1	в сборе	1	наряду
	Разъем штепсельный ЭМ6М-900	1	Для 1Р…УХЛ4 с 1-м эл. магнитом
		2	Для 1Р…УХЛ4 с 2-мя эл. магнитами
	ЭМ6М-900-01	1	Для 1Р…ХЛ1 с 1-м эл. магнитом
		2	Для 1Р…ХЛ1 с 2-мя эл. магнитами
	ОНЦ-РГ-09-4/14-Р12	1	Для 1Р…СУ… с 1-м эл. магнитом
		2	Для 1Р…СУ… с 2-мя эл. магнитами
	GDML2011LED24HH,	1	Для исполн. со световой индикацией
	илиСЭП-19	2	(для Г24В) с 1-м эл. магнитом Для исполн. со световой индикацией
»			(для Г24В) с 2-мя эл. магнитами
Входят в комплект и стоимость гидрораспределюеля:
	Монтажные части	См.табл. 10	Для УХЛ4, ХЛ1,02,04, Э
	Запасные части	См.табл. 11	Э
	Документы Г парораспределители
1Р203 РЭ	золотниковые типа
	1Р202, 1Р203.1Р322,1Р323,1 Рн203,1Рн323 Руководство по эксплуатации	1*

Обозначение	Наименование | Количество	Примечание
Поставляется по требованию заказчика за отдельную	плату:
Р202-Т-01	Плита	1	см. приложение
Р202-Р-01А	Плита	1
Р323-Т-01	Плита	1
Р323-Р-01А	Плита	1
Д2ФС6-2	Плита дроссельная	1	см. рис.22
ВЕХ16-303869	Гидроклапан соотношения давлений	1	см. рис. 16

Кольца по ГОСТ18829-73	Кол-во в комплекте для гидрораспределителей	Примечание
	1Р20х-А	1Р20Х-Б	1Рн203	1Р32хА	1Р32хБ	1Рн323
	Четырехлинейных
013-016-19-2-2	2	3	1	2	3	1
013-016-19-2-3	2	3	1	2	3	1
028-032-25-2-2	4	4	4	—	—	—
028-032-25-2-3	4	4	4	—	—	—	А
039-045-36-2-2		—	—	4	4	4
039-045-36-2-3	—	—	—	4	4	4
	Пятилинейных
013-016-19-2-2	2	3	1	2	3	1
013-016-19-2-3	2	3	1	2	3	1
024-030-36-2-2	1	1	1	—	—	—
024-030-36-2-3	1	1	1	—	—	—
039-045-36-2-2	—	—	—	5	5	5
039-045-36-2-3	—	—	—	5	5	5
028-032-25-2-2	4	4	4	‘ —	— >	—
028-032-25-2-3	4	4	4	—		—

4 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Эксплуатация гидрораспределителей должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ12.1.004-91, ГОСТ Р52543-20О6
4.2 К обслуживанию гидрораспределителей допускается персонал после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
4.3 Подключение энергоисточников-должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
4.4 Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
4.5 Предохранительное устройство, защищающее систему от перегрузок, должно быть настроено на 1,0-1,5 МПа больше давления системы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-эксплуатация гидрораспределителей при давлении выше значений, указанных в технической характеристике, и при температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации;
-разборка системы и гидрораспределителей, находящихся под давлением;
-затяжка крепежных деталей, соединений гидросистемы, находящихся под давлением;
-приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением.

 

Таблица 11- Запасные части

Кольца по ГОСТ 18829-73	Количество для гидрораспределителей	Примечание
	с электро- и пнсв- могидравлическим управлением	с гадравлическим управлением	с непосредственным управлением	ДЛЯдроссельнойплиты
	1Р20.-А	1Р20х-Б	1Р20х-АИ	1Р20х-БИ	1Рн203
006-009-19-2-3	—	—	—	—	2	—
009-012-19-2-3	8	8	—	—	—	8
013-016-19-2-3	4	6	4	6	2	4
016-019-19-2-3	4	4	—	—	4	— .
024-030-36-2-3*	2	2	2	2	2	—
028-032-25-2-3	8	8	8	8	8	—
039-045-36-2-3	4	4	4	4	4	—
004-007-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
013-016-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
018-021-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
030-034-25-2-3 *3	4	4	—	—	—	—
	1Р32х-А	1Р32х-Б	1Р32Х-АИ	1Р32х-БИ	1Рн323
009-012-19-2-3	8	8	—	—	2	—
013-016-19-2-3	8	10	8	10	6	—
016-019-19-213	4	4	—	—	4	i .
039-045-36-2-3*	10	10	10	10	10	—
039-045-36-2-3	8	8	8	8	8	—
054-060-36-2-3	4	4	4	4	4	—
004-007-19-2-3 *3	4	4	—	—	—	—
013-016-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
018-021-19-2-3 *3	4	4	—	—	—	—
030-034-25-2-3*3	4	4	—	—	—	—

5 СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА

ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1 Гидрораспределители поставляются на рабочее давление до 32 МПа.

Конструкция золотникового устройства гидрораспределителей всех исполнений одинакова, принципиальное отличие имеют только узлы управления и способы установки (центрирования) золотника (см. рисунки 3…9).
Базовой деталью гидрораспределителя служит чугунный корпус 1 (см. рисунок 21), в котором литьем выполнены основные каналы:

Р — подвод жидкости,

А и В — цилиндрические отводы,

Т — слив,

X — подвод управления,

У — слив управления, дренаж для 1Рн…,

L — дренаж (слив утечек трехпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим центрированием).

В центральном отверстии корпуса расположен золотник 2, приводимый в действие давлением потока управления или посредством системы рычагов и педалей (см. рисунки 6.. .9). К торцам корпуса крепятся крышки 4, в которых расположены пружины возврата 3. —
5.2 Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением (см. рисунок 21).
В качестве пилота управления используется гидрораспределитель Ду=6мм с электромагнитами переменного или постоянного тока.
При наладочных работах основной золотник, гидрорасределителя можно перемещать кнопкой при отключенном электромагните и при условии подачи ‘■ потока управления.
Вывод проводов пилота управления можно осуществлять в 4-х направлениях.
Для изменения направления штепсельного разъема необходимо отвернуть винт, снять угольник с колодкой, снять колодку, развернуть угольник в Г нужном направлении и собрать в обратной последовательности.
Подвод и слив масла для системы управления могут быть независимы от основного потока или могут объединяться с ним (см. рисунок 21).
Завод изготавливает гидрораспределители согласно заказу потребителя, и 4ри переделке их потребителем претензии к переналадке и последствия от нее не принимаются.
Слив управления не может быть объединен с основным сливом в следующих случаях:
а) когда давление в сливной полости основного гидрораспределителя превышает 6 МПа;
б) при управлении от основного потока и объединенном сливе управления
При управлении от вспомогательного потока и сливе управления» объединенным с общим сливом, для схем, указанных в п.1.8, давление в основных сливных полостях должно быть меньше давления управления на 1,4МПа»

Схема соединения привода постоянного тока с разъёмом штепсельным

5.4 Гидрораспределитель с непосредственным управлением.
Перемещение золотника из исходного положения осуществляется через систему рычагов, педалей и т. п.
Возврат золотника в исходное положение осуществляется пружиной или рукояткой (исполнение с фиксацией).
Гидрораспределитель может быть изготовлен как с фиксацией золотника (в двух или трех положениях), так и без фиксации (с пружинным центрированием).
5.5 Гидрораспределитель изготавливается со следующими вспомогательными узлами и устройствами:
1) Дроссельная плита (рисунки 22,23,24) предназначена для регулирования времени срабатывания гидрораспределителя. При повороте регулировочного винта по часовой стрелке время срабатывания увеличивается, при повороте против часовой стрелки — уменьшается. Регулирование может осуществляться как на подводе, так и на отводе потока управления. Для перестройки способа регулирования необходимо снять дроссельную плиту,
повернуть ее вокруг продольной оси на 180° и установить на место.
2) Устройства, ограничивающие ход золотника (для электрогидравличес- кого и гидравлического вида управления).
5.6 Работа гидрораспределителя в исходном «0» положении золотника удерживается пружинами 3. При включении левого узла управления или отвода рукоятки влево распределение потока будет соответствовать поз. «а» и при включении правого узла управления или отводе рукоятки вправо распределение потока будет соответствовать поз. «в».

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1 Гидрораспределители поставляются предприятием — изготовителем в собранном, законсервированном и упакованном виде по ГОСТ 15108-80.
6.2 При расконсервации гидрораспределители тщательно очистить от антикоррозийнной смазки деревянной лопаткой, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей, стыковой плоскости и подводных каналов чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или других органических растворителях.
6.3 Гидрораспределители должны крепиться винтами из стали с пределом прочности не менее 980 МПа.
6.4 Перед подготовкой к эксплуатации гидрораспределителя необходимо с электромагнита снять крышку и на ее место установить штепсельный разъем.
6.5 Гидрораспределители монтируются нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами по ГОСТ18829-73 на панель машины непосредственно или на промежуточную плиту, которая в свою очередь крепится на панели.
Монтажная поверхность панели должна иметь параметр шероховатости Ra=l,6 и допуск плоскостности не более 0,01/100мм.
6.6 Положение при монтаже для гидрораспределителей с фиксацией золотника только горизонтальное, для других исполнений — любое, но преимущественно горизонтальное.
6.7 Момент затяжки крепежных винтов к монтажной плите для гидрораспределителя Ду=20 мм: Мз = 60…75 Нм;
Ду=32 мм: Мз = 130…150 Нм.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характерные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации гидрораспределителей, и методы их устранения

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
При включении электромагнитов не перемещается золотник вспомогательного гидрораспределителя.	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимой нормы. Неисправность электромагнита.	Снять электромагниты, проверить безотказность перемещения золотника вручную, промыть детали гидрораспределителя, проверить электромагниты.
Повышенный нагрев катушки электромагнита или повышенное гудение.	Попадание грязи или инородного тела на поверх ности соприкосновения ярма и якоря. Поломка демпферного коротко- замкнутого витка.	Удалить грязь, протереть, поверхности ветошью, смоченной в бензине или уайт-спирите. Заменить электромагниты.
Течь масла по стыку между корпусом гидрораспределителя и крошкой	Повреждение уплотнительных колец. Недостаточно затянуты крепежные винты.	Заменить уплотнительные кольца. Проверить крепление гидрораспределителя на панели.
При подводе давления управления Рупр (для распределителей с гидроуправлением) золотник не перемещается.	Наличие механических j примесей в рабочей жидкости больше допустимой нормы.	Промыть детали гидро- распределителя бензином или уайт-спиритом. \\ У У • • • •;
Увеличенное усилие на рукоятке(кнопке)гидрорас пре делителя.	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимой нормы	Промыть детали гидро- распределителй бензином или уайт-спиритом.

 

8 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ

8.1 Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих материалы и покрытия. Рабочие значения температуры рабочей жидкости должны находиться в интервале от плюс 1 до плюс 55°С. Кратковременная работа гидрораспределителей допускается при температуре рабочей жидкости (минеральные масла), не превышающей +70°С, а при работе на промгидроле — не более +60°С.

8.2 Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей, воды и воздуха, попадающих в гидросистему в процессе ее сборки и эксплуатации, приводит к разным ухудшениям условий работы гидрораспределителя, повышенному его износу, снижению надежности работы и долговечности. Поэтому количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0,005% по весу, а воды — 0,05%. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 0,025 мкм.

8.3 При изменении вязкости масла более, чем на 20% от первоначальной, необходимо произвести замену.

8.4 Присоединение гидрораспределителя к гидросистеме должно обеспечивать полную герметичность во избежание течи масла и подсоса воздуха.

8.5 Перед началом работы гидрораспределителя с гидравлическим возвратом следует учитывать положение золотника в корпусе.Для того, чтобы положение золотника соответствовало исходной позиции, следует однократно подвести давление управления под крышку со стороны отв. «А».

8.6 Напряжение электрической сети должно быть в пределах 0,9… 1,1 от номинального.

8.7 Условия эксплуатации в части обеспечения вибропрочности и вибростойкости — 2а степень по ГОСТ 16962.2-90.

8.8 На стыковой плоскости корпусов допускается изменение цековок:
1) 018 мм вместо 016 мм на каналах «X», «У», «L» с установкой уплотнительных колец 014-018-25-2-2(3) вместо 013-016-19-2-2(3);
2) 050 мм вместо 045 мм на каналах А, В, Р, Т с установкой колец 044-050-36-2-2(3) вместо 039-045-36-2-2(3) ГОСТ 18829.

8.9 Для предотвращения поломок при монтаже и эксплуатации распределителей с непосредственным управлением типа 1Рн203 и 1Рн323 необходимо выполнить условие, чтобы дренаж «У» был соединен независимой отдельной линией со сливным баком.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Гидрораспределители с электрическим управлением типа ПГ73-1 предназначены для изменения направления или пуска и .остановки потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других машин с давлением до 200 кгс/см2.

1.2. В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости.

Схемы распределения потока гидрораспределителей ПГ73-11 ПГ73-12 БПГ73-11 БПГ73-12

 

1.3. В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла с классом чистоты не ниже 13 по ГОСТ 17216-71 вязкостью от 10 до 400 сСт при температуре от 0 до 70°С в интервале температур окружающей среды от 0 до 50°С.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1. Основные технические данные гидрораспределителей при работе на минеральном масле вязкостью 30…35 сСт приведены в табл. 1.

2.2. Характеристика электромагнитов приведена в табл. 2.

2.3. Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей ПГ73-11 ПГ73-12 БПГ73-11 БПГ73-12  приведены на рис.7 и 8

2.4. Графики зависимости перепада давления от потока рабочей жидкости вязкостью

рис. 9 и 10.

2.5. На рис. 1, 7, 8, 9, 10 .приняты следующие условные обозначения отверстий (каналов):
Р — отверстие подвода рабочей жидкости;
А и В — цилиндровые отводы;
Т — сливные отверстия;
D -отвод утечек (дренаж).

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

3.1. Гидрораспределитель состоит из следующих основных деталей (рис. 1):
корпуса 1, золотника 2, втулок 3, пружин 4, шайб 5, чашек 6, направляющих втулок 7 и электромагнитов 8.

3.2. Гидрораспределители типа ПГ73-11 отличаются от гидрораспределителей типа ПГ73-12 наличием в корпусе гильзы

Наименование параметров ПГ73-11 ПГ73-12 Условный проход, мм 8 10 Поток рабочей жидкости, л/мин: номинальный 8 20 максимальный 20 70 Давление нагнетания, кгс/см2 номинальное 200 200 максимальное 220 220 минимальное 6 6 Максимальное давление на сливе, кгс/см2 200 >200 Давление пробное, кгс/см2 250 250 Время срабатывания при номинальном режиме, с 0,01 0,01 Допускаемые внутренние утечки, смЗ/мин 50 120 Вынос масла по толкателю за 100 переключений золотника при подборе в дренаже не более 0,3 кгс/см2, ,смЗ 0,05 0,05 Масса гидрораспределителя без рабочей жидкости, кг с двумя электромагнитами 3,4 6,5 Л с одним электромагнитом 2,5 5,5

Наименование параметров	ПГ73-11	ПГ73-12
Электромагнит переменного тока:
тип	МТ5202К	МТ6202К
напряжение, В
при частоте 50Гц	36; 110; 220; 380	36; 110; 220; 380
при частоте 60Гц	220;440	220; 440
допускаемое число циклов в час	1800	1800
Электромагнит постоянного тока
тип	ЭУ5201	ЭУ6201
напряжение, В	12; 24; 48	12; 24; 48

3.3. Пятилинейные гидрораспределители отличаются от четырехлинейных отсутствием канала С , объединяющего сливные отверстия.

3.4. Гидрораспределители выполняются по первой (основной), второй, третьей, четвертой, пятой и шестой схемам распределения потока рабочей жидкости

3.5. Двухпозиционные гидрораспределители отличаются от трехпозиционных размерами золотника и отсутствием деталей 4, 5, 6 . Фиксирование золотника осуществляется пружинами 1

3.6. Гидрораспределители исполнения БПГ73-11 БПГ73-12  представляют собой вариант двухпози- ционного гидрораспределителя с одним электромагнитом, крышкой 2, шайбой 3 и пружиной 1 для возврата золотника, в исходное положение.

3.7. Уплотнение по стыковой плоскости М производится при помощи резиновых колец.

3.8. Схемы соединения электромагнитов с разъемом показаны на рис. 5 и 6

 

4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

4.1. Гидрораспределители пятой схемы при монтаже должны занимать горизонтальное положение, гидрораспределители других схем — любое (преимущественно горизонтальное).

4.2. Надежная работа гидрораспрсделителей может быть обеспечена только при использовании чистого минерального масла. Содержание механических примесей в масле не должно превышать 0,005% его веса, воды — 0,05%; Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025мм. Замену масла следует производить при его загрязнении механическими примесями, а также при изменении вязкости более, чем на 20% от первоначальной.

4.3. Монтаж гидрораспределителей и всех трубопроводов не должен допускать наружную течь масла и подсос воздуха. При разборке и сборке гидрораспределителя необходимо следить за тем, чтобы в последний не попадала грязь.

5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ гидрораспределителей ПГ73-11 ПГ73-12 БПГ73-11 БПГ73-12

Возможная неисправность	Возможная причина	Способ устранения
При включении электромагнита не перемещается золотник Повышенный нагрев катушки электромагнита или повышенное гудение	Наличие механических примесей в масле больше допустимых пределов Неисправность электромагнита Загрязнение поверхностей соприкосновения ярма и якоря	Снять электромагнит, проверить безотказность перемещения золотника вручную. Промыть детали гидрора- спрсделителя и электромагнита бензином или уайт-спиритом. Проверить электромагнит протереть поверхности соприкосновения ярма и якоря ветошыо, смоченной в бензине или уайт-спирите.
	Поломка демпферного короткозамкнутого витка	Заменить электромагнит
Повышенная течь масла по толкателю электромагнита	Повреждение уплотнительного кольча толкателя	Заменить уплотнительное кольцо (натяг по толкателю должен составлять 0,2-0,4мм)
Течь масла по стыковой поверхности	Неплотное прилегание гидрораспределителя по стыковой поверхности Повреждение уплотнительных колец	Подтянуть крепежные болты Заменить уплотнительные кольца
Течь масла по стыку между корпусом гидрораспределителя и фланцами электромагнитов	Повреждение уплотнительных колец	Заменить уплотнительные кольца

Гидрораспределители ВЕ43-24 ВЕ43-34 ВЕ43-54 ВЕ43-574А ВЕ43-754 ВЕ43-573

 

Структура условного обозначения гидрораспределителяттипа ВЕ43-Х1-Х2-Х3

ВЕ43:Гидрораспределитель золотниковый с электромагнитным управлением,условный проход 4мм
Х1:Схема распределения потока (24 54 574А 34 754А 573)
Х2:Параметры электромагнита
В:песенный ток -напряжение 36В 110В 220В 380В
Г:постоянный ток -12В 24В 48В
Х3:Н электромагнит с управлением от кнопки

Электромагниты с кнопкой ручного переключения позволяют произвести переключение золотника при обесточенном электромагните.Монтируется парораспределитель нижней (стыковой) плоскостью на панель и уплотняется резиновыми кольцами круглого сечения.

Общий вид гидрораспределителей типа ВЕ43-574 ВЕ43-754 ВЕ43-24 ВЕ43-573 

Работает парораспределитель слсующим образом. При включении электромагнита золотник перемещается из исходного положения (позиции) в крайнюю, обеспечивая соединение каналов в соответствии с гидросхемой. При отключении электромагнита золотник возвращается в исходную позицию под действием пружины.

Основне габаритные и присоеденительные размеры 2-х озиционных гидрораспределителей ВЕ43-574А ВЕ43-573 ВЕ43754А

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ВЕ43

2.1.1. Общие правила по технике безопасности при работе с гидрорас-» пределителями тина ВК 43 согласно ГОСТ 16028-70 «Приводы гидравлические. Общие требования но технике безопасности».

2.1.2. Разрешается устанавливать распределители в гидравлические системы, имеющие предохранительные устройства, настроенные под давлением не выше 350 кгс/см кв.

2.1.3. Затяжка крепежных деталей и соединений гидросистемы, находящейся под давлением запрещается.

2.1.4. Течь рабочей жидкости по стыкам и резьбам гидрораспределителя не допускается. Запрещается приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением. При обнаружении течи необходимо отключить гидросистему от электропитания, убедиться в отсутствии давления в системе и только после этого устранить причины се возникновения.

2.1.5. Электромагниты, установленные на распределителях, должны эксплуатироваться в полном соответствии с требованиями, «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» 3 (ГОСЭнсргоиздат) и руководства по эксплуатации на них.

2.1.6. Перед началом ремонтных работ пли устранения неисправности необходимо обесточить гидросистему и сиять давление. Все гидроцилиндры, стоящие вертикально, должны быть опущены в нижнее положение, или поставлены на упоры, исключающие их перемещение после снятия гидрораспределителя.
2.2. Порядок установки и эксплуатации.

2.2.1. При распаковке снимается верхняя крышка упаковочного ящика. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить изделие упаковочным инструментом. Необходимо произвести тщательный осмотр изделия с целью обнаружения внешних повреждений или других неисправностей.

2.2.2. Перед установкой распределитель необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий. Из внутренних полостей распределителя необходимо слить коисервационную жидкость. Наружную поверхность очистить от антикоррозионной смазки деревянной лопаточкой. Оставшуюся смазку удалить чистыми салфетками, смоченными в уайтспирите.

2.2.3. Положение распределителя на панели гидроблока произвольное. После установки распределителя необходимо удалить воздух из системы и произвести проверку его работы. Переключение золотника должно быть четкими и безотказными. Контроль по показаниям манометров или соответствующим перемещениям исполнительных механизмов.

Характерные неисправности гидрораспределителя ВЕ43 и методы их устранения 

1.Золотник не переключается при подаче напряжем ния па электромагнит, переключение от кнопки четкое без заданий.
1 Неисправен электромагнит  Заменить электромагнит,

2.Золотник не переключается при подаче напряжения на электромагнит
Возможно наличие механических примесей в рабочей жидкости
Метод устранения: Снять  электромагнит извлечь золотник из крпуса  Промыть  детали распределителя и электромагнита растворителем.

3.Золотник не возвращается в исходное положение при отключении электромагнита Возможно наличие механических примесей в рабочей жидкости
Метод устранения: Снять  электромагнит извлечь золотник из крпуса  Промыть  детали распределителя и электромагнита растворителем.

4.Течь масла по стыкам между корпусом и плитой корпусом и электромагнитом или крышкой.
Неисправность уплотпительных колец
Метод устранения: Заменить уплотнительные кольца.

Основные технические данные и характеристики гидрараспредилителя марки ВЕ43

1.Давление нагнетания, кгс/см кв.
номинальное 320
максимальное 350
2. Давление на сливе, не более кгс/см кв. 50
3. Давление пробное, кгс/см кв. 480
4. Номинальный’перепад далекий, кгс/см кв. зависимость
5. Условный проход, мм , 4
6. Поток рабочей жидкости, л/мин.
номинальный 4
максимальный 10
7. Продолжительность включения при номинальном режиме, мин.. 15
8. Время срабатывания при номинальном режиме, мин.
с электромагнитом постоянного тока 35
с электромагнитом переменного тока 20
9.Усилие, необходимое для ручного переключения золотника от кнопки, не более, кгс 6
10. Допускаемые внутренние утечки при номинальном давлении, не более, см куб./мин. 80
11.90% наработка до первого отказа, циклов 3×10*
12.90% ресурс, циклов . 10×10⁴

Предельное состойние характеризуется увеличением утечки (п. 10 Табл. 1) в два раза.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Назначение.

1.1.1. Гидрораспределители типа В16 предназначены для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей жидкости в гидравлических системах станков, прессов и других стационарных машин с давлением до 32 МПа.

1.1.2. В качестве рабочей жидкости рекомендуются масла: индустриальное ИГП-30 ТУ38-101 -413-73, турбинное Тп-22, Тп-30 ГОСТ 9972-74, ВНИИНП-403 ГОСТ 16728-78 и другие масла с аналогичными свойствами с классом чистоты не грубее 13 по ГОСТ 17216-71 с кинематической вязкостью от 10 до 400 ммг/с(сСт) при температуре от 0° до +70°С с номинальной тонкостью фильтрации не более 0,025 мм. Температура окружающей среды от +1° С до +55°С. Рекомендуемые марки рабочей жидкости в зимнее время: ВМГЗ ТУ38-10.479-86 и МГЕ-468 ТУ38-001.347-83 при температуре рабочей жидкости от -40° С до +55°С.

1.1.3. Климатическое исполнение УХ/14, 04иХЛ1 поГОСТ 15150-69.

1.1.4. Схемы распределения потока рабочей жидкости должны соответствовать указанным в табл. 1,2.

1.1.5. Структура условного обозначения гидрораспределителя приведена на рис. 1.

Пример обозначения гидрораспределителя типа В16 с давлением на входе Ртах=32 МПа с электрогидравлическим управлением, с гидравлическим возвратом, со схемой распределения потока рабочей жидкости 574А, со вспомогательным гидрораспределителем без пружинного возврата с фиксацией, с электромагнитами переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц, с кнопкой ручного управления, с подводом давления управления от основного потока и сливом потока управления, объединенным с основным сливом, с регулированием времени срабатывания на подводе, с клапаном соотношения давления, климатическое исполнение УХЛ, с категорией размещения 4:

Гидрораспределитель Х-ВЕХ16Х.57А/ОФВ220 ЕТРД.УХЛ4 ГОСТ 24679-81.

Габаритные размеры гидрораспределителя с электрогидравлическим управлением ВЕХ16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Основные технические параметры гидрораспределителя при работе их на чистом индустриальном масле ИГП-30 ТУ38-101.413-73 вязкостью от 35 до 37 мм²/с(сСт) приведены в табл. 3.
• Параметры электротехнических изделий приведены в табл. 7.
• Габаритные размеры гидрораспределителя приведены на рис  Присоединительные размеры гидрораспределителя соответствуют единым присоединительным размерам, общепринятым в международной практике, приведены на рис. 17.
• Драгоценные материалы в изделии отсутствуют.

Таблица 3

№	Наименование параметра	Норма
		В…16	ХВ ..16
1	Условный проход, мм	16
2	Давление на входе, МПа: номинальное	25	.32
	максимальное	28	■§2
	минимальное	0,5
3	Максимально допустимое давление на сливе, МПа:- для гидрораспределителя с независимым сливом из вспомогательного гидрораспределителя	25
	— для гидрораспределителя, у которого слив управления объединен с основным сливом	6
4	Давление управления, МПа максимальное	25
	минимальное для:трехпозиционных гидрораспределителей	0,8
	двухпозиционных с пружинным возвратом	1,0
	двухпозиционных с гидравлическим возвратом	0,5
	гидрораспределителя с управлением от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А, 104 с применением обратного клапана	0,5
5	Максимально допустимое давление в дренажной полости, МПа	0,05
6	Расход рабочей жидкости на линии, на линии Р — А (В) л/мин номинальный для: схемы 94	125
	схем 14, 54А, 64Б, 64А, 104 с электрогидравлическим и гидравлическим управлением	80
	схемы 54 с ручным управлением	63
	схем 14, 64, 64А, 104 с ручным управлением	63
	остальных схем	125
	максимальный для:электрогидравлического и гидравлического управления	см.табл.4
	ручного управления	см .табл. 5

Примечания: 1. Продолжительность включения гидрораспределителя, работающего при давлении до 20 МПа (200 кгс/см^г), не ограничена.

2. Максимальное время срабатывания гидрораспределителя с электрогидравлическими гидравлическим управлением обеспечивается гидраспределителем с регулируемым временем срабатывания.
3. Масса гидрораспределителя приведена для основных исполнений без учета масс дроссельной плиты, клапана соотношения давлений.
4. При номинальном расходе отклонение точек реальной кривой от приведенной зависимости перепада давлений от расхода допускается в пределах +10% при расходе свыше номинального — до +20%.

Таблица 4 Номер схемы Максимальный расход, л/мин при давлении на входе, МПа 7 . 14 21 25 32 24, 34, 44,74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574.574А, 574Б, 574Д 240 240 205 180 170 54 200 145 115 100 90 14, 64, 64А, 104 220 160 130 110 100

Примечания: 1. Данные гидрораспределители с электрогидравлическим и гидравлическим управлением распростраяняются на все исполнения, кроме трехпозиционного с гидравлическим возвратом. В последнем верхний предел максимального расхода соответствует минимальной величине давления управления — 0,8 МПа. В случае использования этого гидрораспределителя с максимальным расходом выше указанного предела — величину давления управления необходим^ повысить. При этом максимальных расход будет зависеть только от допускаемой величины перепада давления для всей установки в сборе.

• При использовании гидрораспределителя в качестве 3-ходового (при закрытом отверстии А или В) допускаемый расход рабочей жидкости значительно снижается.
• При применении обратного гидроклапана для схем 124 и 574Д максимальный расход не должен превышать 120 л/мин.

Таблица 5Максимальный расход (л/мин) гидрораспределителя  с ручным управлением Номер схемы При давлении на входе, МПа 7 14 21 25 32 Исполнение с пружинным возвратом 24, 34, 44,74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574 .574А, 574Б, 574Д 180 180 180 180 170 54 125 100 80 70 65 14, 64, 64А, 104 125 115 90 80 70 Исполнение с фиксацией золотника для всех схем 180 180 180 180 180

 

Таблица 6Внутренние утечки Номер схемы Утечка, см3/мин, не более Номер схемы Утечка, см’/мин, не более При давлении на входе, МПа При давлении на входе, МПа 10 25 32 10 25 32 14, 574 60 290 370 84А 60 300 370 24 40 200 260 94 70 390 490 34 60 300 370 104 70 380 490 44 60 260 380 124А 40 200 260 54 50 260 340 134А 60 300 370 64 60 350 450 574А 60 290 380 64А 60 310 390 574Б 60 300 370 74 60 300 370 574Д 40 200 260 84 60 300 370

Примечания: 1. Утечки для схем 34, 44 и 94 измеряются при среднем положении золотника из отверстий «А» и «В» раздельно и при крайних положениях золотника из отверстия «Т»; для остальных схем утечки измеряются в положениях «а» и «в» из отверстия «Т».

Таблица 7Характеритсика применяемых приводов (электромагнитов) Наименование параметра Норма для привода переменного тока постоянного тока ЭМ6М KBM35 ЭМ6М КВМ35 ПЭ35 1. Напряжение, В 110220 24, 110, 127, 220 12, 24, 48 110, 220 12, 24, 48 110 2. Частота, Гц 50 50, 60* 3. Тяговое усилие в начале рабочего хода, Н,не менее 28 20 28 27,5 4. Рабочий ход, мм 2,5 2,5 5. Полный ход якоря, мм, не мене 5,5 5,5 6. Время срабатывания, с, не более 0,04 0,03 0,04 7. Продолжительность включения (ПВ), % 100 8. Номинальная потребляемая мощность, Вт 45 40 9. Степень защиты по ГОСТ14254-69 1Р54 1Р65

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности согласно ГОСТу-12.2.040-79 и ГОСТу 12.2.086-83.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО, РАБОТА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1. Гидрораспределитель поставляется на рабочие давления до 25 МПа и до 32 МПа. Различие между ними заключается в материале корпуса. В зависимости от исполнения гидрораспределитель может иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости и примениться с электрогидравлическим, гидравлическим и ручным от рукоятки видами управления. Базовой деталью гидрораспределителя является корпус 1 (см.рис.18), в котором выполнены основные каналы:

Р — отверстие для входа рабочей жидкости под давлением;

А и В — отверстия для присоединения к другим гидроустройствам;

Т — отверстие для выхода рабочей жидкости в бак;

X- подвод потока управления (см.рис.17); .

У — слив потока управления;

L — дренаж (слив утечек трехпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим возвратом).

Корпус выполняется пятиканавочным, сливные полости внутри объединены между собой.

5.2. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением. В гидрораспределителе с электрогидравлическим управлением (см.рис.18) золотник 2 перемещается из исходного положения в крайнее давлением потока управления. Установка золотника в исходное положение осуществляется: пружиной 3 для гидрораспределителя с пружинным возвратом; давлением управления для гидрораспределителя с гидравлическим возвратом. В трехпозиционном гидрораспределителе с гидравлическим возвратом фиксация золотника в исходном положении осуществляется втулкой 1 (см. рис. 16). Гидрораспределители изготавливаются с потоком управления, не зависимым от основного потока. Для перестройки на управление от основного потока нужно снять крышку 4 (см.рис. 18), извлечь палец 6, перевернуть его на 180° и установить на место. При этом отверстие подвода управления X необходимо перекрыть.

Слив потока управления («X») не может быть объединен с полостью «Т» в следующих случаях:

— когда давление в полости «Т» превышает 6 МПа (60 кгс/см²);

— для трехпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим возвратом золотника.

В качестве вспомогательного гидрораспределителя поз.5 (см.рис.18) используется гидрораспределитель ВЕ6.34… или IPE6.34 для исполнения с пружинным возвратом золотника и ВЕ6.24… или IPE6.24 для исполнения с гидравлическим возвратом золотника. При наладочных работах основной золотник гидрораспределителя можно перемещать кнопкой (см.рис.18) при отключенном электромагните и при условии подачи потока управления. Вывод проводов вспомогательного гидрораспределителя можно осуществлять в четырех направлениях. Для изменения направления штепсельного разъема необходимо отвернуть винт, снять угольник с колодкой, снять колодку, развернуть угольник в нужном направлении и собрать в обратной последовательности.

5.3. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением без пружинного возврата с фиксацией. Золотник вспомогательного гидрораспределителя фиксируется пружиной, главный золотник устанавливается в исходное положение давлением управления (гидравлический возврат). Вспомогательный гидрораспределитель — ВЕ6.574А/ОФ…, 1РЕ6.574А/ ОФ.

5.4. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением без пружинного возврата. Исходное и рабочее положения золотника вспомогательного гидрораспределителя фиксируются включенным электромагнитом, главный золотник фиксируется давлением потока управления (гидравлический возврат). Вспомогательный гидроусилитель — ВЕ6.574А/0…, IPE6.574A/0.

5.5. Гидрораспределитель с ручным управлением. Перемещение золотника из исходного положения осуществляется через систему рычагов 1,2, 3, 4 (см.рис.19). Установка золотника в исходное положение производится : пружиной для исполнения с пружинным возвратом, рукояткой — для исполнения с фиксацией золотника. Фиксация золотника гидрораспределителя с фиксацией осуществляется деталями поз.5, 6 и 7 (см.рис.19).

Габаритные размеры гидрораспределителя с ручным (от рукоятки) управлением ВЕХ16

5.6. Гидрораспределитель изготавливается со следующими вспомогательными узлами и устройствами.

1) Дроссельная плита (см.рис.20) предназначена для регулирования времени срабатывания гидрораспределителя. При повороте регулировочного винта 1 по часовой стрелке время срабатывания увеличивается, при повороте против часовой стрелки — уменьшается. Регулирование может осуществляться как на подводе, так и на отводе потока управления. Для перестройки способа регулирования необходимо снять дроссельную плиту, повернуть ее вокруг продольной оси на 180° и установить на место.

2) Устройство для регулирования величины хода золотника (см.рис. 21). Перемещение винта 1 за одни оборот — 1,5 мм регулирование хода золотника должно производиться при отключенном энергопитании.

3) Гидроклапан обратный (см.рис.22), который применяется в исполнении гидрораспределителя с управлением от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А, 104, 124,574, 574Д для создания минимального давления управления, при чем для схем 124, 574, 574Д только в том случае, когда поток рабочей жидкости не превышает 120 Л/мин. Гидроклапан обратный устанавливается в отверстие Р основного гидрораспределителя. Зависимость перепада давлений от расхода, проходящего через гидроклапан, показана на рис.7. Общий перепад давлений в зависимости от распада для ВЁХ16.*/П05 и других исполнений определяется суммированием перепада давлений гидрораспределителя и клапана. *

4) Диафрагма (см.рис.23) устанавливается в подводное отверстие вспомогательного гидрораспределителя для ограничения потока управления. Этим достигается определенное увеличение времени срабатывания гидрораспределителя.

5) Гидроклапан соотношения давлений (см.рис.24) используется в исполнении гидрораспределителя с управлением от основного потока с давлением, превышающим 25 МПа, уменьшает давление управления в соотношении 1:0,66.

6) Для удобства монтажа гидрораспределитель может быть поставлен с присоединительными плитами (см.рис.25).

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1. Перед установкой гидрораспределитель подвергается расконсервации. Для этого стыковую поверхность и рабочие отверстия протереть чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом.

6.2. Гидрораспределитель монтировать стыковой плоскостью, уплотненной резиновыми кольцами, непосредественно на панель или промежуточную плиту. Монтажная поверхность панели должна иметь шероховатость Ra<1,25 мкм и отклонение от плоскости не более 0,01 мм на длине 100 мм.

6.3. Крепление гидрораспределителя должно производиться винтами из сталей с пределом прочности не менее 100 кгс/мм².

6.4. Момент затяжки крепежных винтов М10-25…ЗОНм, М6-10Нм±2 Нм.

6.5. Положение гидрораспределителя без пружинного возврата и с фиксацией золотника при монтаже — только горизонтальное, гидрораспределителей других исполнений — любое, но предпочтительнее горизонтальное.

6.6. Монтаж гидрораспределителя не должен допускать наружную течь масла и подсос воздуха.

Гидрораспределители марки 1РЕ6 1РММ6 1РМР6 1РЕ10 1РММ10 1РМР10

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Гидрораспределители типа 1Р предназначены для изменения направления или пуска и останова рабочей жидкости в гидравлических системах.

Гидрораспределитель 1Ре6 574 44 34 24 64

1.2. Область применения гидрораспределителей типа IP — станки, пресса, системы и устройства с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы (ГАП, манипуляторы, станки с ЧПУ) и другие машины, работающие при температуре окружающей среды: для исполнения ХЛ1 от -40 до +50″С, для исполнений УХЛ4 и 04 от +1 до +55″С.

1.3. В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости и применяться с электрическим, гидравлическим, пневматическим, ручным от рукоятки, ручным поворотного переключателя и механическим от ролика видами управления.

Структура условного обозначения гидрораспределителей типа 1Р  рис. 1.

Вид климатического исполнения гидрораспределителей по ГОСТ 15150-69; УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом, О — для районов с тропическим климатом. Категория размещения 4.

1.4. Гидрораспределители эксплуатируются на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм2/с.

Рекомендуемые рабочие жидкости: ИГП-18, ИГП-30, ИГП-ЗЧ ТУ38-101. 413-78, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78, ИГНСп-20 ТУ38-101.798-79 и другие с аналогичными свойствами при температуре рабочей жидкости от плюс Р’С до плюс 70″С. Рекомендуемые марки рабочей жидкости в зимнее время: ВМГЗ ТУ38-101.479-89 и МГЕ-468 ТУ38-001347-83 при температуре рабочей жидкости от -40 до 551>С. Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивается применением фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм. Температура окружающей среды от плюс 1°С до плюс 55″С для исполнения УХЛ4 и от -40’С до +55к’С для исполнения ХЛ1.

1.5. Основные габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 2-12.По виду присоединения гидрораспределители имеют стыковое исполнение. Присоединительная плоскость гидрораспределителя соответствует присоединительной плоскости гидрораспределителя с условным проходом 6 и 10 мм. По ГОСТ 26890-86 (СТ СЭВ 5195- 85).

1.6. Пример обозначения гидрораспределителя с условным проходом 6 мм; электромагнитным управлением, 574-ой схемой распределения потока, золотником, устанавливаемым без пружинного возврата с фиксатором, электромагнитом переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц, с ручным управлением от кнопки, предназначенным для работы в умеренном климате, категории размещения-4: -у
1РЕ6 574 ОФ 220 ВН УХЛ4.
Присоединительные плиты и диафрагмы при заказе оговариваются особо, поставляются за отдельную плату. Обозначение плит и диафрагм приведено в разделе «Комплектность*.

Схемы распределения рабочей жидкости и их условные обозначения

1.Условное обозначение схем указано без вида управления и способа установки золотника.

2. Знак «+» означает, что схема для данного вида управления выполняется, знак «—» — не выполняется.

3. В обозначениях применяется индексация: Р — вход рабочей жидкости под давлением (подвод), А и В — присоединение к другим гидроустройствам (цилиндрам), Т — выход рабочей жидкости в бак (слив); О, а, в — позиции (рабочее положение) золотника.

4. Для трехпозиционных распределителей при включении левого узла управления (со стороны отверстия А) или отводе рукоят^! влево распределение потока будет соответствовать позиции «а». При включении правого узла управления (со стороны отверстия В) или отводе рукоятки вправо распределение потока будет соответствовать позиции «в». Для двухпозиционных гидрораспределителей при включении узла управления (со стороны отверстия А) или отводе рукоятки влево распределение потока будет соответствовать позиции «а». ^

5. Сечение дроссельных щелей золотника в среднем положении составляет:

для схемы 84 с Д_у=6мм — 2,31 мм² с Д_у=10мм — 13,0 мм²

для схемы 84А с Д_у=6мм — 1,0 мм² с Д_у=10 мм — 6,0 мм²

для схемы 124 с Д^бмм — 4,62 мм² с Д =10мм — 13,0 мм²

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя  электромагнитным управлением 1РЕ6

 

 

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя с ручным управлением 1РММ6

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя механическим управлением 1РММ6 

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя  электромагнитным управлением 1РЕ10

Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителя  с ручным и механическим  управлением 1РЕ10

Присоединительные размеры гидроспределителя с Ду 6мм и 10 мм

 

2. Основные технические данные и характеристики

2.1. Основные технические параметры гидрораспределителей при работе их на минеральном масле ВНИИ НП-40 ГОСТ 16728-78 вязкостью 30-35 мм-’/с (30-35 сСТ), очищенном не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, должны соответствовать данным, указанным в таблице 2.

Для исполнений и схем	Максимальный расход, дм’/с (л/мин.) при давлении, МПа (кге/см!), не более
	5,0(50)	10(100)	20(200)	25(250)	32(320)
574. 0,574 АО с электромагнитным управлением	1,66(100)	1,66(100)	1,66(100)	1,66(100)	1,66(100)
574, 0,574 АО, 574 ОФ 574 АОФ, 573 О,573 ОФс гидравлическим и пневматическим управлением	1,25(75)	1,25(75)	1,08(65)	1.0(60)	0,81(55)

Примечание. Расходы укатаны при протекании рабочей жидкости однонременно через оба цилиндровых отвода, т.с. от Р к А и от В к Т или от А к Т при потере давления в канале Т, получаемой от перетекания через него рабочей жидкости. Потери давления указаны на рис. 30 и 31.

• Характеристики электромагнитов постоянного тока, применяемых в гидрораспределителях, приведены в табл. 4.

Таблица 4

№№п/п	Наименованиепараметров	для Д„=6мм			для Д,= 10мм
		ЭМ6М	КВМ35	ПЭ35	ЭМ10М	Г1Э10	ПЭ60
1.	Напряжение, В	12,24	12.	24	12.24	12,24	12,24
		48,110	48,110		48,110	48,60	48.
		220			220	ПО	110
2.	Тяговое усилие
	в начале рабочего
	хода,
	Н, не менее	28	27.5		90±10%	90	90
3.	Рабочий ход.
	ММ	2.5	2,5		3,5	3,5	3,5
4.	Полный ход
	якоря, мм	5,5	5,5		7.2	7,5	7,5

Про<к):1женис таГи. 4 п/п  Ду-6мм Ду=10мм Ду=10мм параметре» ЭМ6М КВМ35 Г1Э35 эм ЮМ пэю ПЭ60 5. Время срабатывания 0,04 0.04 0,04 0,094 0,094 0,094 6. Продолжительность включения 100 100 100 100 100 100 7. Номинальная потребляемая мощность, Вт 40 40 40 46 46 V 46 8. Степень защиты по ГОСТ 14254-69 JP54 JP54 JP54 JP54 JP54 JP54

• Характеристики электромагнитов переменного тока, применяемых в гидрораспределителях, приведены в таблице 5.

Таблица 5 №К°п/п Наименованиепараметров для Д)=6мм для Ду=10мм ЭМ6М К.ВМ35 ЭМ ЮМ ПЭЛ10 ПЭЮ 1. Напряжение. В 110, 24, 110, 110, 24, 36, ПО 220 127, 220 110, 220, 220 380 2 Частота, Гц 50 50, 60* 50 50, 60* 50 3. Рабочий ход, мм 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 4. Полный рабочий ход якоря, мм, не менее ■5,5 5,5 7,2 7,5 7,5 5. Время срабаты- вания, с, не более 0,04 0,03 0,094 0,05 0,094 6. Продол житель- ность включения пв% 100 100 100 100 100 7. Степень защиты ПО ГОСТ 14254-69 JP54 JP54 JP54 JP54 JP54

2.5. Полный 90-процентный ресурс для гидрораспределителей, работающих на минеральных маслах, не менее 10 млн. циклов для гидрораспределителей условным проходом 6 мм, 11,5 млн. циклов для гидрораспределителей с условным проходом 10 мм. Критерий предельных состояний: увеличение утечек более чем в три раза для гидрораспределителей, работающих при давлении до 32 МПа (320 кгс/см²).

2.6. Полный установленный ресурс при тех же условиях работы не менее 5 млн. циклов для гидрораспределителей с условным проходом 10 мм.

2.7. 90-процентная наработка до отказа не менее 2,5 млн. циклов. Для гидрораспределителей с электромагнитным управлением, комплектуемых электромагнитами, указанными в табл. 4 и 5, наработка до отказа не менее 1,5 млн. циклов.Критерий отказа: нарушение работоспособности, состояния не более 1,0 ч.

2.8. Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 1,0 часа.

2.9. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации, а именно, соблюдение условий вязкости, температуры, чистоты, своевременной замены рабочей жидкости, при работе на параметрах, не превышающих номинальные, и соблюдение других факторов, указанных в руководстве по эксплуатации, а также при выполнении планово-предупредительных ремонтов в сроки и в объемах, предусмотренных системой ППР.

2.10. Драгоценные материалы в изделиях отсутствуют.

3. Комплектность  поставки гидрораспределителей должна соответствовать данным, указанным в табл. 6.

Табл. 6 Обозначение Наименование Количество Примечание Со глас но Гидрораспределите л ь Поставляется согласно рис. 1 золотниковый в сборе (соответству ю ще го исполнения) 1 заказ-наряду Разъем штепсельный 1 Для исполнения^ одним эл. магнитом Разъем штепсельный 2 Для исполнения с двумя эл. магнитами Для Д —6мм, для испол- Соединитель электричес- нений с одним кий со световой индика- эл. магнитом со свето- цией 1 вой индикацией Для Ду=6мм, для испол- Соединитель электричес- нений с двумя кий со световой индика- эл. магнитами со свето- цией 2 вой индикацией Входят в комплект и стоимость гидрораспределителяМонтажные части: Кольца ГОСТ18829-73 009-12-19-2-3 4 для й^=6 мм 013-016-19-2-3 Запасные части:Кольца ГОСТ 18829-73 5 для Д^Ю мм 006-009-19-2-3 2 для Д=6 мм 009-012-19-2-3 8 для Д^=6 мм 016-019-19-2-3 4 для Д^=6 мм 004-007-19-2-3 4 для Ду= 10 мм 013-016-19-2-3 10 для /1^=10 мм 021-025-25-2-3 4 для Д = 10 мм 014-019-30-2-3 2 для IPMMI0 004-007-19-2-2 4 для Д=6 мм, для исполне- 013-016-19-2-3 4 ния с электромагнитом ЭМ6М 018-210-19-2-3 4

Продолжение табл. 6

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
	030-034-25-2-3006-009-19-2-3	44	для Ду=10 мм, для ис-
	019-022-19-2-3	4	полпенни с электромаг-
	024-030-36-2-3	4	нитом ЭМ ЮМ
ВЕЮ-005547	052-056-25-2-3М уфта	4	Для Д4=Ю мм исполне-
1 Р-000 РЭ	Документы Гидро рас п редел ите л и типа 1Р Руководство по эксплуатации	1	ния с подводом кабеля сбоку

Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату

138857	При надл е ж пости Для Ду=6 мм Плита	1	рис. 16
141280	Плита	1	рис. 16
114756.00	Для 21^=10 мм Плита	1	рис. 17
-01	Плита	1	рис. 17
-02	Плита	1	рис. 17
-06	Плита	1	рис. 17
-07	Плита	1	рис. 17
-08	Плита	1	рис. 17

Примечания: I. По согласованию с потребителем при поставке партии гидрораспрсде- лителей разрешается поставлять для всей партии одно руководство, на каждое грузовое место — свидетельство об упаковке, на каждое изделие свидетельство о консер1!ации.

2. Винты крепления гидрораспределителя в комплект поставки нс входят.
3. Запасные части поставляются только для исполнения ХЛI

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

• Эксплуатация парораспределителей должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.086-83.
• К обслуживанию гидрораспределителей допускается персонал после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
• Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
• Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
• Предохранительное устройство, защищающее систему от перегрузок, должно быть настроено на 1,0-1,5 МПа больше дарения системы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Эксплуатация гидрораспределителей при давлении выше значений, указанных в технической характеристике, и при температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации; разборка системы и гидрораспределителей, находящихся под давлением; затяжка крепежных деталей, соединений гидросистемы, находящихся под давлением; приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
   И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1. Сборочные единицы и основные детали гидрораспределителя приведены на рис. 15, 16 и в табл. 7.

Таблица 7 Поз. Наименование Обозначение Рис. Примечание 1. Золотник Согласно схеме 18, 19 2, Корпус 1РЕ6-006-01 18 Корпус 1 РЕЮ-001 19 3. Толкатель 18 Деталь электромагнита Толкатель 1 РЕЮ-002 19 4. Пружина Согласно 18, 19 исполнению 5. Кнопка Деталь электромагнита

 

Конструкция гидрораспределителей для всех видов управления одинаковая (рис. 16, 17). Базовой деталью являются чугунный корпус 2, в котором литьем выполнены основные каналы и отверстия, связывающие гидрораспределитель с гидросистемой:

Р — отверстия для входа рабочей жидкости под давлением (подвод); А и В — отверстия для присоединения к другим гидроустройствам (цилиндрам);

Т — отверстие для выхода рабочей жидкости в бак (слив).

Корпус выполнен пятиканавочным, сливные полости внутри объединены между собой.

В центральном отверстии корпуса 2 расположен золотник 1, приводимый в действие через толкатели 3 органом управления. Органом управления является: герметичный электромагнит переменного или постоянного токов, гидропривод, пневмопривод, рукоятка, поворотный переключатель, шток для механического управления. В зависимости от исполнения орган управления крепится с двух торцов корпуса или одного. Гидрораспределители с электро-, гидро-и пневмоуправлением имеют два узла управления, кроме двухпозиционного исполнения с пружинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е, 574, 574А. 574Е).

Гидрораспределители с механическим управлением от рукоятки, поворотного переключателя имеют один узел управления.Для гидрораспределителей с одним узлом управления узел расположен со стороны отверстия «В» для схем 573Е и 574Е, для остальных схем — со стороны отверстия «А». Электромагниты имеют кнопку 5, которая позволяет перемещать золотник при отключении магнита при пусконаладочных работах.

В гидрораспределителях с электроуправлением вывод проводов можно осуществлять в четырех направлениях относительно первоначального положения. Для этого необходимо повернуть винт, снять угольник, повернугь в нем клеммную колодку в нужном направлении.

Гидрораспределители могут быть трехпозиционного исполнения, имеющие три рабочие позиции золотника и двухпозицнонного — имеющие две рабочие позиции.

Работают гидрораспределители следующим образом: При воздействии управляющего усилия на золотник происходит его перемещение из исходной позиции в одну из крайних, при этом канал подвода рабочей жидкости соединяется с другими каналами управления в соответствии со схемой распределения потока (табл. I).

После снятия управляющего усилия золотник возвращается в ис ходкую позицию или остается в этом положении в зависимости от способа установки золотника.

В трехпозиционном исполнении золотник устанавливается в исходную (среднюю — 0) позицию, после снятия управляющего усилия двумя центрирующими пружинами или одной (для гидрораспределителей с управлением от рукоятки) — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в трех положениях — рукояткой или поворотным переключателем. Для трехпозиционных гид- рорасиределителей с механическим управлением золотник устанавливается в рабочее (среднее — 0) положение посредством кулачка или копира.  В двухпозиционном гидрораспределителе золотник устанавливается в исходную (крайнюю «а» и «в»)’позицию пружиной — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в двух положениях — действием одного из узлов управления. После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходную позицию или остается в этом положении в зависимости от способа установки золотника. Гидрораспределители в зависимости от условного прохода мбгут иметь диафрагму, которая предназначена для ограничения подачи расхода в систему управления. Диафрагма устанавливается в подводное отверстие Р. Для удобства монтажа гидрораспределители могут быть снабжены присоединительными плитами.

1. Общие сведения об изделии

1. 1. Пилоты управления залотниковые типа П6 предназначены для дистанционного управления направлением потока рабочей жидкости.

1. 2. Область применения пилотов типа П6 — для дистанционного управления гидроаппаратурой в гидросистемах с автоматическим и полуавтоматическим циклом или управления исполнительными механизмами мощностью до 15 кВт.

1. 3. В зависимости от исполнения пилоты могут иметь различные схемы распределения потока рабочей жидкости и применяются с электромагнитами, ручным, от рукоятки и механическим от ролика видами управления. Структура условного обозначения пилота типа П6 приведена на рис. 1. Схемы распределения потока рабочей жидкости приведены в табл. 1.

1. 4. Вид климатического исполнения пилотов по ГОСТ 15150-69 УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом и 0 — для районов с тропическим климатом. Категория размещения по ГОСТ 15150-69—4.

1. 5. Пилоты работают на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм²/с (от 10 до 400 сСт) и температурой от + 1 до +70°С при температуре окружающей среды от +1 до +55°С.

Рекомендуемые масла:

— турбинное Тп-22 по ГОСТ 9972-74 для климатического исполнения 0;

— турбинное Т22 по ГОСТ 32-74 для климатического исполнения УХЛ;

— ИГП-30 ТУ38-101-413-78,

Структура условного обозначения пилота ПЕ6 ПЕ10 ПММ6 ПММ10 ПМР6 ПМР10

Габаритные и присоеденительные размеры пилота Пе6 с электромагнитным управлением

 

Допускается работа пилотов на рабочей жидкости «Пром- гидрол» П-20М-1, П-20М-2        ТУ6-02-1140-87 при температуре от плюс 1°С до плюс 50°С. Рабочая жидкость должна быть очищена не гпчбее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивает применение фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не бо- л’е 25 мкм.

Схемы распределения потока рабочей жидкости гидрораспределителей ПЕ6 ПЕ10 ПММ6 ПММ10 ПМР6 ПМР10

6. Основные габаритные и присоединительные размены пилотов приведены на рис.2…6.

1. По виду присоединения нилоты — стыкового исполнения.

Присоединительная плоскость пилота соответствует присоединительной плоскости гидрораспределителя с условным проходом 6 мм по ИСО 4401-80 «Гидропровод объемный. Гндрораспределители четырехлинейные. Присоединительные поверхности». Присоединительная плоскость пилотов в пятилинейном исполнении отличается от четырехлннейного дополнительным отверстием (рис. 6).

 

2.Основные технические данные и характеристики

2.1Основные технические параметры пилотов по ГОСТ 16517-82 при работе их на рабочей жидкости с вязкостью 30-35 мм²/с (30-35 сСт), очищенной не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, должны соответствовать данным,

3. Максимально допустимое давление на сливе, МПа (кгс/см²):

—четырехлинейное исполнение 6(60)

—пятилинейное исполнение канал Т 6(60)

канал Т1 20(200)

4. Расход рабочей жидкости, л/мин.

(пред. откл. ±10% номинальный (на линии Р-А(В)

приДр = 0,20 МПа (2,0кгс/см²): ^

—для схем 44, 64, 64А, 74, 94, 134, 573,573Е, 574А, 574Е, 45, 65, 65А, 75, 95, 135,575А, 575Е 10

—для схем 14, 24, 34, 54, 84, 84А, 124, 154,574, 15, 25, 35, 55, 85, 85А, 125,155, 575 12,5

максимальный см. табл. 3

5. Максимальное число срабатываний в час. V

(для пилотов с электромагнитным управлением), циклов:

—для переменного тока 7 200

—для постоянного тока 15 000

6*. Максимальная продолжительность включения при номинальных значениях давления и расхода, мин.: 10

7. Время срабатывания при номинальных значениях давления и расхода для пилота с электромагнитным управлением (максимальное), с:

—с магнитами переменного тока время включения 0,03 время выключения 0,02

—с магнитами постоянного тока время включения 0,04 время выключения 0,02

8. Внутренняя герметичность (макс, внутренние утечки по каждой линии), см³/мин., не более:

для схем 94, 573, 573Е, 95

—для схем 64, 64А, 574, 65, 65А, 575 —для остальных схем

9. Сила управления, Н (кгс), не более:

—для пилотов в ручным управлением с пружинным возвратом

—для пилотов с ручным управлением без пружинного возврата с фиксатором —для пилотов с механическим управлением

10. Зависимость перепада давления от расхода Лр= ( )

11. Ход золотника в каждую рабочую позицию для пилотов с механическим управлением, мм, не менее

12. Масса (без рабочей жидкости), кг, не более:

для пилотов с электромагнитным управлением

—с одним магнитом 1,3

—с двумя магнитами 1,6

для пилотов с механическим управлением 1,4

для пилотов с ручным управлением 1,4

13. Виброустойчивость и внбропрочность III степень

жесткости по ОСТ2-Н90-16-83

14. 90-процентный ресурс, млн. циклов,

не менее 10

15. 90-процентная наработка до отказа, млн. циклов, не менее 1,5

Примечание: * продолжительность включения указана для пилотов, работающих при давлении 32 МПа (320 кгс/см2) при работе до 20 МПа (200 кгс/см2) продолжительность включения не ограничена.

Наименование	Данные для электромагнитов
параметров	КВМ35	ЭМ24
1. 7. Степень защиты по ГОСТ 14254-80, не ниже	Р54	Р65
1. 8. ПВ, %	100,	60, 40
2. Электромагнит постоянного
тока
2. 1. Напряжение, В пред, откл. ± 10%	12, 24, 48,	ПО
2. 2. Потребляемая мощность, Вт (при Токр. ср. 20±5° С),не более	26	22
2. 3. Номинальное тяговое усилие при ходе 2,5 мм, Н, не ме-
псе	27,5	25
2. 4. Номинальный ход, мм	2,5
2. 5. Число включений в час
(при ПВ = 40%), не более	15000
2. 6. Степень защиты по ГОСТ 14254-80, не ниже	Р54	Р65
2. 7. ПВ,%	100, 60, 40

5. 2. Конструкция пилотов в четырехлинейном исполнении (базовое)  Базовой деталью является чугунный корпус 2, в котором сверлением выполнены основные каналы:

Р—подвод рабочей жидкости;

А и В—цилиндровые отводы;

Т—сливной.

Корпус выполнен пятиканавочным. В четырехлинейном исполнении сливные плоскости объединены между собой с выходом в канал Т, а в пятилинейнол^ —разъединены и образуют отдельные сливные каналы 1 и В центральном отверстии расположен золотник 1, йриво- димый в действие через толкатели органом управления 3. Ход золотника 2,5 мм, кроме исполнений с управлением от рукоятки со схемами распределения 574 и 574А без пружинного возврата, для которого ход золотника 5 мм. Органом управления является: герметичный электромагнит постоянного тока, рукоятка, механический привод. В зависимости от исполнения пилота орган управления крепится с двух торцов корпуса или с одного. Пилоты с электроуправлением имеют по два органа управления, кроме двухпозиционного исполнения с пружинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е, 574, 574А, 574Е, 575, 575А, 575Е), которые имеют по одному органу управления. Пилоты с управлением от рукоятки и ролика имеют по одному органу управления, который расположен со стороны отверстия «В» для схем 573Е, 574Е и 575 Е. Для всех остальных схем орган управления расположен со стороны отверстия «А». Электромагниты имеют кнопку 6, которая позволяет перемещать золотник при отключенном электромагните при пусконаладочных работах.

Пилоты могут быть трехпозиционного исполнения, имеющие три рабочие позиции золотника, и двухпознционного исполнения, имеющие две рабочие позиции. Работают пилоты следующим образом: при воздействии управляющего усилия на золотник происходит перемещение его из исходной позиции в одну из крайних, при этом канал подвода рабочей жидкости соединяется с другими каналами управления в соответствии со схемой распределения потока (табл. 1). После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходную позицию или остается в этом положении в зависимости от способа установки золотника. В трехпозиционном исполнении золотник устанавливается в исходную (среднюю—«О») позицию двумя центрирующими пружинами — пружинный возврат, а в исполнении с фиксацией золотника в трех положениях—рукояткой. Для трехпозиционного пилота с управлением от ролика золотник устанавливается в рабочее (среднее—«О») положение посредством кулачка или копила. В двухпозиционном исполнении золотник устанавливается в исходную (крайнюю) «а» или «в» позицию пружиной— пружинный возврат, а в исполнениях с фиксацией золотника —в двух положениях и без пружинного возврата — действием одного из органов управления, например, электромагнита. Пилоты могут иметь диафрагму, которая предназначена для ограничения расхода в систему управления (рис. 9). Диафрагма устанавливается в подводное отверстие Р. Для удобства монтажа пилоты 4—линейного исполнения могут быть снабжены присоединительными плитами (рис. 10).’

6. Порядок установки

6. 1. Пилоты поставляются предприятием-изготовителем в собранном, законсервированном и упакованном виде по ГОСТ 15108-80.

6. 2. При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить пилоты упаковочным инструментом.

6. 3. При расконсервировании пилоты тщательно очистить от антикоррозийной смазки, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей, стыковой плоскости и подводимых отверстий удалить чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или других органических растворителях.

6. 4. Пилоты должны крепиться четырьмя винтами из сталей с пределом прочности бвЭЧООО Н (100 кгс/см²).

6. 5. Пилоты монтируются нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами по ГОСТ 18829-73, на панель машины непосредственно или на промежуточную плиту, которая в свою очередь крепится на панели. Монтажная поверхность панели должна иметь шероховатость не грубее 1,25 и допуск плоскости не более 0,01 мм.

6. 6. Положение при монтаже для пилота без пружинного возврата и с фиксацией золотника только горизонтальное, а для других исполнений—любое, но предпочтительно горизонтальное.

6. 7. Момент затяжки винтов крепления гидрораспределителя к монтажной плите М3 = 8±1 Н^—м.

7. Характерные неисправности и методы их устранения

1. При включении электромагнита золотник не переключается.

2. Увеличение усилия на рукоятку пилота.

1. Неисправность электромагнита.

2. Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимого.

1. Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимого.

2. Давление в сливной полости больше допустимого.

1. Проверить электромагнит, и в случае его неисправности заменить.

2. Снять пилот, проверить безотказность перемещения золотника вручную, промыть детали бензином или уайт-спиритом.

1. Промыть детали бензином или уайт-спиритом.

2. Проверить давление в сливной полости по манометру. Снизить давление в сливной полости при необходимости.

1. Заменить уплотнительное кольцо.

11. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

11. 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих материалы и покрытия. Температура рабочей жидкости должна находиться в интервале от 4-1 до +55°С. Кратковременная работа пилотов допускается при температуре рабочей жидкости (минеральные масла) не превышающей +70°С, а при работе на пром- гидроле не более +60°С.

11. 2. Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей воды и воздуха, попадающих в гидросистему в процессе ег сборки и эксплуатации, приводит к резкому ухудшению условий работы пилота, повышенному его износу, снижению надежности работы и долговечности. Количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должнопревышать 0.005% по весу, а воды—0.05 проц. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 25 мкм.

11. 3. При изменении вязкости масла более чем на 20% от первоначальной необходимо произвести его замену.

11. 4. Присоединение пилотов к гидросистеме должно обеспечивать полную герметичность во избежание течи масла и подсоса воздуха.

11. 5. Перед началом работы двухпозиционных пилотов без пружинного возврата и с фиксацией золотника следует учитывать положение золотника в корпусе.Для того, чтобы положение золотника соответствовалоисходной позиции схемы распределения потока живости (позиции «в») следует однократно включить правый орган управления (со стороны отверстия В) до упора.

11. 6. Для трехпозиционных пилотов с управлением от ролика перед началом работы следует учитывать, что золотник в исходном положении находится в крайней позиции «в», и для того, чтобы его положение соответствовало исходной рабочей (средней—0) позиции, нужно переместить золотник посредством кулачка или копира на величину хода золотника.

11. 7. В процессе эксплуатации необходимо контролировать давление на входе в пилот и на отводах к исполнительному механизму. Величина давления не должна превышать значений, указанных в п. 2 табл. 2.Давление на сливе пилота в процессе эксплуатации не должно превышать величину, указанную в п. 3. табл. 2.Давление рекомендуется контролировать манометрами.

11.8. Температура рабочей жидкости гидросистемы не должна превышать значений, указанных в п. 1. 5. Температуру рабочей жидкости рекомендуется контролировать термометрами стеклянными ГОСТ 2823-72.

11. 9. Расход рабочей жидкости, протекающей через пилот, рекомендуется контролировать, при необходимости, объемным расходомером — тарированным гидромотором. Величина расхода не должна превышать значений, указанных в табл. 2.