Насос пластинчатый типа БГ-12-2М

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пластинчатые насосы типа БГ12-2М применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Насосы, двукратного действия, нерегулируемые с постоянным направлением потока масла.
Исполнение насосов — однопоточное и двухпоточное.
Насосы выпускаются в исполнении У по 4-й категории размещения ГОСТ 15150—69.
Насосы работают на минеральных маслах: турбинное Ти ГОСТ 32-74, турбинное Тп-22 ГОСТ 9972—74. ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71.
Класс чистоты масла не грубее 12-го по ГОСТ 17216—71.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала, но по заказу потребителя могут быть изготовлены и с левым направлением вращения вала. ‘
В заказе необходимо указать тнпбразмер насоса и направление вращения вала.
Примеры обозначения насоса:
1. БГ12-23М У4 — насос с правым направлением вращения вала.
2. БГ12-23М У4 лев.— насос с левым направлением вращения вала.

1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
1.2.1. Устройство насоса

В крышке 1 и корпусе 2 установлен рабочий комплект. В комплект входят статор 13, ротор 12 с пластинами 10, диск с шейкой 5 и плоский диск 11. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 14.
Ротор установлен на шлицы вала 5 и имеет десять радиально расположенных пазов. В каждом пазу установлены по две пластины 10.

Рис. I. Насос пластинчатый однопоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Плоский диск 11 имеет два основных открытых а, два вспомогательных б окна для всасывания масла и по два основных л и.вспомогательных к окна для нагнетания.
Диск с шейкой 6 имеет два основных открытых-ж, два вспомогательных и окна для нагнетания масла и по два основных в и вспомогательных г окна для всасывания.
В насосе двусторонний подвод масла, для этого в ‘статоре 13 имеются отверстия м, через которые масло поступает в основные а и вспомогательные г окна с шейкой 8.
Уплотнительные кольца 7, 9, манжеты 6 изготовлены из маслостойкой резины.
В крышке расположено всасывающее отверстие е, з корпусе — нагнетательное отверстие д.

Двухпоточный насос (рис. 2) объединяет два однопоточных насоса. В крышке 1, корпусе 3 и корпусе 4 установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов

Рис. 2. Насос пластинчатый двухпоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Насос имеет общее всасывающее отверстие в. Нагнетание происходит двумя независимыми потоками первого насоса через отверстие 6, второго — через отверстие а.

1.2.2. Работа насоса
Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков.

Шлицевой вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, под действием центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемешается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.
Каждая из камер п (между пластинами, ротором и статором) и Н (в отверстии под пластинами) во время соединение с окнами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания дисков уменьшает свой объем и вытесняет масло.
За один оборот ротора каждая камера два раза производит всасывание и нагнетание масла.
В насосе диаметрально противоположный подвод и отвод масла, поэтому нагрузка на ротор от давления со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал передаст только крутящий момент.
В начале работы прижим рабочего комплекта осуществляется пружинами, а в процессе работы и давление масла.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.
Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса, всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

2.2.ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ

Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промывают чистым бензином.
Транспортировочные заглушки извлекаются при монтаже.

2.3.УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Расположение насоса на машине должно обеспечить удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении выше или ниже уровня масла. В последнем случае обеспечиваются более благоприятные условия для работы насоса.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнять только при помощи упругой (эластичной) муфты. При установке валы насоса и привода следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное радиальное смещение осей валов 0,1 мм, максимальный угол перекоса— 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо установить предохранительный клапан. Клапан должен быть настроен на давление не более 140 кгс/см2, пропускаемый поток клапана должен быть не менее подачи насоса.
Диаметр отверстия всасывающего трубопровода должен выбираться таким образом, чтобы обеспечить давление на входе в насос ±0,2 кгс/см?. Рекомендуемые диаметры отверстий трубопроводов для насосов с рабочим объемом: 5—25 см3 — 20 мм, 4 —80 см3 — 40 мм;
Всасывающим к нагнетательный трубопроводы должны быть прямыми или с плавными изгибами. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Не рекомендуется на всасывающем трубопроводе устанавливать какие-либо дополнительные соединения.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсасывания воздуха.
Внутреннюю поверхность труб необходимо протравить и тщательно очистить. Внутренняя поверхность масляного бака также тщательно очищается. При очистке нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна.

Во избежание перегрева н эмульсирования масла воздухом объем масла, в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, отделяющую масло, предназначенное для всасывания от слива. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на расстоянии двух диаметров трубы от дна.

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ЗАЛИВАЕТСЯ МАСЛО, А ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НАСТРАИВАЕТСЯ НА ДАВЛЕНИЕ 0—5 кгс/см2.
ВАЖНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ МОНТАЖЕ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ.

2.4.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности и методы их устранения приведены в табл. 1.

Насос не нагиетает масло Неправильное  направлениевращения вала Немедленно изменить
т направление вращения. Из-за отсутствия смазки может произойти поломка деталей
Низкий уровень масла в Добавить масло в бак
баке (см. пункт 2.3)
Засорилась всасывающая Прочистить всасываю-
труба щук» трубу
Попадание воздуха через Проверить герметичность
соединения всасываю- и тщательно подтянуть
щей линии соединения на всасывающей линии
Насос нагнетает Вышел из строя предо- Промыть и отрегулиро-
масло, но не хранительный клапан вать клапан
развивает или установлен на
нужного дав- давление, меньше ра-
лен и я бочего
Повышение утечки в уз- Испытать гидроузлы не-
лах гидросистемы зависимо одни от другого
Насос работает Частично засорилась вса- Прочистить или заменить
с повышенным сывающая труба или всасывающую трубу
шумом занижен диаметр отверстия
Попадание воздуха через Плотно подтянуть все
соединения всасывающем линии насоса соединения
Несоосность валов насо- Сцентрировать валы
са и электродвигателя
Попадание воздуха че- Заменить уплотнение
рез уплотнение вала (манжету)

Пузырьки воздуха б мае-

Сливная труба должна
ле быть ниже уровня масла в баке к находиться на достаточном рас-
стоянии от всасывающей
Наружные утечки Износились или повреж- Заменять уплотнения
из насоса дены уплотнения в насосе

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
2.5.1. Разборка насоса

При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку насоса с корпусом, и снимите крышку;
снимите съемником подшипник; выньте уплотнительное кольцо и рабочий комплект; отверните винты, соединяющие рабочий комплект; отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец; выньте вал вместе с подшипником из корпуса.
Насос разобран.

2.5.2. Сборка насоса
Сборка насоса производится в обратной последовательности.
Для правильной установки статора возьмите плоский диск и поставьте на него статор так, чтобы отверстия м (см. рис. 1) совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора по часовой стрелке камера п увеличивала свой объем (для насоса правого вращения). Для насоса левого вращения необходимо, чтобы отверстия м статора совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора против часовой стрелки камера п увеличивала свой объем.
Всасывающие окна (открытые) плоского диска и нагнетательные (открытые) окна диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга.
Всасывающее окно плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием крышки для однопоточного насоса и корпуса для двухпоточного насоса.
В двухпоточном насосе рабочий комплект первого насоса правого вращения, рабочий комплект второго — левого вращения.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через два месяца, последующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев.
Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак. Бак должец быть закрыт, чтобы в масло не попадали посторонние предметы и грязь.
17. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ

Срок хранения нзсоса без переконсервацин—1 год. Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочного или пластмассового покрытия, производится консервацнонным маслом НГ-203А ГОСТ 12328—66 или коисервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877—76.

Консервация внутренних поверхностей производится рекомендованными минеральными маслами.

Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности не более 70%.

3.ПАСПОРТ

3.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные однопоточных насосов при работе на мй-неральйом масле вязкостью 20—23 сСт и температуре масла 50е С приведены в табл. 2.
В двухпоточном насосе числовое значение параметра каждого насоса соответствует однопоточному насосу. Мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.
Типоразмеры двухпоточных насосов указаны в табл. 3.
Габаритные н присоединительные размеры однопоточных насосов приведены на рис. 3 и 4, двухпоточных — на рис. 5—7.

 

Насосы первого габарита Насосы второго габарята
Пврвметры ВГ12-21АМ БП2-22АМ БГ12-22М БГ12-23АМ БГ12-23М ВП2-24АМ БП2-24М БГ12-2SAM
Давление на выходе из насоса, кгс/см*:
номинальное 125
предельное 140
Давление иа входе в насос, кгс/см* ±0,2
Рабочий объем, см* 5 8 12,5 16 20 25 .5 я 80
Частота 1ращевяя, об/мяи:
номинальная 1500
максимальная 1800 1500
минимальная 1200 1500
Номинальная объемная подача, л/мин 5.4 9 14,6 19,4 25,5 33 56 73,9 108
Номинальная мощность, кВт 2 3,06 4.6 5,65 6,94 8,45 15,1 19,6 26
Коэффициент подачи, %, ие менее 72 75 78 81 85 88 83 88 90
КПД, %, не менее 55 60 65 70 75 80 76 77 85
90-процеигный ресурс, ч 5000 3000
Насосы первого габарита Насосы второго габарита *
Параметры БГ12-21АМ БГ12-21М ВГ12-22АМ БГ12-22М ВГ12-2ЭАМ Brt2-2SM ВЛ 5-24 АМ ВГ12-24М БГ12- 2 БАМ
Подан* В1С0С*. я/мни Уром>»

да-

М-прокот-

<

Тилорммер насос* Первого второго Мосдиосп..

кВт

Массе.

кг

Габарит 1 + 1 V
5БГ12-21 AM 5.4 5.4 4,00 82 5000 16
5Bri2-2tM 5.4 9.0 5,06 82 5000 16
5БГ12-22АМ 5.4 14.6 6,60 82 5000 16
5БГ12 22М 5.4 19.4 7.65 82 5000 ■ ц 16
5БГ12-23АМ 5.4 25.5 8,94 82 5000 ‘ 16
5БГ12-23М 5.4 33,0 10,45 82 5000 16
8БП2-21М 9,0 9.0 7.12 82 5000 16
8БП2-22АМ 9.0 14.6 7,66 82 5000 16
6БП2-22М 9.0 19.4 8.71 82 5000 16-
8БГ12 23AM , 9.0 25.5 10,00 82 5000 16
8БГ12-23М 9.0 33.0 11,51 82 5000 16

А

12БП2 22AM 14.6 14.6 9,20 82 5000 16
12БГ12-22М 14,6 19.4 10,25 82 5000 16
12БГ12-23АМ 14.6 25,5 11,54 82 5000 16
12БГ12-23М 14.6 33,0 13,05 82 5000 16
18БГ12-22M 19,4 19.4 11,30 82 5000 16
18Б1 12 23AM 19.4 25,5 12,59 82 5000 16
18БГ12-23М 19.4 33,0 14,10 82 5000 16
25БГ12-23АМ 25.5 25,5 13,88 82 5000 16
25БГ12-23М 25,5 33,0 15,39 82 5000 16
35БП2 23М 33.0 33,0 16.90 82 5000 16
Габарит 2 + 2

50БГ12-21ЛМ

56,0 56,0 30,20 85 3000 46
50БП 2-24,4 56.0 73,9 34,70 85 3000 46
50БГ12 25ЛМ 56.0 109,0 41,10 87 3000 46
70БГ12 24M 73.9 73,9 39,20, 85 3000 46
70Б1 12-23ЛМ 73.9 108,0 45,60 87 3000 46
|<У1БГ12 23ЛМ 108.0 108,0 52,00 87 3000 46
Габарит 2+1
5БГ42-24 ДМ 55.0 5.4 17,10 85 3000 32
6БГ2 _’1М 73.9 5.4 21,60 » -‘ 85 3000 .32
Типоразмер насоса Подача iucoca. л/ыим МоШЛОСТЪ,

кВт

Уровень

звука.

АБА

90 процентный ресурс, ч MiiCcn.

кг

первого второго
5БГ12-25АМ 108.0 5,4 ■28,00 «7 3000 32
8БГ12-24АМ 56,0 9.0 18,16 35 3000 32
8БГ12-24М 73,9 9,0 22,66 85 3000 32
8БГ12 25АМ 108.0 9,0 29,06 87 3000 32
12БГ12-24АМ 56,0 М.6 19,70 85 3000 о л
12БГ12-24М 73,9 14.6 24.20 85 3000 32
12БГ12-25АМ 108.0 14,6 30,60 87 3000 32
18БГ12 24АМ 56,0 19,4 20,75 £5 3000 52
18БП2-24М 73,9 19,4 25,25 85 3000 32
18БГ12-25АМ 108,0 19,4 31,65 87 3000 и
25БГ12-24АМ 56.0 25,5 22,04 85 3000 м
25БГ12-24М 73,9 25/5 26,54 85 3000 32
25БГ12-25АМ 103,0 25.5 32,94 67 3000 32
35БГ12-24АМ 56,0 33,0 • 23,55 65 3000 32
35БГ12-24М 73,9 33,0 28,05 65 3000 32
35БГ12-25АМ 108,0 33,0 34,45 87 /.3000

 

Дата последнего изменения: 24/05/2018 07:56