1 Общие сведения

Данное руководство содержит краткие сведения по назначению, устройству, монтажу и обслуживанию шестеренных насосов типа Г11-2 и насосных агрегатов типа БГ11-2. Насосные агрегаты состоят из насоса соответствующего типоразмера ц электродвигателя, установленных на общей плите.

2 Назначение

Шестеренные насосы типа Г11-2 и насосные агрегаты типа БГ11-2 предназначены для нагнетания под номинальным давлением 2,5 МПа (25 кгс/см ) постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 17 до 400 мм’/с (сСт) при температуре масла от 283 до 328 К (от 10 до 55 °С) в смазочные системы станков и других стационарных машин. Допускается применять насосы и насосные агрегаты в гидравлических системах. Масляные системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 40 мкм, установленными на напорной или сливной магистрали. Чистота рабочей жидкости — не грубее 13 класса по ГОСТ 17216-2001. Направление вращения приводного вала насоса — правое. По специальному заказу насосы могут быть изготовлены с левым направлением вращения вала. Привод насосОв должен осуществляться только через упругую муфту.

3 Технические данные

Наименование параметра	Значение параметра для типоразмеров
	Г11-21А БГП-21А	Г11-21 БГ11-21	Г11-22А БГ11-22A	Г11-22 БПГ11-22	Г1 1-24А БГП-24А	Г11-24 БПГ11 -24	Г11-25А БП1-25А	Г11-25 БГП11—25	Г11-23А БПГ11-23А	Г11-23 БПГ 11-23
Рабочим объем, см’	5,0	8,0	112	16	40.0	56.0’	80,0	100,0	22,4	32
Номинальнаяподача, дм’/с (л/мин.)	0,09(5,5)	0.15(9.0)	02(12)	оз(18)	0.86(51,5)	1.22(73,0)	1,75(105,0)	222(133,0)	0,44(26)	0.64(38)
Коэффициент подачи. %. не менее	82	84	74	78	89	90	91	92	80	82
КПД., %, не менее	66	68	54	56	72	74	76	77	64	68

4 Комплектность

Обозначение	Наименование	Количество
	Шестеренный насос Насосный агрегат	1
Г11-2РЭ	Руководство по эксплуатации	1

5 Состав, устройство и работа

Шестеренный насос (рис.З) имеет две стальные закаленные шестерни (позЛ3), закрепленные по скользящей посадке на ведущем (поз. 7) и ведомом (поз. 9) валах. Осевые перемещения шестерен ограничиваются пружинными кольцами (поз.8). Крепление шестерен допускает определенное осевое перемещение валов для возможности самоустановки шестерен по торцовым уплотняющим поверхностям.

Крутящий момент на шестерни передается при помощи двух шпонок (поз. 10) для каждой шестерни. Валы (поз.7) и (поз.9) своими шейками опираются на втулки б, выполняющие также роль торцовых уплотнителей. Корпус (поз. 1) имеет лапы с четырьмя отверстиями для крепления насоса. С торцов корпус закрыт крышками (поз.11) и (поз. 14). В расточке передней крышки (поз. 14) установлена уплотнительная манжета (поз. 15) из маслостойкой резины.

При вращении шестерен камера всасывания (поз.З), расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется маслом. При входе в зацепление происходит вытеснение масла в камеру нагнетания и далее в маслопровод системы.

Для улучшения условий всасывания время нахождения междузубовых впадин в зоне всасывания увеличено за счет увеличения камеры всасывания. Для уменьшения нагрузки на подшипники камера нагнетания (поз.5) выполнена в виде узкой щели. Для разгрузки от запирания масла в отсеченном пространстве междузубовых впадин на торцовых поверхностях втулок (поз.6) выполнены разгрузочные канавки (поз.4), направленные в сторону камеры нагнетания.

Подвод и отвод масла производится через входное (поз.2) и выходное (поз. 12) отверстия с конической резьбой по ГОСТ 6111-52.

 

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1.Насосы пластинчатые типа C12-4M, C12-5M однократного действия, нерегулируемые применяются для подачи под давлением минерального маслв в смазочные системы металлорежущих станков и других машин,

1.2.Насосы типа С12—Ш выполнены с реверсируема* направлением вршения вала и постоянным направлением потока масла.

1.3.Насоси типа С12-54 имеют постоянное направление враирнкя -правое (по направлению вращения часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).

1.4.Насосы изготовляются в исполнении УХЛ и 0,категория размещения 4
по ГОСТ 15150-69

1.5.Насосы работают на минеральных маслах индустриальных общего назначения по ГОСТ 20799-75, индустриальных гидравлических серии ИГП и ЩИИНП-403 по ГОСТ 16728-78, а также других марок с кинематической вязкостью от 17 до 213 мм2/с (сСт) и температурой от плюс 10 ДО плюс 50 °С. Класс чистоты масла не грубее 12 по ГОСТ I72I6-7I, тонкость фильтрации масла 25 мкм.

1.6.В заказе необходимо указать типоразмер насоса, климатическое исполнение, категорию размещения.

Например: С12-4М-2-УХЛ4; С12-5М-3,2-УХЛ4

1.7.Структура условного обозначения насосов C12-4M, C12-5M
Категория размещения

С12-Х1-М-Х2-Х3
С12- Насос пластинчатый для смазки, давление на выходе из насоса
0,25 МПа (2,5 кгс/см2)
Х1-Направление вращения вала:
4- реверсируемое
5- постоянное (правое)
М-Модернизированный
Х2-Рабочий объем, см3: 2,0; 3,2; 4,С; 6,3; 10,0
Х3-Климатическое исполнение: УХЛ или О

ОСНОВНЫЙ ТВМШЗСКИЕ ДАНГШ И ХЛРЛл» НРИСТКХИ

2.1. Основные  технические параметры насосов при работе не частом минеральном масле вязкость» 38 мм²/с х температуре плюс 50 °С должны соответствовать данным, указанным в табл.1.

2.2. Габаритные к присоединительные размеры насосов C12-4M и С12-3A приведена на рис 1

2.3. Для насосов C12-4M ори частота реверсов приводного вала 4 реверса  в минуту при номинальной частоте а радения йоцвча должна составлять не менее 80 % от номинальной.

2.4. Продолжительность  работы насоса при максимальном давлении  на выходе 0.40 МПа не ролика превышать 1% от общей продолжительности  работы насоса, при этом продолжительность непрерывной работы не должна быть более 30 с.

2.5. Продолжительность работы при максимальной частоте вращения должка быть не белее 60 % 90-процвнтного ресурса.

Наименование параметра	C12-4М-2       C12-5M-2	С12-4М-3.2С12-5М-3.2	С12-4М-6,3С12-5М-6,3	С12-4М-10С12-5М-10
Давление на выходе из насоса. МПа
номинальное	0,25 <2,5)
максимальное	0,4.0 С4.0)
Давление на входе, (кгс/ом2):
максимальнее	+0,01 (+0,1)
минимальное	-0,01 (-0,1)
Рабочий объем. см3	2,0	3,2	4,0	6,3	10,0
Частота вращения
с-1 (об/мин):
номинальная	25 (1500)		16,7 (1000)
максимальная	33	27,5	33	25
	(20GC)	(1650)	(2оа))	(Г500)
минимальная	8 (480)

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплект поставки насосов должен соответствовать данным, указанным в таблице

Обозначение	На именование	Количество
CI2- И-	Насос пластинчатый для смазки	1
	в сборе
Входят в комплект и стоимость насоса
	Запасные части
	Шпонка по ГОСТ 23360-78	1

Обозначение	Наименование	Количество
	Комплект резиновых уплотнений (см.табл.З)	1
CI2-4M.C12-54	Техническая документация Руководство по эксплуатации	Согласно требованиям заказ-наряда
	Свидетельство о приемке	То же
	Свидетельство о консервации
	Свидетельство об упаковке

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Эксплуатацию насосов производите в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.040-79. ГОСТ 12.2.086-83.

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
5.1. Устройство насосе C12-5M показано на рис.2, насоса C12-4M на рис.З. В чугунном корпусе расположен статор с эксцентричным отверстием. В бронзовой втулке, запрессованной в корпусе, вращается

Рис. 2. Насос пластинчатый для смазки типа C12-5M:

1 — корпус  С12-5М-3-1.00, C12-5M-10-1.00;  2 — статор C12-5M-2-0I2.. .C12-5M-10-012;
3 — пластина C12-5М-3-014….C12-5M-1O-O14; 4-вал C12-5М-10-013, CI2-5M-IO-OI3;                     5- штифт; G-кольцо стопорное; 7-манжета; 8-втулка С12-5М-3-1.02, CI2-5M-IO-I.02:                   9-кольцо резиновое; 10 — крышка CI2-5M-3-011 C12-5M-1O-O11; 11-пружина C12-5M-O15,C12-5M-10-015; 12-винт

 

Рис. 3. Насос пластинчатый реверсивный для смазки C12-4M:

1 — корпус C12—4М-3-1.00. C12—1М-10-1.00;
2 — статор C12-4M-2-012.. .С12-4М-10-012;
3 — пластина C12-5M-2-OI4…C12-5M-10-014;
4 — вал C12-5M-3-0I3, C12-5M-10-013;
5 — штифт;
6 — кольцо стопорное; 7 — манжета; 8 -втулка С12-5M-3-1.02, C12-5M-10-1.02;  9 — кольцо резиновое; 10 — крыша С12-4М-3-0П, CI2-4U-IO-OII; 11 — пружина C12-5М-3-015, C12-5M-10-015; 12-винт; 13-втулка C12-4M-3-015, С12-4M-10-015

 

 

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1. Расположение насоса на машина должно обеспечивать удобной доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
6.2. Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях, выше или ниже уровня масла.
6.3. Установку насоса производите с высотой всасывания, не превышающей 0,5 м. При этом необходимо обеспечить минимальное соаротиц- ление во всасывающем трубопроводе — диаметр трубопровода должен соответствовать размеру присоединительного отверстая, длина трубопровода и число изгибов должны быть мизгамальнами, не допускаются перегибы трубопровода. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в масло, но не доходить до дна бака приблизительно на два диаметра трубы.
6.4. Соединение вала насоса с приводным валом выполняйте при помощи соединительной муфты или зубчатого колеса.
6.5. При установке валы насоса и привода строго сцентрируйте, т.к. неточность установки вызывает повышенный износ насоса. Максимально допустимое радиальное смещение осей 0,05 мм. максимальный угол перекоса осей 30 .
6.6. Направление вращения вала в насосах C12-5M — правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода), в насосах C12-4M — любое.
6.7. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха.
6.8. Трубопровод и бак тщательно очистите от окалины, песка и других загрязнений. Стельные трубы протравите. При очистке не используйте обтирочный материал, который оставляет волокна.
6.9. Чистота масла, на котором работает насос, должна соответствовать 12 классу чистоты по ГОСТ 17216-71, что достигается герметизацией смазочной системы, заливкой в систему масла соответствующей чистоты и, в случае необходимости, фильтрацией масла с тонкостью 25 мкм.
5.10. Перед первым пусксм в нагнетательное отверстие насоса залейте масло. Насос, запущенный без масла, может выйти из строя в течение нескольких секунд.

 

7.ВОЗМОЖНЫЕ  НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Насос не нагнетает масло	После монтажа насос не был заполнен шелом.	Залейте масло в насос через не гнета те льнов отверстие.
	Низкий уровень масла в баке.	Добавьте масло в бах с таким расчетом, чтобы всасывающая труба была погружена в масло.
	Подсасывание воздуха во всасывающей линии	Тщательно подтяните соединения всасывающего трубопровода и обеспечьте герметичность всасывающей линии.
	Засорилась или закупорилась всасывающая труба	Прочистите всасывающуютрубу
Утечка по валу насоса	Повреждена манжета на валу	Замените манжету на валу
Утечка по стыку между корпусам и крышкой насоса	Поврехдено уплотнительное кольцо	Замените уплотнительное кольцо

8. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ

8.1. При необходимости ус гранения неисправностей, разборку насоса производите в следующей последовательности: отверните два винта, соединяющие крышку с корпусом насоса; снимите крышку, извлеките уплотнительное кольца, в насосе CI2-4M выньте втулку из паза в крышке; снимите пружинное кольцо с вала; извлеките вал с пластинами и статор из корпуса. Насос разобран.

8.2. Сборку насоса производите в обратной последовательности: установите в корпус статор, при этом в насосе C12-5M статор устанавливайте на штифт, запрессованный в, в насосе С12-4М статор вращается в корпусе свободно; вставьте вал в корпус, уетеяозяте яа за я пружщиое кольцо; вставьте з пая вела пластина радиусямл к внутренней поверхности статора; вставьте между пластиками пружину; з канавку на крышке установите уплотнительное кольцо; з насосе С12-4М вставьте в статор штифт, на штифт установите установите кризису на корпус. .При этом в насосе C12-4M проследите, чтобы втулка, установленная на штифте, вошла в паз крышки; заверните винты, соединяющие крышку с корпусом насоса. Насос собран.

12. УКАЗАНИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

12.1. Надежная работа насоса мажет быть обеспечена только при использовании чистого минераявного масла, (масло перед заливкой отфильтруйте с тонкость® не грубее 25 мкм.

12.2. Масло, возвращавшееся из машина при циркуляции в системе а бак, должно быть отфильтровано.

12.3. Замену масла в системе произведите при изменении его вязкости при постоянной температуре на 30 % от первоначального значения.

2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Техническое описание содержит краткие сведения по назначению, устройству, монтажу и обслуживанию шестеренных насосов типа Г11-1 и насосных агрегатов типа БГ11-1 иВГП-1. В состав насосных агрегатов входят насос соответствующего типоразмера, смонтированный с электродвигателем. По согласованию с потребителем допускается поставка насосов с комплектом деталей для агрегатов, но без электродвигателя. Обозначаются данные насосы ДБГ11-11, ДБГ11-11А, ДВГ11-11, ДВГ11-11А. Буква «Д» — условное обозначение насосных агрегатов без электродвигателя. При установке электродвигателей образуются насосные агрегаты с характеристиками, указанными на данное типоис-полнение.

2.1 Назначение
Шестеренные насосы типа Г11-1 и насосные агрегаты типа БГ11-1 и ВГ11-1 предназначены для нагнетания под номинальным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2) постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 17 до 400 mim/c (сСт) при температуре масла от 283 до 323 К (от 10 до 50 °С) в смазочные системы станков и других стационарных машин.
Масляные системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 40 мкм, установленными на напорной или сливной магистрали. Чистота рабочей жидкости- не грубее 13 класса по ГОСТ 17216-71.
Направление вращения приводного вала насоса- правое. По требованию потребителя насосы могут изготовляться с левым направлением вращения вала.
Привод насосов должен осуществляться только через упругую муфту.

2.2 Технические данные

	Значение параметра для типоразмеров
Наименование параметра	Г11-11А, АГ11-11А, БГ11-11 А, ВГ11-11А	Г11-11, АГ11-11, БГ11-11, ВГ11-11
Рабочий объем, см3	5,0	8,0
Номинальная подача, дм7с (л/мин.)	0,083 (5)	0,133 (8)
Коэффициент подачи, %, не менее	74	76
Давление на выходе, МПа (кгс/см2): номинальное	0,5 (5)
максимальное	0,6 (6)
Давление на входе, МПа (кгс/см2) номинальное	минус 0,08 (0,8)

	Значение параметра для типоразмеров
Наименование параметра	Г11-11А, АГ11-11 А, БГИ-11А, ВГ11-11А	Г11-11, АГ11-11, БГ11-11, ВГ11-11
Частота вращения, с’1 (об/мин):
номинальная	24,0(1450)
минимальная	10,0 (600)
максимальная	30,0(1800)
Мощность насоса при номинальном давлении, кВт	0,14	0,21
Масса, кг, не более
насосов	2,2	2,2 >
агрегатов	7,-5	7,5

Основные габаритные и присоединительные размеры насосов  и агрегатов  Г11-11 АГ11-11 БГ11-11 ВГ11-11 Г11-11А  АГ11-11А БГ11-11А ВГ11-11А

 

2.3 Устройство и работа

Шестеренный насос Г11-11 имеет две шестерни 2 и 5, вращающиеся в рассточках корпуса 6. Ведущая шестерня 5 посажена на шпонке на ведущем валу 4, а ведомая 2 свободно вращается на оси 3. Ось запрессована в отверстие корпуса. Осевые перемещения ведущей шестерни ограничиваются пружинными кольцами, ведомой—с одной стороны  крышкой 1, с другой— корпусом 6. Уплотнение приводного вала осуществляется манжетой из маслостойкой резины, которая установлена в угольнике или фланце насосов Г11-1 и ATI 1-1 или во фланцах насосных агрегатов БГ11-1, ВГ11-1. При вращении шестерен камера всасывания, расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется маслом. При входе в зацепление происходит вытеснение масла в камеру нагнетания и далее в маслопровод системы. Подвод и отвод масла производится через отверстия с конической резьбой по ГОСТ 6111-52, расположенные в крышке насоса. Наличие раковин, не влияющих на технические характеристики насоса, не являются браковочным признаком.

2.4. Размещение и монтаж

Размещение насоса или насосного агрегата на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и для наблюдения за его работой.

Насос или насосный агрегат может монтироваться в горизонтальном или вертикальном положениях, а также с погружением в масло (для насосов Г11-1 и ATI 1-1), что обеспечивает более благоприятные условия его работы, но затрудняет наблюдение при эксплуатации. Насос или насосный агрегат должен монтироваться на жестком основании, исключающем вибрацию. При монтаже насосов строго сцентрируйте валы насоса и приводного механизма, перекос не должен превышать 1,5 градуса, а радиальное смещение— 0,15 мм. Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок устанавливайте предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать 0,6 МПа (6 кгс/см²), а расход должен соответствовать подаче насоса. Диаметр подводящего трубопровода должен соответствовать проходному сечению входного отверстия и быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов. Расстояние от конца подводящего трубопровода до дна бака должно быть не менее двух диаметров трубопровода. Перед проведением входного контроля, а также перед началом работы освободите насос от консервации, проверните вал насоса на 1-2 оборота, затем внутренние полости насоса залейте чистым минеральным маслом. Масло не должно содержать воды, кислот, щелочей и механических примесей. Температура масла во время работы не должна превышать 328 К (55°С). Замену масла производите по мере его загрязнения, но не реже одного раза в шесть месяцев работы насоса. При разборке насоса соблюдайте осторожность, не допусхайте повреждения поверхностей деталей. При сборе детали устанавливайте строго на свои места.

2.5 Требования безопасности

Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.086-83. Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям санитарных норм («Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» № 785-69). Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм («Санитарные нормы и правила по ограничению вибрации рабочих мест» № 627-66).

Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяются на толкатели электрогидрав- лические ТЭ-50У2 и ТЭ-80У2, именуемые в дальнейшем «толкатели». При монтаже, эксплуатации, ремонте толкателей следует руководствоваться сведениями, изложенными в настоящем документе.

1.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1. Назначение

1.1.1. Толкатели предназначены для комплектации пружинных колодочных тормозов подъемно-транспортных машин и для привода механизмов автоматики.

1.1.2. Толкатели ТЭ-50 устанавливаются на тормозах ТКГ-300, толкатели ТЭ-80—на тормозах ТК.Г-400 и ТКГ-500.

1.1.3. Толкатели предназначены для работы в повторнократковременном режиме ПВ = 60% с частотой включения 720 вкл/час.

1.1.4. Толкатели поставляются заполненными трансформаторным маслом ГОСТ 982-80 с диапазон9м рабочей температуры от 40° до минус 15°С. При темпер*атуре от 40° до минус 40°С рекомендуется использовать полиэтилсилокса- новую жидкость ПЭС-ЗД ТУ 6-02-688-76 или ПЭС-3 ГОСТ 13004-77, а также смесь трансформаторного масла (70%) с жидкостью ПЭС-3 (30%). Допускается эксплуатация толкателей, заполненных трансформаторным маслом, при температуре окружающей среды до минус 20°С (при этом скорость движения штока не нормируется), а также применение масла АМГ-10 ГОСТ 6794-75 в качестве рабочей жидкости в диапазоне температур окружающей среды от 15° до минус 40°С.

1.1.5. Толкатели могут эксплуатироваться в следующих условиях:
а) климатические факторы внешней среды должны соответствовать исполнению У категории 2 по ГОСТ 15150-69;
б) высоте над уровнем моря не более 1000 м;
в) группа условий эксплуатации толкателей М3 по ГОСТ 17516-72;
г) окружающая среда не должна содержать взрывоопасных концентраций пыли, паров или газов, а также паров или газов, разрушающих металл, изоляцию и резину.

1.2. Технические параметры

1.2.1. Основные параметры толкателей данным, приведенным в табл. 1.

	Величина	параметра
Наименование параметра	ТЭ-50У2	ТЭ-80У2
Среднее усилие подъема, Н	500	800
Развиваемое усилие подъема, Н	620	1000*
Ход штока, мм	50	50/65
Время подъема штока в нагретом состоянии, при температуре окружающей среды 40°С,		0,55/0,70
не более	0,5
Время обратного хода в нагретом состоянии,	*
при температуре окружающей среды 40°С,		0,37/0,50
не более	0,37
Двигатель:
Тип	АДГ	АДГ
Номинальная мощность, кВт	0,25	0,25
Номинальное напряжение, В	380	380
Номинальный ток двигателя при нормальных	0,73	0,73
климатических условиях, А, не более	50	50
Частота тока, Гц
Число оборотов двигателя (синхронное)	3000	3000
об/мин
Объем рабочей жидкости в толкателе, л	2,7	2,7
Масса толкателя, кг, не более	19,5	19,5

2. По особому заказу могут изготавливаться толкатели на напряжение 220, 220/380 и 500 В.
3. При отрицательных температурах время подъема штока при третьем включении может возрасти в 3 раза.

1.3. Состав, устройство и работа толкателей

1.3.1. Толкатели (рис. 1) состоят из следующих основных узлов и деталей: электродвигателя (1), центробежного колеса насоса (2), корпуса насоса (3), поршня со штоком (4), корпуса толкателя с цилиндром (5).Уплотнение камеры толкателя осуществляется уплотнительным кольцом (6), уплотнение штока осуществляется манжетой (7) и сальниковым кольцом (8).
Заливка рабочей жидкости в камеру толкателя производится через отверстие в корпусе толкателя, закрываемое пробкой (9) с уплотнительным кольцом (10). Слив рабочей жидкости из камеры толкателя производится через то же отверстие.

1.3.2. Электродвигатель толкателей специального _исполнения, типа АДГ, фланцевый, с естественным охлаждением (рис. 1). Камера электродвигателя отделена от камеры толкателя. Статорная обмотка электродвигателя пропитана маслостойким лаком.На вал двигателя напрессован сердечник ротора с короткозамкнутой обмоткой из алюминия.
Выводное устройство двигателя состоит из пластмассовой панели с зажимами (11), коробки выводов (12) и крышки (13). Панель относительно станины уплотняется резиновым кольцом (14).
Щит электродвигателя относительно станины уплотняется кольцом (15), вал — манжетой (16).

1.3.3. Рабочее колесо толкателей центробежного типа, с односторонним всасыванием и прямолинейными радиальными лопатками, обеспечивающими нормальную работу толкателей независимо от направления вращения вала.
При работе двигателя центробежное колесо создает избыточное давление рабочей жидкости, которая нагнетается под поршень и поднимает его со штоком до верхнего положения. Поршень остается в верхнем положении до тех пор, пока работает двигатель.

При выключении двигателя рабочее колесо останавливается, и поршень со штоком под действием внешней нагрузки и собственного веса опускается вниз, перепуская рабочую жидкость из полости под поршнем в полость над поршнем; обслуживаемый механизм приводится в исходное положение.

1.3.4. Толкатели могут использоваться и при усилиях на штоке, отличающихся от средних. Тяговая характеристика толкателей приведена на рис. 2.

1.4 Размещение и монтаж

1.4.1. Толкатели устанавливаются в вертикальном положении штоком вверх с допустимым отклонением от вертикали до 15°.
1.4.2. Установочный размер и? механизме должен быть отрегулирован в соответствии с размером толкателя на рнс. 1.
1.4.3. Толкатель должен быть защищен кожухом, предохраняющим от прямого воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
1.4.4. После окончания монтажных работ, на все стальные поверхности, не защищенные от. коррозии, наносится слой консервационной смазки.

1.5.Маркировка

На станине электродвигателя и толкателя закрепляются таблички, на которых указаны наименование, тип, основные параметры толкателей и двигателей, заводской номер и год выпуска.

1.6. Тара и упаковка
1.6.1. Толкатели поставляются упакованные в деревянные ящики, предохраняющие их от повреждения и загрязнения в период транспортирования и хранения.
1.6.2. Перед упаковкой все стальные поверхности, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергнуты консервации углеводородной пластичной смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.
1.6.4. Упаковка и консервация толкателей обеспечивают их сохранность до переконсервации на срок до 1 года.

2. ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Инструкция по эксплуатации толкателей состоит из разделов: общих указаний, указаний мер безопасности, порядка подготовки к работе толкателя, возможных неисправностей и методов их устранения, указаний по ремонту электродвигателя, указаний по техническому обслуживанию, правил хранения и транспортирования.

2.1. Общие указания

Перед установкой толкателя на механизм очиститетолкатель от консервационной смазки.

Осмотрите толкатель и убедитесь в его пригодности к установке:
а)проверьте легкость перемещения штока, для чего несколько раз переместите шток с поршнем рукой.
б)убедитесь в отсутствии подтекания рабочей жидкости через уплотнения толкателя.
в)проверьте уровень рабочей жидкости в толкателе»— она должна доходить до торца наливного отверстия или может быть ниже торца не более чем на 8 мм.
В случае,, если уровень рабочей жидкости ниже —долейте жидкость до нормы.
г)замерьте сопротивление изоляции обмотки двигателя относительно корпуса и между фазами (при сопряжении фаз на Л). Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не ниже 20 МОм.

д)с помощью мегомметра на 500 В проверьте, нет ли случайного обрыва фазы электродвигателя.

2.2.Указания мер безопасности

2.2.1. Двигатель толкателя подключайте только при обесточенной сети.

2.2.2. После подключения толкателя обязательно закройте кабельный ввод крышкой.

2.2.3. Для заземления толкателя используйте медную жилу кабеля с сечением не менее 1,5 мм2, имеющую наконечник. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом. Место контакта провода тщательно зачистите, а после соединения окрасьте для предохранения от коррозии.
2.2.4. Перед проведением работ по техническому обслуживанию толкателей обязательно обесточьте электрическую сеть.

2.3. Подготовка к работе и работа толкателя

2.3.1. Перед началом работы несколькими включениями проверьте четкость работы механизма с установленным на нем толкателем.

2.3.2. После длительного хранения и перерыва в работе обязательно проконтролируйте сопротивление изоляции обмоток двигателя относительно корпуса.Проверьте, нет ли подтекания рабочей жидкости через уплотнения.
В случае падения сопротивления изоляции значительно ниже 20 МОм в холодном состоянии — разберите двигатель и просушите обмотку статора.При подтекании рабочей жидкости через уплотнения — подтяните крепежные болты или замените уплотнение.

2.3.3.Через 1—2 месяца после начала эксплуатации толкателя полностью замените рабочую жидкость. При замене рабочей жидкости масло заливайте через металлическую сетку во избежание попадания посторонних примесей в камеру толкателя.

2.3.4.Перед первым пуском ‘ толкателей, заполненных трансформаторным маслом при температурах минус 10°С и ниже и заполненных полиэтилсилоксановой жидкостью ПЭС-ЗД при температуре минус 40°С и ниже, необходимо подогреть толкатель путем нескольких кратковременных включений. Продолжительность включения 10—20 сек. с интервалами 1—2 минуты.

2.4.Возможные неисправности и методы их устранения

2.4.1.При работе толкателя случайно могут возникнуть неисправности, указанные в табл

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причин	Метод устранения	Примечание
1. При включении толкателя не работает двигатель	Вышел из строя двигатель	Исправить или заменить двигатель новым—‘
	Отсутствие напряжения в подводящей электрической цепи	Устранить разрыв в цепи
2. Двигатель перегревается	Чрезмерно низкое или высокое напряжение в сети Витковое замыкание статора	Обеспечить нормальное напряжениеЗаменить двигатель
3. Толкатель при включении не поднимает шток	Уровень масла значительно ниже нормы Вышел из строя двигатель	Долить масло до уровня нижней части наливного канала в корпусе Исправить или заменить новым	Л
4. Масло у толкателей течет через панель с зажимами	Нарушено резиновое уплотнение Повреждена панель ,	Заменить уплотнение Заменить панель
5. Масло протекает через уплотнение штока, стык между корпусом толкателя и* двигателем	Неисправно уплотнение	Заменить уплотнение
6. Масло протекает через спускные и заливные пробки толкателя и электродвигателя	Недостаточно привернуты пробкиНеисправно резиновое уплотнение	Подвернуть пробки Заменить уплотнение

2.5. Ремонт электродвигателя

2.5.1. Для проведения ремонта двигателя АДГ отделите электродвигатель от толкателя, предварительно отвернув четыре болта, крепящие двигатель к корпусу толкателя, снимите корпус насоса и рабочее колесо. Затем отверните болты, крепящие щит к станине электродвигателя, и двумя отвертками, вставленными в зазоры между торцами щита и станиной электродвигателя, снимите подшипниковый щит вместе с ротором. Если щит снялся без ротора, дальнейшую разборку производите при помощи приспособления (рис. 3).

Затем снимите выводную коробку и панель с зажимами, отпаяйте или отверните выводные проводники статорной обмотки от панели с зажимами (в зависимости от конструкции панели). Прежде чем вынуть статор из корпуса электродвигателя, вытяните наверх выводные проводники, чтобы не срезать их при съемке статора и выверните стопорный винт. Статор с обмоткой выпрессовывайте из корпуса электродвигателя только с помощью специального приспособленйя (рис. 4).

Рис. 4. Приспособление для съема статора;

I — стойка (4 шт.); II — вкладыш (2 шт.); конусность 5,6Необходимые для ремонта электродвигателя данные приведены в приложениях 1 и 2 настоящей инструкции, а также на рисунках 7 и 8.Размеры лобовых частей обмотки статора должны соответствовать указанным на рис. 5.

Перед пропиткой и после нее проверьте прочность изолинии обмотки на корпус и между фазами:
— до пропитки напряжением 1500 В в течение 10 сек.;
— после пропитки напряжением 1000 В в течение 10 сек.

Сопротивление изоляции после сушки в горячем состоянии должно быть не менее 3 МОм. Запрессовка статора & корпус электродвигателя производится при помощи специального цилиндра (рис. 6), в стенке которого имеется вырез для выводных проводников.После запрессовки статор закрепить от проворачивания винтом, расположенным под панелью с зажимами.
Собранный электродвигатель испнтат! ковой изоляции методом подключения его на 3 минуты на напряжение, превышающее номинальное на 30%.

2.6. Техническое обслуживание

2.6.1. Работы по техническому обслуживанию толкателя в составе изделия проводите не реже 2 раз в год Порядок проведения paooi и® хсхническому обслуживанию указан в табл. 3.

1. Проведите внешний осмотр толкателя

Салфеткой, смоченной в бензине, удалите пыль, грязь, влагу с наружных поверхностей. Осмотрите состояние штока, состояние неокрашенных металлических поверхностей и •состояние наружных лакокрасочных покрытий.

2. Проверьте, нет ли случайной течи рабочей жидкости.

Осмотрите места уплотнения стыков, уплотнения пробок, уплотнение штока.

Не допускается работа толкателя с поврежденным манжетным и сальниковым уплотнениями штока, коррозией металлических поверхностей и повреждением лакокрасочных покрытий

Течь рабочей жидкости не допускается. При подтекании рабочей жидкости — замените уплотнение в месте подтекания

3. Замерьте с помощью мегомметра на 500 В сопротивление изоляции обмотки двигателя относительно корпуса.

4, Не реже двух раз в год, а также при падении сопротивления изоляции обмотки двигателя АДГ относительно корпуса ниже 20 МОм замените рабочую жидкость в толкателе. В камеру толкателя заливается 2,7 л рабочей жидкости.

Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 20 МОм. При снижении сопротивления ниже 20 МОм — разберите двигатель и просушите обмотку статораЗамену рабочей жидкости производите не реже 2 раз в год при проведении работ по техническому обслуживанию, Заливайте в толкатель сухую, не содержащую влагу рабочую жидкость

5. После окончания работ по техническому обслуживанию восстановите нарушенные лакокрасочные покрытия, законсервируйте консерва- ционной смазкой обработанные незащищенные поверхности толкателя.Несколькими включениями проверьте работу толкателя на тормозе

9 в 9 РяГТУПНСвПРЯ Тя Р1ТТПЛ •• . -ОГЛ-‘»дите в отапливаемом и вентилируемом помещении с темпе- ратурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью «е выше 70% при температуре от 15° до 25°С.

2.6.3. Перед консервацией температура толкателя должна быть равной температуре помещения во избежание конденсации влаги на консервируемые поверхности.

2.6.4. Перечень материалов, применяемых при консервации и при техническом обслуживании:
1) Бязь отбеленная арт. 42 ГОСТ 11680-76—0,15 м².
2) Бензин «Галоша» ГОСТ 443-76 — 0,100 кг.Консервационная смазка — 0,060 кг.

2.7. Правила хранения. Транспортирование

2.7.1. Толкатели перед установкой на механизм разрешается хранить в закрытых или других помещения*, с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе при температуре 40°С минус 50°С при влажности воздуха до 98% при 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги.

2.7.2. Толкатели могут транспортироваться любым видом закрытого транспорта на любые расстояния. .

2.7.3. Толкатели должны транспортироваться в соответствии с предупредительными надписями на упаковочном ящике.

2.7.4. При погрузке и выгрузке толкателей соблюдайте меры предосторожности: не допускайте бросков, резких ударов, могущих привести к повреждению толкателей.

 

Приложение 1 Обмоточные данные двигателей толкателей ТЭ-50 и ТЭ-80 на напряжение 220/380 В при частоте тока 50 Гц

Наименование параметров	Величина параметра
Тип электродвигателя Диаметр статора, мм:	АДГ
наружный	102
внутренний •	49
Длина пакета, мм	50
Воздушный зазор, мм	0,25
Число пазов статора	24
Коэффициент заполнения паза статора	0,715
Плошадь паза статора, мм2	57,3
Марка стали	ЭОЗОО
Число проводников в пазу	140
Марка и размер голого (изолированного) провода	ПЭТВ.ОСТ 16505.001-74 — 0,41/0,455
Шаг обмотки	1,12—2,11
Длина полувитка, см	17
Сопротивление фазы при 15° С, Ом	25,3
Спряжение фаз	. Д/Y
Масса медного провода с изоляцией, кг	0,7
Число параллельных ветвей в фазе	1
Тип обмотки	однослойная
Число пазов на полюс и фазу/	4

 

Перечень материалов, необходимых для выполнения обмотки электродвигателя АДГ

Наименование операции	Основной материал, ГОСТ, ТУ	Заменители основного материала, ГОСТ, ТУ
Обмотка статора	Провод ПЭТВ ОСТ 165.05.001-74
Междуфазная изоляция в лобовых частях	Стеклолакоткань ЛСММ-105/120-0,2 ГОСТ 10156-78	Лакоткань ЛСММ-105/120 0,2 ГОСТ 10156-78, два слоя
Пазовая изоляция	Пленка ПЭТФ электроизоляционная 250 ТУ6-05-1793-76	Лакоткань ЛСММ-105/120 02 ГОСТ 10156-78, два слоя
Изоляция под клин пазовый		Лакоткань ЛСММ-105/120 02 ГОСТ 10156-78, два слоя
Клин пазовый	Пленка ПЭТФ электроизоляционная 250 ТУ6-05-1794-76	Береза, бук ГОСТ 2695-71
Изоляция межкатушечных переходов и выводов	Трубка ТЛМ ГОСТ 9614-75
Бандаж лобовых частей статораПропитка статора 1—2 раза с сушкой при температуре 80——100°С в течение 10—12 ча-	Шнур-чулок электротехнический АСЭ4(б)-50 ТУ 17 РСФСР 44-5873 -77Лак МЛ-92 ГОСТ 15865-70	Лента миткалевая 0,22X25 ГОСТ 4514-78

Спецификация основных узлов и деталей толкателей ТЭ-50У2, ТЭ-80У2

№			Кол-во на толкатель
ПОЗ.по рис. 1	Обозначение	Наименование	ТЭ-50У2	ТЭ-80У2
1	АДГУ1	Электродвигатель	1	1-
2	ТЭ50-0605	Колесо насоса	1	—
2	ТЭ80-0605	Колесо насоса	—	1
3	ТЭ50-0603 Б	Корпус насоса	1	—
3	ТЭ80-0603 Б-21	Корпус насоса	—	1
4	ТЭ50-04	Поршень со штоком	1	1
5	ТЭ50-02	Корпус толкателя	1	1
6	ТЭ50-0012	Кольцо уплотнительное	1	1
7	ТЭ50-08	Манжета	1	1
8	Ст 32-23-3-5 ГОСТ 288-72	Кольцо сальниковое	1	1
9	ТЭ50-0024	Пробка	1	1
10	ТГМ50-0028	Кольцо уплотнительное	1	1
10	ТЭ80-0606	Крышка колеса	1	1
11	ТЭ50-0606 БМШИ 686.462.018	Крышка колесаПанель с зажимами
	БМШ И 686.462.019	Панель с зажимами	1	1
12	БМШИ 731.181.014	Коробка выводов	1	1
	БМШИ 754.524.014	Крышка	1	1
13	БМШИ 754.113.009	Уплотнение	1	1
1415	БМШИ 754.113.007	Кольцо уплотнительное	1	1
16	1-15Х30ГОСТ8752-79	Манжета	1	1
17	180502К1С9 ГОСТ 8882-75	Подшипник	1	1

 

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1. Гидрораспределители типа 2Р203…В10, 2Р323…В10
предназначены для изменения направления или пуска и останова потока рабочей жидкости в гидравлических системах.

1.2. Область применения гидрораспределителей — станки, пресса, системы и устройства с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы (ГАП, манипуляторы, станки с ЧПУ) и другие стационарные машины, работающие при температуре окружающей среды от +1 до +55 °С.

1.3. Гидрораспредилители имеют электрогидравлическое управление.
Структура условного обозначения, гидрораспределителей приведена на рис. 1.
Структура условного обозначения гидрораспределителей типа
2Р202, 2Р203 2Р322, 2Р323 2Рн203, 2Рн323

Схемы распределения потока рабочей жидкости и их условные обозначения приведены в табл. 1.
Климатическое исполнение гидрораспределителей — УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

1.4. Гидрораспределители работают на минеральных маслах с кинематической взякостью от 10 до 400 мм2/с (сСт) и темпертурой от +1 до +70°С. Масло должно быть очищено не грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, что обеспечивается применением фильтров с тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
Рекомендуемые марки масла: ИГП-18. ИГП-30, ИГП-38 ТУ38-101-413-78, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78.

1.5. Габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей приведены на рис. 2—6.
По виду присоединения гидрораспределители изготавлива ются стыкового исполнения.

1.6. Пример условного обозначения гидрораспределителя с Ду = 20 мм, с пружинным возвратом основного золотника- с электрогидравлическим управлением, с подводом потока управления от независимого потока и сливом, соединенным с общим сливом, схемой распределения потока 44, с регулированием времени срабатывания, с электромагнитами переменного тока напряжением 220 В, с подсоединением электрокабеля через штепсельный разъем, с. настройкой хода основного золотника со стороны отв. А:

2Р203-АЛ2-44РБ10 В220 М 11 УХЛ4 ТУ2-5023622-04-89

1.7. Присоединительные плиты при заказе оговариваются особо.Обозначение плит приведено в разделе 3 «Комплектность>.

1.8. Дроссельная плита, входящая в соответствующее исполнение поставляется в сборе с гидрораспределителем, но за отдельную плату.

Габаритные и ррисоединительные размеры, масса дроссельной плиты приведены
на рис. 7.

1.9. Максимальное давление на входе гидрораспределителя с подводом управления от основного потока не должно превышать 25 МПа. При управлении от основного потока .с давлением на входе более 25 МПа необходимо применять гидроклапан соотношения давлений, уменьшающий давление управления в соотношении 1:0,66.

1. 10. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапана соотношения давлений приведены на рис. 8.
Гидроклапан соотношения давлений поставляется в сборе с гидрораспределитем, но за дополнительную плату.

1.11 Конструктивно не возможны исполнения гидрораспределителей с подводом управления от основного потока 14. 54, 64, 64А, 104, 124, 154 схем распределения.

1.12. Габаритные и присоединительные размеры, масса присоединительных плит приведены на рис. 9, 10.

2. Основные технические данные и характеристики

2.1. Основные параметры гидрораспределителей при работе их на минеральном масле ИГП-30 ТУ38, 101-413-73 с кинематической вязкостью от 30 до 35 мм2/ (сСт) (или температуре от +45° до +50°С), очищенном не грубее 12-го класса чистоты по
ГОСТ 17216-71 с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм должны соответствовать данным, указанным в табл. 3.

Устроиства гидрораспределителей типа 2Р203 В10 2Р323 

Наименование параметра    Норма для типоразмера 2Р203…В10 2Р323…В10

1.УСЛОВНЫЙ проход,  20мм  32мм

2. Давление на входе, МПа (кгс/см2)
номинальное 32(320)
максимальное 35(350)
минимальное 0

3. Максимальное давление на выходе
(сливе) основного золотника, МПа (кгс/см2)_:

—с независимым сливом из пилота
управления 32(320)
—со сливом из пилота, объединенным с общим сливом 15(150)

4. Давление управления, МПа (к
гс/см2);
—минимальное 1,-4(14)
—максимальное 25(250)

5. Расход рабочей жидкости, дм3/с (л,мин)_:
—номинальный на линии Р—А(В)при ДР = о,2МПа (пред. откл. ±10%):
для схем 14, 24, 34, 44, 44, 94, 574, 574А 3,2(200)
для остальных схем 2,5(160)
для схем 14, 24, 44, 124, 574, 574А 574Д 8,0(500)
для остальных схем 5,1(330)
—максимальный см, табл, 3 см табл. 4

6.Максимальное число срабатываний в час 7200

7.Максимальная продолжительность
включения при номинальных значениях давления и расхода, мин.:
—для гидрораспределителей с пружинным возвратом Ю
—для гидрораспределителей с гидравлическим возвратом 60

8. Время срабатывания при номинальных значениях давления и расхода при
Рупр = 25МПа. (250 КГС/СМ2), с, не более:
—минимальное: с магнитами переменного тока:

время включения и выключения с магнитами постоянного тока:	0,05	0,10
время включения и выключения —максимальное (при закрытом	0,10	0,15
дросселе), с, не менее Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки по каждой линии), смЗ/Мин, не более:	3	4
—для схемы 44 —для схемы 94	380	470
на линии P-А (В)	500	815
на линии А(В)	840	765

Примечание: *1. При управлении от основного потока без применения клапана соотношения давлений устанавливается следующее значение параметра:
Давление на входе, МПа (кгс/см2) номинальное 20(200)
максималньое 25(250)
минималньое О

2.Продолжительность включения при работе с давлением на входе до 20 МПа не ограничена.

3.Отклонение точек реальной кривой от приведенной на диаграммах (рис. 11, 12) для соответствующей схемы не должно превышать:
—в зоне до номинальных расходов не более 10%
—в зоне свыше номинальных расходов не более 25%

Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителя
Ду 20 мм дм*/с (л/мин.)

—24, 44, 74, 84, 84А, 134, 574                                                                             11,7(700)—54, 124, 154, 574А, 574Б                                                                                                      15,0(300)

—14, 64, 64А, 574Д _t                                                                                              5,1(360)

—34, 94, 104 ‘                                                                                                          8,67(520)

С гидравлическим возвратам золотника

при Рупр = 25МПа (250 КГС/СМ2) 1                                                                  6,3(400)

 

Исполнение гидрораспределителя и номер схемы                        Норма при Р = 32 МПа

Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителях
Ду 32 мм (л/мин.)

Исполнение гидрораспределителя и номер схемы	Норма при Р = 32 МПа
С пружинным возвратом золотника 24, 34, 44, 74, 84, 84А, 94, 104, 124, 134, 574,574А, 574Б, 574Д остальные схемы с гидравлическим возвратом золотника	13,3(800)11,0(600)

15,0(900)

Примечания: Расходы указаны при протекании рабочей жидкости одновременно через оба цилиндровых отвода, т. е. от Р к А и от В к Т или от Р к В и от А к Т.

2. 2. Характеристики отечественных электромагнитов для гидрораспределителей приведены в табл. 5.

Наименование параметра	Норма для электромагн.
	пер. тока пост, тока
1. Напряжение, В 2. Частата, Гц 3. Номинальное тяговое усилие при	110,220 24 50 —
ходе 3,5 мм, Н, не менее 4. Номинальный ход, мм 5. Номинальная частота включения, вкл/ч.	47 90 3,5
не более 6. Степень защиты по ГОСТ 14255-69 7. Номинальная активная мощность.	7200 15000 1Р54

Наименование параметра

Норма для электромаг. пер. тока / пост, тока

Вт, не более 6? 46 8. Пусковая кажущаяся мощность, ВА, не более 528 — 9, Относительная продолжительность включения, ПВ, % 100, 40, 60 2.3. Полный 90-процентный ресурс для гидрораспределителей не менее 12 млн. циклов. Предельное состояние: увеличение утечки в 1,5 раза по сравнению с утечками, указанными в табл. 3. 2.4- Полный установленный ресурс не менее 5 млн. циклов. 2.5. 90-процентная наработка до отказа не менее 2 млн. циклов. Критерий отказа — нарушение работоспособности для восстановления в которой требуется разборка гидрораспределителя. 2.6. Установленная безотказная наработка не менее 1 млн. циклов. 2.7. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации, чистоты, своевременной замены рабочей жидкости, при работе на параметрах, не превышающих номинальные, и соблюдении других факторов, указанных в руководстве по эксплуатации, а также при выполнении планово-предупредительных ремонтов в сроки и в объемах, предусмотренных ППР. 2.8. Драгоценные материалы в изделиях отсутствуют. 3 Комплектность 3.1. Комплектность гидрораспределителей должна соответствовать данным, указанным в табл. 6.

Комплектность гидрораспределителей
Гидрораспределитель Поставляется согласно сборе 1 заказ-наряду Входят в комплект и стоимость гидрораспределителя
Разъем штепсельный, Монтажные части: Кольца Гост 18829-73: 013-016-19-2-2 028-032-25-2-2
013-016-19-2-2 039-045-36-2-2
Для исполнений 2Р…-В10…М для 2Р203… Для 2Р323..,

Примечания: *1. По согласованию с потребителем разрешается поставлять одно руководство на партию изделий.

2.Винты крепления гдирораспределителя в комплект поставки не входят
4.Указания мер безопасности
4.1. Эксплуатация гидрораспределителей должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.086-83.
4.2. К обслуживанию гидрораспределителей допускается персонал после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
4.3. Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
4.4. Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
4.5. Предохранительное устройство, защищающее систему от перегрузок, должно быть настроено на 1,0—1,5 МПа больше давления системы.
Запрещается:эксплуатация гидрораспределителей при давлении выше значений, указанных в технической характеристике, и при температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации;

разборка системы и гидрораспределителей, находящихся под давлением;

затяжка крепежных деталей соединений гидросистемы, находящихся по давлением;

приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением.

5. Состав, устройство, работа гидрораспределителя и его составных частей

5. 1. Гидрораспределители поставляются на рабочее давление до 32 МПа.

Базовой деталью гидрораспределителя служит чугунный корпус 1 (см. рис. 13) в котором литьем выполнены основные каналы: *

подвод давления—Р цилиндровые отводы — А и В слив — Т

подвод управлеия—X слив управления—У

В центральном отверстии корпуса расположен золотник 2, приводимый в действие потоком управления. К торцам корпуса крепятся крышки 4. в которых расположены пружины возврата 3.

5. 2. В качестве пилота управления используется гидрораспределитель ВЕЮ.34 для трехпозиционного исполнения с пружинным возвратом и ВЕЮ 574А/0, ВЕЮ 574А/ОФ — для двухпозиционного с гидравлическим возвратом.

При наладочных работах основной золотник гидрораспределителя можно перемещать кнопкой при отключенном электромагните и при условии подачи потока управления.

Вывод проводов пилота управления со штепсельным разъемом можно осзпцествлять в 4-х направлениях.

Для изменения направления штепсельного разъема необходимо отвернуть винт, снять угольник с колодкой, снять колодку, развернуть угольник в нужном направлении и собрать в обратной последовательности.

Подвод и слив масла системы управления могут быть независимы от основного потока, или могут объединяться с ним (см. рис. 13).

Слив управления не может быть объединен с основным сливом в следующих случаях:
а) когда давление в сливной полости основного г идрорас-

пределителя превышает 15 МПа.

б) при управлении от основного потока для схем, указанных в п. 1.11.

При управлении от независимого источника и сливе уп- правления, объединенным с общим сливом, для схем, указанных в п. 1. 9, давление в основных сливных полостях должно быть меньше давления управления на 1,4 МПа.

В зависимости от вида центрирования возвращение золотника в исходное положение может осуществляться:

—пружиной поз. 3 (исполнение с пружинным возвратом); —давлением, подводимым под крышку 4 (исполнение с гидравлическим возвратом)

5. 3. Гидрораспределитель изготавливается со следующими вспомогательными узлами и устройствами: *

—с дроссельной плитой, которая предназначена для регулирования времени срабатывания гидрораспределителя. При повороте регулировочного винта по часовой стрелке время срабатывания увеличивается, при повороте против часовой стрелки — уменьшается. Регулирование может осуществляться как на подводе, так и на отводе потока управления.

Гидрораспределители поставляются с регулированием времени срабатывания на подводе. *

Для переустройства регулирования с подвода на отвод необходимо дроссельную плиту снять, повернуть вокруг поперечной оси на 180° и вновь установить на место.

—с устройствами, ограничивающими ход золотника.

5. 4. Работа гидрораспределителя. В исходном «0» положении золотник удерживается пружинами 3.

При включении левого электромагнита распределение потока будет соответствовать поз. «в» и при включении правого электромагнита, распределение потока будет соответствовать поз. «а».

При этом происходит соединение каналов согласно схемам распределения потока (см. табл. 1).

После снятия управляющего усилия золотник возвращается в исходное положение под действием пружины или давления потока управления-

6. Порядок установки

6.1. Гидрораспределители поставляются в собранном, законсервированном и упакованном виде.

6. 2. При расконсервации гидрораспределитель тщательно очистить от антикоррозийной смазки, чистыми салфетками,

26

смоченными в уайт-спирите или других органических растворителях.

6. 3. Гидрораспределители, работающие при Р ^ 20 МПа. должны крепиться винтами из стали с пределом прочности не менее 100 кгс/мм2.

6. 4. Момент затяжки винтов крепления гидрораспределителя к монтажной плите М3 = 120±10 И м для Ду = 20 мм и М3 = 425±25 Н м для Ду =32 мм.

6. 5. Перед подготовкой к эксплуатации гидрораспределителя необходимо с электромагнита снять крышку и на ее место установить штепсельный разъем, удалить транспортные пробки из каналов на стыковой плоскости.

6 6. Гидрораспределитель монтируется нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами по ГОСТ 18829-73, указанными в разделе 3, на панель машины непосредственно или на премежуточную плиту. Монтажная поверхность панели должна иметь параметр шероховатости Ра*£1,6 и допуск плоскостности не более 0,01/100 мм.

При монтаже гидрораспределителей не допускается захват за электромагниты, а при монтаже гидрораспределителей 2Р323…В10 необходимо пользоваться рым-болтами, которые устанавливаются в отверстия М 8 в корпусе.

6. 7. Положение при монтаже для гидрораспределителей с фиксацией золотника — только горизонтальное, для других исполнений — любое, но предпочтительно—горизонтальное.

11. Указания по техническому обслуживанию эксплуатации и ремонту

11. 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не должа содерл<ать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих материалы и покрытия.
Рабочие значения температуры рабочей жидкости должны находиться в интервале от 4-1 до 4- 55°С.
Кратковременная работа гидрораспределителей допускается при температуре рабочей жидкости (минеральные масла) не превышающей + 7СГС, а при работе на промгидроле не более +60°С.

11.2. Во время эксплуатации следите за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей, воды и воздуха, попадающих в гидросистему при ее сборке ^ эксплуатации, приводит к ухудшению условий работы гидрораспределителя, повышенному его износу, снижению надежности работы и долговечности. Поэтому количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0.005% по весу, а воды—0.05%. Размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 25 мкм.

11.3. При изменении вязкости масла более чем на 20% от первоначальной, производите замену масла.

11.4. Присоединение гидрораспределителя к гидросистеме должно обеспечивать полную герметичность во избежа ние течи масла и подсосе воздуха.

11.5. Перед началом работы двухпозиционных распреде лителей с гидравлическим возвратом следует учитывать положение золотника в корпусе. Для того, чтобы положение золотника соответствовало исходной позиции схемы распределения потока (позиция Б) следует однократно включать левый орган управления (со стороны отверстия А).

11.6. В процессе эксплуатации контролируйте давление на входе в гидрораспределитель и на отводах к исполнительному механизму. Величина давления не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Давление на сливе из гидрораспределителя в процессе эксплуатации не должно превышать величину, указанную в таблице 3.
Давление рекомендуется контролировать манометрами типа МТП. кл- 1,5 по ГОСТ 2405-80 с пределом измерения на 1/3 превышающим предполагаемый предел рабочего давления гидрораспределителя.

11.7. Температура рабочей жидкости не должна превышать значений, указаных в п. 1.4.
Температуру рабочей жидкости контролируйте термометрами стеклянными ГОСТ 2823-73 с пределами измерения от О до + 100°С.

11.8. Напряжение сети электрического тока должно быть в пределах 0,9—1,05 номинальной величины.

11.9. Основные операции по восстановлению работоспособности гидрораспределителя включает монтажные работы (разборка, сборка, установка уплотнительных колец), очистку и промывку деталей гидрораспределителя, регулировку, наст ройку и затяжку креплений.

11.10. Условия эксплуатации в части обеспечения вибропрочности и вибростойкости —III степень по ГОСТ 16962- 71-

12. Гарантии изготовителя

12. 1. Изготовитель гарантирует соответствие гидрораспределителей 2Р203…. 2Р323 требованиям технических условий и обязан безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя гидрораспределители при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монта жа.

12.2. Гарантированый срок эксплуатации — 12 месяцев при гарантийной наработке, не превышающей 1,5 мли. циклов,

12.3. Гарантийные срок хранения — 24 месяца.

12.4. Исчисление гарантийных сроков по ГОСТ 22352-77.

12.5. Рекламации заводу-изготовителю предъявляются согласно инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потреб ления по качеству, утвержденной Постановлением государственного арбитра при Совете Министров СССР от 24.04. 1966 г. № Ц-7.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

1.1 Гидрораспределители типа 1Р202, 1Р203, 1Р322, 1Р323 Рн203, 1Рн323 (в дальнейшем гидрораспределители) предназначены для изменения направления или пуска и останова рабочей жидкости в гидравлических системах.

1.2 Область применения гидрораспределителей типа 1Р — станки, прессы, системы и устройства с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы (ГАП, манипуляторы, станки с ЧПУ) и другие стационарные и мобильные машины.

1.3 В зависимости от исполнения гидрораспределители могут иметь различные схемы распределения потока и применяться с электрогидравлическим, гидравлическим, ручным от рукоятки, ножным от педали и механическим от кулачка или ролика видами управления.

Структура условного обозначения гидрораспределителей типа
1Р202, 1Р203 1Р322, 1Р323 Рн203, 1Рн323

Схемы распределения потока рабочей жидкости приведены в таблице 1, условное графическое обозначение гидрораспределителей с видами управления — в таблице 2.

Климатическое исполнение УХЛ4, 04 и ХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Исполнение 04 — только для районов с тропическим климатом.

1.4 Гидрораспределители эксплуатируются на минеральных маслах с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм²/с.

Рекомендуемые марки рабочей жидкости: И-Г-С-32, И-Г-С-46, И-Г-С-68, ГОСТ 17479.4-87 (ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 ТУ38.101.413-78), И-Г-В-46 ГОСТ 17479.4-87 (ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78), и другие с аналогичными свойствами при температуре рабочей жидкости от плюс 1 до плюс 70°С.

Структура условного обозначения гидрораспределителей типа Рн203, 1Рн323

Рекомендуемые марки рабочей жидкости в зимнее время: ВМГЗ ТУ38-101.479-86 и МГЕ-10А ТУ38-101572-75 при температуре рабочей жидкости от минус 40°С до плюс 55°С.

Допускается работа гидрораспределителей на рабочей жидкости «Промгидрол» П-20М-1, П-20М-2 ТУ6-02-1140-87 при температуре от плюс 1°С до плюс 50°С.

Рабочая жидкость должна быть очищена не грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71,что обеспечивает применение фильтров с номинальной тонкостью’фильтрации не грубее 25 мкм.

Температура окружающей среды: для исполнений ХЛ1- от минус 40°С до плюс 55°С, для исполнений УХЛ4 и 04 — от плюс 1°С до плюс 55°С.

1.5 Основные габаритные и присоединительные размеры гидрораспределителей
1Р202 1Р203 1Р322 1Р323 1Рн203 1Рн323

По виду присоединения гидрораспределители имеют стыковое исполнение. Присоединительная плоскость гидрораспределителя соответствует присоединительной плоскости гидрораспределителя с условным проходом 20 и 32 мм по ГОСТ 26890-86.

1.6 Пример обозначения гидрораспределителя с условным проходом 20мм, пружинным возвратом золотника, электрогидравлическим управлением, подводом давления управления от независимого источника и независимым сливом управления, схемой распределения потока рабочей жидкости 44, с дроссельной плитой, с электромагнитами переменного тока напряжением 220В и частотой 50Гцкрредназначенного для работы в умеренном климате: 1Р203-АЛ1-44Р В220 НМД1-УХЛ4. Присоединительные плиты при заказе оговариваются особо. Обозначение плит приведено в комплекте поставки. Дроссельная плита?¹ входящая в соответствующие исполнения, поставляется в сборе с гидрораспределителями, но за дополнительную плату.

1.7 Габаритные и присоединительные размеры присоединительных плит Р202 1Р203 1Р322 1Р323 1Рн203 1Рн323

1.8 Конструктивно невозможны следующие сочетания исполнений трехпозиционных гидрораспределителей с гидравлическим возвратом, имеющих объединенный слив; гидрораспределителей со схемами распределения 14, 54, 64, 64А, 104, 124, 154, 574, 15, 55, 65, 65А, 105, 125, 155, 575 и дополнительных схем, созданных на их базе с подводом управления от основного потока и объединенным сливом.

1.9 Максимальное давление на входе гидрораспределителей с подводом давления управления от основного потока не должно превышать 25 МПа.

1.10 Гидрораспределители с подводом управления от основного потока со схемами распределения, указанными в п.1.8 настоящего РЭ должны иметь подпор на сливе не менее 1,4МПа.

1.11.1 Гидрораспределители со схемами распределения потока, имеющие ограниченную потребность как 74, 75, 84, 85, 84А, 85А, 94,. 95, 104, 105, 124, 125, 134, 135, 154, 155 и дополнительных.схем,-розданных на их базе, будут изготавливаться при наличии заказов потребителей.

1.11.2 При управлении от основного потока с д!влением на входе более 25МПа необходимо применять гидроклапан редукционный 1Р203АЛ-200 для настройки давления управления Р=15-18МПа_;

В этом случае в структуре условного обозначения должна быть запись: рабочее давление на входе 32МПа. •

Габаритные и присоединительные размеры гидроклапана 1Р203АЛ-200

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные технические параметры гидрораспределителей при работе их на чистом минеральном масле ИГИЗО ТУ38-101-413-73 с кинематической вязкостью 30-35 мм2/с (сСт), очищенном не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71, с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, должны соответствовать данным, указанным в таблицах

Таблица 3 — Параметры для гидрораспределителей типа 1Р с электрогидравлическими и гидравлическим видами управления.

Наименование	Норма для типоразмеров
Параметров	1Р202	1Р203	1Р322	«1Р323
1.Условный проход, мм	20	32
2. *‘Давление на входе, МПа (кгс/см2)
— номинальное	25(250)	32(320)	25(250)	32(320)
— максимальное	28(280)	35(350)	28(280)	35(35Q)
— минимальное	1,4(14)	1,4(14)	1,4(14)	1,4(14)
3. Максимаяьн. давление на выходе (сливе), главного золотника, МПа (кгс/см2)- с независимым сливом из пилота управления	25(250)	32(320)	25(250)	32(320)
— со сливом из пилота управления, объединенным с основным сливом	6(60)	6(60)
4. Давление управления, МПа (кгс/см2) — минимальное	1,4(14)	1,4(14)
— максимальное	25(250)	25(250)
5. Максимально? давление в дренажной полости, МПа, (кгс/см2)	0,05(0,5)л ,’• * 1	С0,05(0,5)
6. Расход рабочей жидкости дм3/с (л/мин)- номинальный(нред. откл. на линии Р-А(В)
при^Р=0,2МПа±10%):
для Схем 14,24,34,44,94,574,574а	3,2(200) Л	>
для 5-линейного исполнения кроме 15,25,135,575 схем для остальных 4-линейных схем	. 2,0(120) 2,5(160)
для схем 15,25,135,575	3,0(180) .<	.
для схем 14,15,24,25,44,45,124,125,574,575			8,0(500)
для схем 574А.575А			5,1(330)
для остальных схем	‘ см табл. 5	-см табл. 6
— максимальный ‘•

Наименование параметров	Норма для типоразмеров
	1Р202	1Р203	1Р322 • 1Р323
11. Объем камеры управления, см3(пред. откл. ± 1096):-для гидрораспределителей с пружинным возвратом золотника	9,6	28,6
-для трехпозишонных с гидравлическим возвратом золотника	4,6 .	14,5
12: Зависимость перепада давлений (потеря давлений) от расхода, Д P=f(Q)	см. рис. 17,18	см. рис. 1^20
13. Виброустойчивость и вибропрочность		2а степень жесткости по ГОСТ16962.2-90
14. Масса			см табл .7

соотношения давлении устанавливается следующее значение параметра:

Давление на входе, МПа (кгс/см2):  номинальное 20(200)  максимальное 25(250); минимальное 0
*2 Для гидрораспределитслей 1Р 2-го и 4-го исполнения по присоединению потока управления давление на выходе не должно превышать 6 МПа (кгс/см2).
*3 Для гидрораспределителя 1Р203 АЛЗ(4)…, 1Р323 АЛЗ(4)… норма утечки увеличена на норму перетечки через редукционный клапан 1Р203 АЛ-200 не более 550см3/мин.

Таблица 4 — Параметры для гидрораспределителей типа 1Рн с ручным, ножным, механическим от кулачка и механическим од тяги видами управления

Наименование параметров	Норма для Типоразмеров
	1Рн203г	1Рн323
1ьУ словный проход, мм	: *20	32
2г*‘Давление на входе, МПа (кгс/см2)- номинальное- максимальное- минимальное	32(320) 35(350) Т 0	32(320)35(350)0
3. Максимальное давление на выходе (сливе), МПа (кгс/см2) )•’;	32(320)	32(320) vt ‘■’ V-
4. Максимальное давление в дренажной полости, МПа, (кгс/см2) ’ .. —	0,05(0,5) ■	0,05(0,5)

Наименование параметров	Норма для типоразмеров
	1Рн203	1Рн323
5. Расход рабочей жидкости дм3/с (л/мин)- номинальны^ пред. откл. на линии Р-А(В) при ДР=0,2МНа ±Ю%): для схем 14,24,34,44,94,574,574А для 5-линейного исполнения	3,2(200)
кроме 15,2135,575 схем	2,0(120) »
для остальных 4-линейных схем	2,5(160)
для схем 15,25,135,575для схем 14,15,24,25,44,45,124,125,574,574А,575,575А	3,0(180)	8,0(500)
для остальных схем		5,1(330)
— максимальный	см. табл. 5	см. табл. 6
6. Максимальная продолжительность включения при номинальных значениях давления и расхода, мин.:	4	3
7.Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки по каждой линии), см3/мин, не более:
-для схемы 44 -для схем 94,95:	380	470
на линии Р-А(В)	500	815
на линии А(В)-Т	840	765
-для схем104,105:
на линии Р-А(В)	500	815
на линии А(В)-Т	300	1000
-для остальных схем	300	700
8. Силы управления, Н (кгс), не более, для гидрораспределителей с непосредственным управлением:
с ручным управлением	53(5,3)	70(7,0)
с механическим управлением	105(10,5)	140(14)
9. Зависимость перепада давлений (потери давлений) от расхода, Д P=f(Q)	см.рис.5,6	см.рис.7,8
10. *г Виброустойчивость и вибропрочность	2а степень жесткости по ГОСТ 16962.2-90
11. Ход ущЬвления,мм, не менее	12 i	18
12. Масса	см.табл.7

Примечания к табл. 3,4:

*’ Продолжительность включения при работе с давлением на выходе до 20МПа (200кгс/см2) не ограничена, а при работе на промгидроле продолжи — тельность включения независимо от давления — 3 мин.
*2 Проверка проводится для опытных образцов при предварительных и типовых (при необходимости) испытаниях.

Таблица 5 — Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителях типа 1Р203..дмУс (л/мин)

Исполнение гидрораспределителя	При давлении нагнетания 32МПа (З20кгс/см3)
1. С электрогидравлическим и гидравлическим
управлением с пружинным возвратом золотника: -схемы 24,44,74,84,84А, 134,5 74	11,7(700)
-схемы 54Д24,154,574А	5,0(300)
-схемы 14,64,64А	5,1(360)
-схемы34,94,104	8,67(520)
2. С электрогидравлическим и гидравлическим
упрМлением с гидравлическим возвратом	а
золотника при давлении управления 25МПа(250кгс/см2):-схемы 64,64А	W5,1(360) *
-остальные схемы	6,3(400)
3. С ручным, ножным, механическим от кулачка и механическим от тяги видами управления:-для исполнений с пружинным возвратом
золотника:-схемы 24,34,44,74,84,84А,94,124,134	11,0(660)
— остальные схемы	10,0(600)
-для исполнений с фиксацией золотника	9,0(540)
4. Пятилинейные для всех исполнений	5,0(300) К

Таблица 6 — Максимальный расход рабочей жидкости в гидрораспределителях типа 1Р323..дм³/с (л/мин)

Исполнение гидрораспределителя	При давлении нагнетания 32МПа (З20кгс/см3)
1. С электрогидравлическим и гидравлическим
управлением с пружинным возвратом золотника:
-схемы 24,34,44,74,84,84А,94,104,124,134,574,
574А,25,35,45,75,85,85А,95,105,125,135,575,575А	— 13,3(800)
-схемы34,94,104	V- -11,0(660)
2. С электрогидравлическим и гидравлическим
управлением с гидравлическим возвратом	•’ : ..’ ‘ * ? .
золотника:	f ; >» ■ \ ■
^ для всех схем	15,0(900) ;
3. С ручным, ножным, механическим от кулачка
и механическим от тяги видами управления:
-для исполнений с пружинным возвратом
золотника:	Г ’ *
-схемы 24,34,44,74,84,84А,94,124,134,
25,35,45,75,85,85А,95,125,135	; . 12,5(750)
— остальные схемы	. 11,0(660) т ; . •
-для исполнений с фихсадаей золотника	11.0(660) — .

Обозначениегйдрораспределителя	Масса(без par бочей жидкости)^,: не более	Обозначениегидрораспределителя	Масса (без;, рабочей ЖИДКОСТИ),!^, не более
1Р203-АЛ-. 1P2Q3-AE:;-10 ГР203-БЕ…	… 15,9 .	1Р323-АЛ..;	43,0
		1Р323-АЛ..Л01Р323-АБ..Л0	45,5 ’
1Р203-АЕ…	15,5	1Р323-АЕ…1Р323-БЕ…	43,6
1Р203-БЛ…1Р203-БЛ…10	16,6	1Р323-БЛ…1Р323-БЛ..Л0	46,5
1Р203-АЛ…10■ у ;	) 16,1	1Р323-БЕ…10	45,9
1Р203-АИ… ■ Г- 1Р203НБИ-Л 1Р203-АИ…10 ■	14,3	1Р323-АИ…1Р323-БИ…1Р323-АИ…10	42,4
1Рн203…	12,7	1Рн323…	41,0

2.2 Характеристики отечественных электромагнитов дли гидрораспределителей с электрогидравлическим управлением приведены в таблице 8. Таблица 8

Наименованиепараметров
	Переменного тока	Постоянного тока
	ЭМ6М	КВМ35	ЭМ6М	КВ М3 5	ПЭ35
1 Напряжение, В	110,220	24,110,127,220	12,24,48, 110,220	12,24,110	12,24,110
2 Частота, Гц	50	50,60*
3 Тяговое усилие в начале рабочего хода, Н, не менее	32	20	32	29,5	‘ 25
4 Рабочий ход, мм	2,5	2,5	2,5	2,5	Ь
5 Полный ход якоря, мм, не менее	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5
6 Время срабатывания, с, не более	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
7 Продолжительность включения, ПВ%	100	100	100	100	100 i.4
8 Номинальная потребляемая мощность, Вт	45	45	45	40	40
9 Степень защиты поГОСТ 14254- 69	JP54	JP54	JP54	JP54	JP65 ‘

Комплект поставки 

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
Согласно	Г парораспределитель		Поставляется согласно заказ-
рис.1	в сборе	1	наряду
	Разъем штепсельный ЭМ6М-900	1	Для 1Р…УХЛ4 с 1-м эл. магнитом
		2	Для 1Р…УХЛ4 с 2-мя эл. магнитами
	ЭМ6М-900-01	1	Для 1Р…ХЛ1 с 1-м эл. магнитом
		2	Для 1Р…ХЛ1 с 2-мя эл. магнитами
	ОНЦ-РГ-09-4/14-Р12	1	Для 1Р…СУ… с 1-м эл. магнитом
		2	Для 1Р…СУ… с 2-мя эл. магнитами
	GDML2011LED24HH,	1	Для исполн. со световой индикацией
	илиСЭП-19	2	(для Г24В) с 1-м эл. магнитом Для исполн. со световой индикацией
»			(для Г24В) с 2-мя эл. магнитами
Входят в комплект и стоимость гидрораспределюеля:
	Монтажные части	См.табл. 10	Для УХЛ4, ХЛ1,02,04, Э
	Запасные части	См.табл. 11	Э
	Документы Г парораспределители
1Р203 РЭ	золотниковые типа
	1Р202, 1Р203.1Р322,1Р323,1 Рн203,1Рн323 Руководство по эксплуатации	1*

Обозначение	Наименование | Количество	Примечание
Поставляется по требованию заказчика за отдельную	плату:
Р202-Т-01	Плита	1	см. приложение
Р202-Р-01А	Плита	1
Р323-Т-01	Плита	1
Р323-Р-01А	Плита	1
Д2ФС6-2	Плита дроссельная	1	см. рис.22
ВЕХ16-303869	Гидроклапан соотношения давлений	1	см. рис. 16

Кольца по ГОСТ18829-73	Кол-во в комплекте для гидрораспределителей	Примечание
	1Р20х-А	1Р20Х-Б	1Рн203	1Р32хА	1Р32хБ	1Рн323
	Четырехлинейных
013-016-19-2-2	2	3	1	2	3	1
013-016-19-2-3	2	3	1	2	3	1
028-032-25-2-2	4	4	4	—	—	—
028-032-25-2-3	4	4	4	—	—	—	А
039-045-36-2-2		—	—	4	4	4
039-045-36-2-3	—	—	—	4	4	4
	Пятилинейных
013-016-19-2-2	2	3	1	2	3	1
013-016-19-2-3	2	3	1	2	3	1
024-030-36-2-2	1	1	1	—	—	—
024-030-36-2-3	1	1	1	—	—	—
039-045-36-2-2	—	—	—	5	5	5
039-045-36-2-3	—	—	—	5	5	5
028-032-25-2-2	4	4	4	‘ —	— >	—
028-032-25-2-3	4	4	4	—		—

4 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Эксплуатация гидрораспределителей должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ12.1.004-91, ГОСТ Р52543-20О6
4.2 К обслуживанию гидрораспределителей допускается персонал после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
4.3 Подключение энергоисточников-должно производиться только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
4.4 Перед разборкой гидропривода необходимо отключить все энергоисточники и принять меры против случайного их включения.
4.5 Предохранительное устройство, защищающее систему от перегрузок, должно быть настроено на 1,0-1,5 МПа больше давления системы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-эксплуатация гидрораспределителей при давлении выше значений, указанных в технической характеристике, и при температуре, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации;
-разборка системы и гидрораспределителей, находящихся под давлением;
-затяжка крепежных деталей, соединений гидросистемы, находящихся под давлением;
-приближаться к месту образования течи гидросистемы, находящейся под давлением.

 

Таблица 11- Запасные части

Кольца по ГОСТ 18829-73	Количество для гидрораспределителей	Примечание
	с электро- и пнсв- могидравлическим управлением	с гадравлическим управлением	с непосредственным управлением	ДЛЯдроссельнойплиты
	1Р20.-А	1Р20х-Б	1Р20х-АИ	1Р20х-БИ	1Рн203
006-009-19-2-3	—	—	—	—	2	—
009-012-19-2-3	8	8	—	—	—	8
013-016-19-2-3	4	6	4	6	2	4
016-019-19-2-3	4	4	—	—	4	— .
024-030-36-2-3*	2	2	2	2	2	—
028-032-25-2-3	8	8	8	8	8	—
039-045-36-2-3	4	4	4	4	4	—
004-007-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
013-016-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
018-021-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
030-034-25-2-3 *3	4	4	—	—	—	—
	1Р32х-А	1Р32х-Б	1Р32Х-АИ	1Р32х-БИ	1Рн323
009-012-19-2-3	8	8	—	—	2	—
013-016-19-2-3	8	10	8	10	6	—
016-019-19-213	4	4	—	—	4	i .
039-045-36-2-3*	10	10	10	10	10	—
039-045-36-2-3	8	8	8	8	8	—
054-060-36-2-3	4	4	4	4	4	—
004-007-19-2-3 *3	4	4	—	—	—	—
013-016-19-2-3*3	4	4	—	—	—	—
018-021-19-2-3 *3	4	4	—	—	—	—
030-034-25-2-3*3	4	4	—	—	—	—

5 СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА

ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

5.1 Гидрораспределители поставляются на рабочее давление до 32 МПа.

Конструкция золотникового устройства гидрораспределителей всех исполнений одинакова, принципиальное отличие имеют только узлы управления и способы установки (центрирования) золотника (см. рисунки 3…9).
Базовой деталью гидрораспределителя служит чугунный корпус 1 (см. рисунок 21), в котором литьем выполнены основные каналы:

Р — подвод жидкости,

А и В — цилиндрические отводы,

Т — слив,

X — подвод управления,

У — слив управления, дренаж для 1Рн…,

L — дренаж (слив утечек трехпозиционного гидрораспределителя с гидравлическим центрированием).

В центральном отверстии корпуса расположен золотник 2, приводимый в действие давлением потока управления или посредством системы рычагов и педалей (см. рисунки 6.. .9). К торцам корпуса крепятся крышки 4, в которых расположены пружины возврата 3. —
5.2 Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением (см. рисунок 21).
В качестве пилота управления используется гидрораспределитель Ду=6мм с электромагнитами переменного или постоянного тока.
При наладочных работах основной золотник, гидрорасределителя можно перемещать кнопкой при отключенном электромагните и при условии подачи ‘■ потока управления.
Вывод проводов пилота управления можно осуществлять в 4-х направлениях.
Для изменения направления штепсельного разъема необходимо отвернуть винт, снять угольник с колодкой, снять колодку, развернуть угольник в Г нужном направлении и собрать в обратной последовательности.
Подвод и слив масла для системы управления могут быть независимы от основного потока или могут объединяться с ним (см. рисунок 21).
Завод изготавливает гидрораспределители согласно заказу потребителя, и 4ри переделке их потребителем претензии к переналадке и последствия от нее не принимаются.
Слив управления не может быть объединен с основным сливом в следующих случаях:
а) когда давление в сливной полости основного гидрораспределителя превышает 6 МПа;
б) при управлении от основного потока и объединенном сливе управления
При управлении от вспомогательного потока и сливе управления» объединенным с общим сливом, для схем, указанных в п.1.8, давление в основных сливных полостях должно быть меньше давления управления на 1,4МПа»

Схема соединения привода постоянного тока с разъёмом штепсельным

5.4 Гидрораспределитель с непосредственным управлением.
Перемещение золотника из исходного положения осуществляется через систему рычагов, педалей и т. п.
Возврат золотника в исходное положение осуществляется пружиной или рукояткой (исполнение с фиксацией).
Гидрораспределитель может быть изготовлен как с фиксацией золотника (в двух или трех положениях), так и без фиксации (с пружинным центрированием).
5.5 Гидрораспределитель изготавливается со следующими вспомогательными узлами и устройствами:
1) Дроссельная плита (рисунки 22,23,24) предназначена для регулирования времени срабатывания гидрораспределителя. При повороте регулировочного винта по часовой стрелке время срабатывания увеличивается, при повороте против часовой стрелки — уменьшается. Регулирование может осуществляться как на подводе, так и на отводе потока управления. Для перестройки способа регулирования необходимо снять дроссельную плиту,
повернуть ее вокруг продольной оси на 180° и установить на место.
2) Устройства, ограничивающие ход золотника (для электрогидравличес- кого и гидравлического вида управления).
5.6 Работа гидрораспределителя в исходном «0» положении золотника удерживается пружинами 3. При включении левого узла управления или отвода рукоятки влево распределение потока будет соответствовать поз. «а» и при включении правого узла управления или отводе рукоятки вправо распределение потока будет соответствовать поз. «в».

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1 Гидрораспределители поставляются предприятием — изготовителем в собранном, законсервированном и упакованном виде по ГОСТ 15108-80.
6.2 При расконсервации гидрораспределители тщательно очистить от антикоррозийнной смазки деревянной лопаткой, а оставшуюся смазку с наружных поверхностей, стыковой плоскости и подводных каналов чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или других органических растворителях.
6.3 Гидрораспределители должны крепиться винтами из стали с пределом прочности не менее 980 МПа.
6.4 Перед подготовкой к эксплуатации гидрораспределителя необходимо с электромагнита снять крышку и на ее место установить штепсельный разъем.
6.5 Гидрораспределители монтируются нижней (стыковой) плоскостью, уплотненной круглыми резиновыми кольцами по ГОСТ18829-73 на панель машины непосредственно или на промежуточную плиту, которая в свою очередь крепится на панели.
Монтажная поверхность панели должна иметь параметр шероховатости Ra=l,6 и допуск плоскостности не более 0,01/100мм.
6.6 Положение при монтаже для гидрораспределителей с фиксацией золотника только горизонтальное, для других исполнений — любое, но преимущественно горизонтальное.
6.7 Момент затяжки крепежных винтов к монтажной плите для гидрораспределителя Ду=20 мм: Мз = 60…75 Нм;
Ду=32 мм: Мз = 130…150 Нм.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характерные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации гидрораспределителей, и методы их устранения

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
При включении электромагнитов не перемещается золотник вспомогательного гидрораспределителя.	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимой нормы. Неисправность электромагнита.	Снять электромагниты, проверить безотказность перемещения золотника вручную, промыть детали гидрораспределителя, проверить электромагниты.
Повышенный нагрев катушки электромагнита или повышенное гудение.	Попадание грязи или инородного тела на поверх ности соприкосновения ярма и якоря. Поломка демпферного коротко- замкнутого витка.	Удалить грязь, протереть, поверхности ветошью, смоченной в бензине или уайт-спирите. Заменить электромагниты.
Течь масла по стыку между корпусом гидрораспределителя и крошкой	Повреждение уплотнительных колец. Недостаточно затянуты крепежные винты.	Заменить уплотнительные кольца. Проверить крепление гидрораспределителя на панели.
При подводе давления управления Рупр (для распределителей с гидроуправлением) золотник не перемещается.	Наличие механических j примесей в рабочей жидкости больше допустимой нормы.	Промыть детали гидро- распределителя бензином или уайт-спиритом. \\ У У • • • •;
Увеличенное усилие на рукоятке(кнопке)гидрорас пре делителя.	Наличие механических примесей в рабочей жидкости больше допустимой нормы	Промыть детали гидро- распределителй бензином или уайт-спиритом.

 

8 УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ

8.1 Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих материалы и покрытия. Рабочие значения температуры рабочей жидкости должны находиться в интервале от плюс 1 до плюс 55°С. Кратковременная работа гидрораспределителей допускается при температуре рабочей жидкости (минеральные масла), не превышающей +70°С, а при работе на промгидроле — не более +60°С.

8.2 Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Присутствие в масле механических примесей, воды и воздуха, попадающих в гидросистему в процессе ее сборки и эксплуатации, приводит к разным ухудшениям условий работы гидрораспределителя, повышенному его износу, снижению надежности работы и долговечности. Поэтому количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0,005% по весу, а воды — 0,05%. Наибольший размер частиц, содержащихся в масле, должен быть не более 0,025 мкм.

8.3 При изменении вязкости масла более, чем на 20% от первоначальной, необходимо произвести замену.

8.4 Присоединение гидрораспределителя к гидросистеме должно обеспечивать полную герметичность во избежание течи масла и подсоса воздуха.

8.5 Перед началом работы гидрораспределителя с гидравлическим возвратом следует учитывать положение золотника в корпусе.Для того, чтобы положение золотника соответствовало исходной позиции, следует однократно подвести давление управления под крышку со стороны отв. «А».

8.6 Напряжение электрической сети должно быть в пределах 0,9… 1,1 от номинального.

8.7 Условия эксплуатации в части обеспечения вибропрочности и вибростойкости — 2а степень по ГОСТ 16962.2-90.

8.8 На стыковой плоскости корпусов допускается изменение цековок:
1) 018 мм вместо 016 мм на каналах «X», «У», «L» с установкой уплотнительных колец 014-018-25-2-2(3) вместо 013-016-19-2-2(3);
2) 050 мм вместо 045 мм на каналах А, В, Р, Т с установкой колец 044-050-36-2-2(3) вместо 039-045-36-2-2(3) ГОСТ 18829.

8.9 Для предотвращения поломок при монтаже и эксплуатации распределителей с непосредственным управлением типа 1Рн203 и 1Рн323 необходимо выполнить условие, чтобы дренаж «У» был соединен независимой отдельной линией со сливным баком.