1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пластинчатые насосы типа БГ12-2М применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Насосы, двукратного действия, нерегулируемые с постоянным направлением потока масла.
Исполнение насосов — однопоточное и двухпоточное.
Насосы выпускаются в исполнении У по 4-й категории размещения ГОСТ 15150—69.
Насосы работают на минеральных маслах: турбинное Ти ГОСТ 32-74, турбинное Тп-22 ГОСТ 9972—74. ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71.
Класс чистоты масла не грубее 12-го по ГОСТ 17216—71.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала, но по заказу потребителя могут быть изготовлены и с левым направлением вращения вала. ‘
В заказе необходимо указать тнпбразмер насоса и направление вращения вала.
Примеры обозначения насоса:
1. БГ12-23М У4 — насос с правым направлением вращения вала.
2. БГ12-23М У4 лев.— насос с левым направлением вращения вала.

1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
1.2.1. Устройство насоса

В крышке 1 и корпусе 2 установлен рабочий комплект. В комплект входят статор 13, ротор 12 с пластинами 10, диск с шейкой 5 и плоский диск 11. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 14.
Ротор установлен на шлицы вала 5 и имеет десять радиально расположенных пазов. В каждом пазу установлены по две пластины 10.

Рис. I. Насос пластинчатый однопоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Плоский диск 11 имеет два основных открытых а, два вспомогательных б окна для всасывания масла и по два основных л и.вспомогательных к окна для нагнетания.
Диск с шейкой 6 имеет два основных открытых-ж, два вспомогательных и окна для нагнетания масла и по два основных в и вспомогательных г окна для всасывания.
В насосе двусторонний подвод масла, для этого в ‘статоре 13 имеются отверстия м, через которые масло поступает в основные а и вспомогательные г окна с шейкой 8.
Уплотнительные кольца 7, 9, манжеты 6 изготовлены из маслостойкой резины.
В крышке расположено всасывающее отверстие е, з корпусе — нагнетательное отверстие д.

Двухпоточный насос (рис. 2) объединяет два однопоточных насоса. В крышке 1, корпусе 3 и корпусе 4 установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов

Рис. 2. Насос пластинчатый двухпоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Насос имеет общее всасывающее отверстие в. Нагнетание происходит двумя независимыми потоками первого насоса через отверстие 6, второго — через отверстие а.

1.2.2. Работа насоса
Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков.

Шлицевой вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, под действием центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемешается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.
Каждая из камер п (между пластинами, ротором и статором) и Н (в отверстии под пластинами) во время соединение с окнами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания дисков уменьшает свой объем и вытесняет масло.
За один оборот ротора каждая камера два раза производит всасывание и нагнетание масла.
В насосе диаметрально противоположный подвод и отвод масла, поэтому нагрузка на ротор от давления со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал передаст только крутящий момент.
В начале работы прижим рабочего комплекта осуществляется пружинами, а в процессе работы и давление масла.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.
Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса, всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

2.2.ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ

Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промывают чистым бензином.
Транспортировочные заглушки извлекаются при монтаже.

2.3.УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Расположение насоса на машине должно обеспечить удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении выше или ниже уровня масла. В последнем случае обеспечиваются более благоприятные условия для работы насоса.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнять только при помощи упругой (эластичной) муфты. При установке валы насоса и привода следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное радиальное смещение осей валов 0,1 мм, максимальный угол перекоса— 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо установить предохранительный клапан. Клапан должен быть настроен на давление не более 140 кгс/см2, пропускаемый поток клапана должен быть не менее подачи насоса.
Диаметр отверстия всасывающего трубопровода должен выбираться таким образом, чтобы обеспечить давление на входе в насос ±0,2 кгс/см?. Рекомендуемые диаметры отверстий трубопроводов для насосов с рабочим объемом: 5—25 см3 — 20 мм, 4 —80 см3 — 40 мм;
Всасывающим к нагнетательный трубопроводы должны быть прямыми или с плавными изгибами. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Не рекомендуется на всасывающем трубопроводе устанавливать какие-либо дополнительные соединения.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсасывания воздуха.
Внутреннюю поверхность труб необходимо протравить и тщательно очистить. Внутренняя поверхность масляного бака также тщательно очищается. При очистке нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна.

Во избежание перегрева н эмульсирования масла воздухом объем масла, в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, отделяющую масло, предназначенное для всасывания от слива. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на расстоянии двух диаметров трубы от дна.

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ЗАЛИВАЕТСЯ МАСЛО, А ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НАСТРАИВАЕТСЯ НА ДАВЛЕНИЕ 0—5 кгс/см2.
ВАЖНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ МОНТАЖЕ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ.

2.4.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности и методы их устранения приведены в табл. 1.

Насос не нагиетает масло	Неправильное  направлениевращения вала	Немедленно изменить
т	направление вращения. Из-за отсутствия смазки может произойти поломка деталей
	Низкий уровень масла в	Добавить масло в бак
	баке	(см. пункт 2.3)
	Засорилась всасывающая	Прочистить всасываю-
	труба	щук» трубу
	Попадание воздуха через	Проверить герметичность
	соединения всасываю-	и тщательно подтянуть
	щей линии	соединения на всасывающей линии
Насос нагнетает	Вышел из строя предо-	Промыть и отрегулиро-
масло, но не	хранительный клапан	вать клапан
развивает	или установлен на
нужного дав-	давление, меньше ра-
лен и я	бочего
	Повышение утечки в уз-	Испытать гидроузлы не-
	лах гидросистемы	зависимо одни от другого
Насос работает	Частично засорилась вса-	Прочистить или заменить
с повышенным	сывающая труба или	всасывающую трубу
шумом	занижен диаметр отверстия
	Попадание воздуха через	Плотно подтянуть все
	соединения всасывающем линии насоса	соединения
	Несоосность валов насо-	Сцентрировать валы
	са и электродвигателя
	Попадание воздуха че-	Заменить уплотнение
	рез уплотнение вала (манжету) Пузырьки воздуха б мае-	Сливная труба должна
	ле	быть ниже уровня масла в баке к находиться на достаточном рас-
		стоянии от всасывающей
Наружные утечки	Износились или повреж-	Заменять уплотнения
из насоса	дены уплотнения в насосе

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
2.5.1. Разборка насоса

При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку насоса с корпусом, и снимите крышку;
снимите съемником подшипник; выньте уплотнительное кольцо и рабочий комплект; отверните винты, соединяющие рабочий комплект; отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец; выньте вал вместе с подшипником из корпуса.
Насос разобран.

2.5.2. Сборка насоса
Сборка насоса производится в обратной последовательности.
Для правильной установки статора возьмите плоский диск и поставьте на него статор так, чтобы отверстия м (см. рис. 1) совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора по часовой стрелке камера п увеличивала свой объем (для насоса правого вращения). Для насоса левого вращения необходимо, чтобы отверстия м статора совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора против часовой стрелки камера п увеличивала свой объем.
Всасывающие окна (открытые) плоского диска и нагнетательные (открытые) окна диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга.
Всасывающее окно плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием крышки для однопоточного насоса и корпуса для двухпоточного насоса.
В двухпоточном насосе рабочий комплект первого насоса правого вращения, рабочий комплект второго — левого вращения.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через два месяца, последующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев.
Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак. Бак должец быть закрыт, чтобы в масло не попадали посторонние предметы и грязь.
17. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ

Срок хранения нзсоса без переконсервацин—1 год. Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочного или пластмассового покрытия, производится консервацнонным маслом НГ-203А ГОСТ 12328—66 или коисервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877—76.

Консервация внутренних поверхностей производится рекомендованными минеральными маслами.

Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности не более 70%.

3.ПАСПОРТ

3.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные однопоточных насосов при работе на мй-неральйом масле вязкостью 20—23 сСт и температуре масла 50е С приведены в табл. 2.
В двухпоточном насосе числовое значение параметра каждого насоса соответствует однопоточному насосу. Мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.
Типоразмеры двухпоточных насосов указаны в табл. 3.
Габаритные н присоединительные размеры однопоточных насосов приведены на рис. 3 и 4, двухпоточных — на рис. 5—7.

 

	Насосы первого габарита	Насосы второго габарята
Пврвметры	ВГ12-21АМ	БП2-22АМ		БГ12-22М	БГ12-23АМ	БГ12-23М	ВП2-24АМ	БП2-24М	БГ12-2SAM
Давление на выходе из насоса, кгс/см*:
номинальное					125
предельное					140
Давление иа входе в насос, кгс/см*					±0,2
Рабочий объем, см*	5	8	12,5	16	20	25	.5	я	80
Частота 1ращевяя, об/мяи:
номинальная				1500
максимальная				1800					1500
минимальная				1200					1500
Номинальная объемная подача, л/мин	5.4	9	14,6	19,4	25,5	33	56	73,9	108
Номинальная мощность, кВт	2	3,06	4.6	5,65	6,94	8,45	15,1	19,6	26
Коэффициент подачи, %, ие менее	72	75	78	81	85	88	83	88	90
КПД, %, не менее	55	60	65	70	75	80	76	77	85
90-процеигный ресурс, ч			5000				3000

	Насосы первого габарита	Насосы второго габарита *
Параметры	БГ12-21АМ	БГ12-21М	ВГ12-22АМ	БГ12-22М	ВГ12-2ЭАМ	Brt2-2SM	ВЛ 5-24 АМ	ВГ12-24М	БГ12- 2 БАМ

	Подан* В1С0С*. я/мни		Уром>» да-	М-прокот- <
Тилорммер насос*	Первого	второго	Мосдиосп.. кВт			Массе. кг
Габарит 1 + 1					V
5БГ12-21 AM	5.4	5.4	4,00	82	5000	16
5Bri2-2tM	5.4	9.0	5,06	82	5000	16
5БГ12-22АМ	5.4	14.6	6,60	82	5000	16
5БГ12 22М	5.4	19.4	7.65	82	5000 ■	ц 16
5БГ12-23АМ	5.4	25.5	8,94	82	5000	‘ 16
5БГ12-23М	5.4	33,0	10,45	82	5000	16
8БП2-21М	9,0	9.0	7.12	82	5000	16
8БП2-22АМ	9.0	14.6	7,66	82	5000	16
6БП2-22М	9.0	19.4	8.71	82	5000	16-
8БГ12 23AM ,	9.0	25.5	10,00	82	5000	16
8БГ12-23М	9.0	33.0	11,51	82	5000	16 А
12БП2 22AM	14.6	14.6	9,20	82	5000	16
12БГ12-22М	14,6	19.4	10,25	82	5000	16
12БГ12-23АМ	14.6	25,5	11,54	82	5000	16
12БГ12-23М	14.6	33,0	13,05	82	5000	16
18БГ12-22M	19,4	19.4	11,30	82	5000	16
18Б1 12 23AM	19.4	25,5	12,59	82	5000	16
18БГ12-23М	19.4	33,0	14,10	82	5000	16
25БГ12-23АМ	25.5	25,5	13,88	82	5000	16
25БГ12-23М	25,5	33,0	15,39	82	5000	16
35БП2 23М	33.0	33,0	16.90	82	5000	16
Габарит 2 + 2 50БГ12-21ЛМ	56,0	56,0	30,20	85	3000	46
50БП 2-24,4	56.0	73,9	34,70	85	3000	46
50БГ12 25ЛМ	56.0	109,0	41,10	87	3000	46
70БГ12 24M	73.9	73,9	39,20,	85	3000	46
70Б1 12-23ЛМ	73.9	108,0	45,60	87	3000	46
|<У1БГ12 23ЛМ	108.0	108,0	52,00	87	3000	46
Габарит 2+1
5БГ42-24 ДМ	55.0	5.4	17,10	85	3000	32
6БГ2 _’1М	73.9	5.4	21,60	» -‘ 85	3000	.32

Типоразмер насоса	Подача iucoca. л/ыим	МоШЛОСТЪ, кВт	Уровень звука. АБА	90 процентный ресурс, ч	MiiCcn. кг
	первого	второго
5БГ12-25АМ	108.0	5,4	■28,00	«7	3000	32
8БГ12-24АМ	56,0	9.0	18,16	35	3000	32
8БГ12-24М	73,9	9,0	22,66	85	3000	32
8БГ12 25АМ	108.0	9,0	29,06	87	3000	32
12БГ12-24АМ	56,0	М.6	19,70	85	3000	о л
12БГ12-24М	73,9	14.6	24.20	85	3000	32
12БГ12-25АМ	108.0	14,6	30,60	87	3000	32
18БГ12 24АМ	56,0	19,4	20,75	£5	3000	52
18БП2-24М	73,9	19,4	25,25	85	3000	32
18БГ12-25АМ	108,0	19,4	31,65	87	3000	и
25БГ12-24АМ	56.0	25,5	22,04	85	3000	м
25БГ12-24М	73,9	25/5	26,54	85	3000	32
25БГ12-25АМ	103,0	25.5	32,94	67	3000	32
35БГ12-24АМ	56,0	33,0 •	23,55	65	3000	32
35БГ12-24М	73,9	33,0	28,05	65	3000	32
35БГ12-25АМ	108,0	33,0	34,45	87	/.3000