Архив за месяц: Декабрь 2016

Насос пластинчатый типа БГ-12-2М

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пластинчатые насосы типа БГ12-2М применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Насосы, двукратного действия, нерегулируемые с постоянным направлением потока масла.
Исполнение насосов — однопоточное и двухпоточное.
Насосы выпускаются в исполнении У по 4-й категории размещения ГОСТ 15150—69.
Насосы работают на минеральных маслах: турбинное Ти ГОСТ 32-74, турбинное Тп-22 ГОСТ 9972—74. ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71.
Класс чистоты масла не грубее 12-го по ГОСТ 17216—71.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала, но по заказу потребителя могут быть изготовлены и с левым направлением вращения вала. ‘
В заказе необходимо указать тнпбразмер насоса и направление вращения вала.
Примеры обозначения насоса:
1. БГ12-23М У4 — насос с правым направлением вращения вала.
2. БГ12-23М У4 лев.— насос с левым направлением вращения вала.

1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА
1.2.1. Устройство насоса

В крышке 1 и корпусе 2 установлен рабочий комплект. В комплект входят статор 13, ротор 12 с пластинами 10, диск с шейкой 5 и плоский диск 11. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 14.
Ротор установлен на шлицы вала 5 и имеет десять радиально расположенных пазов. В каждом пазу установлены по две пластины 10.

Рис. I. Насос пластинчатый однопоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Плоский диск 11 имеет два основных открытых а, два вспомогательных б окна для всасывания масла и по два основных л и.вспомогательных к окна для нагнетания.
Диск с шейкой 6 имеет два основных открытых-ж, два вспомогательных и окна для нагнетания масла и по два основных в и вспомогательных г окна для всасывания.
В насосе двусторонний подвод масла, для этого в ‘статоре 13 имеются отверстия м, через которые масло поступает в основные а и вспомогательные г окна с шейкой 8.
Уплотнительные кольца 7, 9, манжеты 6 изготовлены из маслостойкой резины.
В крышке расположено всасывающее отверстие е, з корпусе — нагнетательное отверстие д.

Двухпоточный насос (рис. 2) объединяет два однопоточных насоса. В крышке 1, корпусе 3 и корпусе 4 установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов

Рис. 2. Насос пластинчатый двухпоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Насос имеет общее всасывающее отверстие в. Нагнетание происходит двумя независимыми потоками первого насоса через отверстие 6, второго — через отверстие а.

1.2.2. Работа насоса
Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков.

Шлицевой вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, под действием центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемешается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.
Каждая из камер п (между пластинами, ротором и статором) и Н (в отверстии под пластинами) во время соединение с окнами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания дисков уменьшает свой объем и вытесняет масло.
За один оборот ротора каждая камера два раза производит всасывание и нагнетание масла.
В насосе диаметрально противоположный подвод и отвод масла, поэтому нагрузка на ротор от давления со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал передаст только крутящий момент.
В начале работы прижим рабочего комплекта осуществляется пружинами, а в процессе работы и давление масла.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.
Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса, всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

2.2.ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ

Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промывают чистым бензином.
Транспортировочные заглушки извлекаются при монтаже.

2.3.УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Расположение насоса на машине должно обеспечить удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении выше или ниже уровня масла. В последнем случае обеспечиваются более благоприятные условия для работы насоса.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнять только при помощи упругой (эластичной) муфты. При установке валы насоса и привода следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное радиальное смещение осей валов 0,1 мм, максимальный угол перекоса— 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо установить предохранительный клапан. Клапан должен быть настроен на давление не более 140 кгс/см2, пропускаемый поток клапана должен быть не менее подачи насоса.
Диаметр отверстия всасывающего трубопровода должен выбираться таким образом, чтобы обеспечить давление на входе в насос ±0,2 кгс/см?. Рекомендуемые диаметры отверстий трубопроводов для насосов с рабочим объемом: 5—25 см3 — 20 мм, 4 —80 см3 — 40 мм;
Всасывающим к нагнетательный трубопроводы должны быть прямыми или с плавными изгибами. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Не рекомендуется на всасывающем трубопроводе устанавливать какие-либо дополнительные соединения.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсасывания воздуха.
Внутреннюю поверхность труб необходимо протравить и тщательно очистить. Внутренняя поверхность масляного бака также тщательно очищается. При очистке нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна.

Во избежание перегрева н эмульсирования масла воздухом объем масла, в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, отделяющую масло, предназначенное для всасывания от слива. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на расстоянии двух диаметров трубы от дна.

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ЗАЛИВАЕТСЯ МАСЛО, А ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НАСТРАИВАЕТСЯ НА ДАВЛЕНИЕ 0—5 кгс/см2.
ВАЖНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ МОНТАЖЕ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ.

2.4.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности и методы их устранения приведены в табл. 1.

Насос не нагиетает масло Неправильное  направлениевращения вала Немедленно изменить
т направление вращения. Из-за отсутствия смазки может произойти поломка деталей
Низкий уровень масла в Добавить масло в бак
баке (см. пункт 2.3)
Засорилась всасывающая Прочистить всасываю-
труба щук» трубу
Попадание воздуха через Проверить герметичность
соединения всасываю- и тщательно подтянуть
щей линии соединения на всасывающей линии
Насос нагнетает Вышел из строя предо- Промыть и отрегулиро-
масло, но не хранительный клапан вать клапан
развивает или установлен на
нужного дав- давление, меньше ра-
лен и я бочего
Повышение утечки в уз- Испытать гидроузлы не-
лах гидросистемы зависимо одни от другого
Насос работает Частично засорилась вса- Прочистить или заменить
с повышенным сывающая труба или всасывающую трубу
шумом занижен диаметр отверстия
Попадание воздуха через Плотно подтянуть все
соединения всасывающем линии насоса соединения
Несоосность валов насо- Сцентрировать валы
са и электродвигателя
Попадание воздуха че- Заменить уплотнение
рез уплотнение вала (манжету)

Пузырьки воздуха б мае-

Сливная труба должна
ле быть ниже уровня масла в баке к находиться на достаточном рас-
стоянии от всасывающей
Наружные утечки Износились или повреж- Заменять уплотнения
из насоса дены уплотнения в насосе

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
2.5.1. Разборка насоса

При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку насоса с корпусом, и снимите крышку;
снимите съемником подшипник; выньте уплотнительное кольцо и рабочий комплект; отверните винты, соединяющие рабочий комплект; отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец; выньте вал вместе с подшипником из корпуса.
Насос разобран.

2.5.2. Сборка насоса
Сборка насоса производится в обратной последовательности.
Для правильной установки статора возьмите плоский диск и поставьте на него статор так, чтобы отверстия м (см. рис. 1) совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора по часовой стрелке камера п увеличивала свой объем (для насоса правого вращения). Для насоса левого вращения необходимо, чтобы отверстия м статора совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора против часовой стрелки камера п увеличивала свой объем.
Всасывающие окна (открытые) плоского диска и нагнетательные (открытые) окна диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга.
Всасывающее окно плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием крышки для однопоточного насоса и корпуса для двухпоточного насоса.
В двухпоточном насосе рабочий комплект первого насоса правого вращения, рабочий комплект второго — левого вращения.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через два месяца, последующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев.
Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак. Бак должец быть закрыт, чтобы в масло не попадали посторонние предметы и грязь.
17. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ

Срок хранения нзсоса без переконсервацин—1 год. Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочного или пластмассового покрытия, производится консервацнонным маслом НГ-203А ГОСТ 12328—66 или коисервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877—76.

Консервация внутренних поверхностей производится рекомендованными минеральными маслами.

Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности не более 70%.

3.ПАСПОРТ

3.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные однопоточных насосов при работе на мй-неральйом масле вязкостью 20—23 сСт и температуре масла 50е С приведены в табл. 2.
В двухпоточном насосе числовое значение параметра каждого насоса соответствует однопоточному насосу. Мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.
Типоразмеры двухпоточных насосов указаны в табл. 3.
Габаритные н присоединительные размеры однопоточных насосов приведены на рис. 3 и 4, двухпоточных — на рис. 5—7.

 

Насосы первого габарита Насосы второго габарята
Пврвметры ВГ12-21АМ БП2-22АМ БГ12-22М БГ12-23АМ БГ12-23М ВП2-24АМ БП2-24М БГ12-2SAM
Давление на выходе из насоса, кгс/см*:
номинальное 125
предельное 140
Давление иа входе в насос, кгс/см* ±0,2
Рабочий объем, см* 5 8 12,5 16 20 25 .5 я 80
Частота 1ращевяя, об/мяи:
номинальная 1500
максимальная 1800 1500
минимальная 1200 1500
Номинальная объемная подача, л/мин 5.4 9 14,6 19,4 25,5 33 56 73,9 108
Номинальная мощность, кВт 2 3,06 4.6 5,65 6,94 8,45 15,1 19,6 26
Коэффициент подачи, %, ие менее 72 75 78 81 85 88 83 88 90
КПД, %, не менее 55 60 65 70 75 80 76 77 85
90-процеигный ресурс, ч 5000 3000
Насосы первого габарита Насосы второго габарита *
Параметры БГ12-21АМ БГ12-21М ВГ12-22АМ БГ12-22М ВГ12-2ЭАМ Brt2-2SM ВЛ 5-24 АМ ВГ12-24М БГ12- 2 БАМ
Подан* В1С0С*. я/мни Уром>»

да-

М-прокот-

<

Тилорммер насос* Первого второго Мосдиосп..

кВт

Массе.

кг

Габарит 1 + 1 V
5БГ12-21 AM 5.4 5.4 4,00 82 5000 16
5Bri2-2tM 5.4 9.0 5,06 82 5000 16
5БГ12-22АМ 5.4 14.6 6,60 82 5000 16
5БГ12 22М 5.4 19.4 7.65 82 5000 ■ ц 16
5БГ12-23АМ 5.4 25.5 8,94 82 5000 ‘ 16
5БГ12-23М 5.4 33,0 10,45 82 5000 16
8БП2-21М 9,0 9.0 7.12 82 5000 16
8БП2-22АМ 9.0 14.6 7,66 82 5000 16
6БП2-22М 9.0 19.4 8.71 82 5000 16-
8БГ12 23AM , 9.0 25.5 10,00 82 5000 16
8БГ12-23М 9.0 33.0 11,51 82 5000 16

А

12БП2 22AM 14.6 14.6 9,20 82 5000 16
12БГ12-22М 14,6 19.4 10,25 82 5000 16
12БГ12-23АМ 14.6 25,5 11,54 82 5000 16
12БГ12-23М 14.6 33,0 13,05 82 5000 16
18БГ12-22M 19,4 19.4 11,30 82 5000 16
18Б1 12 23AM 19.4 25,5 12,59 82 5000 16
18БГ12-23М 19.4 33,0 14,10 82 5000 16
25БГ12-23АМ 25.5 25,5 13,88 82 5000 16
25БГ12-23М 25,5 33,0 15,39 82 5000 16
35БП2 23М 33.0 33,0 16.90 82 5000 16
Габарит 2 + 2

50БГ12-21ЛМ

56,0 56,0 30,20 85 3000 46
50БП 2-24,4 56.0 73,9 34,70 85 3000 46
50БГ12 25ЛМ 56.0 109,0 41,10 87 3000 46
70БГ12 24M 73.9 73,9 39,20, 85 3000 46
70Б1 12-23ЛМ 73.9 108,0 45,60 87 3000 46
|<У1БГ12 23ЛМ 108.0 108,0 52,00 87 3000 46
Габарит 2+1
5БГ42-24 ДМ 55.0 5.4 17,10 85 3000 32
6БГ2 _’1М 73.9 5.4 21,60 » -‘ 85 3000 .32
Типоразмер насоса Подача iucoca. л/ыим МоШЛОСТЪ,

кВт

Уровень

звука.

АБА

90 процентный ресурс, ч MiiCcn.

кг

первого второго
5БГ12-25АМ 108.0 5,4 ■28,00 «7 3000 32
8БГ12-24АМ 56,0 9.0 18,16 35 3000 32
8БГ12-24М 73,9 9,0 22,66 85 3000 32
8БГ12 25АМ 108.0 9,0 29,06 87 3000 32
12БГ12-24АМ 56,0 М.6 19,70 85 3000 о л
12БГ12-24М 73,9 14.6 24.20 85 3000 32
12БГ12-25АМ 108.0 14,6 30,60 87 3000 32
18БГ12 24АМ 56,0 19,4 20,75 £5 3000 52
18БП2-24М 73,9 19,4 25,25 85 3000 32
18БГ12-25АМ 108,0 19,4 31,65 87 3000 и
25БГ12-24АМ 56.0 25,5 22,04 85 3000 м
25БГ12-24М 73,9 25/5 26,54 85 3000 32
25БГ12-25АМ 103,0 25.5 32,94 67 3000 32
35БГ12-24АМ 56,0 33,0 • 23,55 65 3000 32
35БГ12-24М 73,9 33,0 28,05 65 3000 32
35БГ12-25АМ 108,0 33,0 34,45 87 /.3000

 

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Насосы пластинчатые типа БГ-12-2М

1.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ насосы типа БГ12-2М

1.1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Заявку на поставку товара
Вы можете оставить любым, удобным для Вас способом:

    По телефону: +7 (473) 295-23-21 (многоканальный)
    Отправить заявку через сайт
    По электронной почте: 2952321@mail.ru

Пластинчатые насосы типа БГ12-2М применяются для подачи под давлением минерального масла в гидросистемы металлорежущих станков и других машин. Насосы, двукратного действия, нерегулируемые с постоянным направлением потока масла.
Исполнение насосов — однопоточное и двухпоточное.
Насосы выпускаются в исполнении У по 4-й категории размещения ГОСТ 15150—69.
Насосы работают на минеральных маслах: турбинное Ти ГОСТ 32-74, турбинное Тп-22 ГОСТ 9972—74. ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—71.
Класс чистоты масла не грубее 12-го по ГОСТ 17216—71.
Насосы изготовляются с правым направлением вращения вала, но по заказу потребителя могут быть изготовлены и с левым направлением вращения вала. ‘
В заказе необходимо указать типоразмер насоса и направление вращения вала.

Примеры обозначения насоса:

1. БГ12-23М У4 — насос с правым направлением вращения вала.

2. БГ12-23М У4 лев.— насос с левым направлением вращения вала.

 

1.1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА

1.2.1. Устройство насоса

Конструкция однопоточного насоса представлена на рис. 1.

В крышке 1 и корпусе 2 установлен рабочий комплект. В комплект входят статор 13, ротор 12 с пластинами 10, диск с шейкой 5 и плоский диск 11. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 14.

Ротор установлен на шлицы вала 5 и имеет десять радиально расположенных пазов. В каждом пазу установлены по две пластины 10.

Рис. I. Насос пластинчатый однопоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Плоский диск 11 имеет два основных открытых а, два вспомогательных б окна для всасывания масла и по два основных л и.вспомогательных к окна для нагнетания.
Диск с шейкой 6 имеет два основных открытых-ж, два вспомогательных и окна для нагнетания масла и по два основных в и вспомогательных г окна для всасывания.
В насосе двусторонний подвод масла, для этого в ‘статоре 13 имеются отверстия м, через которые масло поступает в основные а и вспомогательные г окна с шейкой 8.
Уплотнительные кольца 7, 9, манжеты 6 изготовлены из маслостойкой резины.
В крышке расположено всасывающее отверстие е, з корпусе — нагнетательное отверстие Д.

Двухпоточный насос (рис. 2) объединяет два однопоточных насоса. В крышке I, корпусе 3 и корпусе 4 установлены рабочие комплекты двух однопоточных насосов

Рис. 2. Насос пластинчатый двухпоточный БГ12-2М, 1-й габарит

Насос имеет общее всасывающее отверстие в. Нагнетание про-‘ исходит двумя независимыми потоками первого насоса через отверстие 6, второго — через отверстие а. ^

1.2.2. Работа насоса

Принцип действия однопоточных и двухпоточных насосов одинаков.
Шлицевой вал приводит во вращение ротор. Пластины, входящие в пазы ротора, под действием центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина перемешается в пазу ротора в соответствии с профилем внутренней поверхности статора.
Каждая из камер п (между пластинами, ротором и статором) и Н (в отверстии под пластинами) во время соединение с окнами всасывания дисков увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время соединения с окнами нагнетания дисков уменьшает свой объем и вытесняет масло.
За один оборот ротора каждая камера два раза производит всасывание и нагнетание масла.
В насосе диаметрально противоположный подвод и отвод масла, поэтому нагрузка на ротор от давления со стороны полостей нагнетания уравновешивается, и вал передаст только крутящий момент.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности соблюдать в соответствии с ГОСТ 16028—70.

Перед пуском необходимо проверить надежность крепления насоса, всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

2.2.ПОДГОТОВКА НАСОСА К РАБОТЕ

Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промывают чистым бензином.

Транспортировочные заглушки извлекаются при монтаже.

2.3.УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Расположение насоса на машине должно обеспечить удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой.
Насос может быть установлен в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении выше или ниже уровня масла. В последнем случае обеспечиваются более благоприятные условия для работы насоса.
Соединение вала насоса с приводным валом выполнять только при помощи упругой (эластичной) муфты. При установке валы насоса и привода следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников и заедание деталей насоса. Максимальное радиальное смещение осей валов 0,1 мм, максимальный угол перекоса— 1°.
Направление вращения вала должно соответствовать стрелке на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо установить предохранительный клапан. Клапан должен быть настроен на давление не более 140 кгс/см2, пропускаемый поток клапана должен быть не менее подачи насоса.
Диаметр отверстия всасывающего трубопровода должен выбираться таким образом, чтобы обеспечить давление на входе в насос ±0,2 кгс/см?. Рекомендуемые диаметры отверстий трубопроводов для насосов с рабочим объемом:

Всасывающим к нагнетательный трубопроводы должны быть прямыми или с плавными изгибами. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким с минимальным количеством изгибов. Не рекомендуется на всасывающем трубопроводе устанавливать какие-либо дополнительные соединения.
Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность подсасывания воздуха.
Внутреннюю поверхность труб необходимо протравит-^ и тщательно очистить. Внутренняя поверхность масляного бака также тщательно очищается. При очистке нельзя пользоваться обтирочным материалом, который оставляет волокна.
Во избежание перегрева н эмульсирования масла воздухом объем масла, в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса. Внутри бака следует делать перегородку высотой 2/з нормального уровня масла, отделяющую масло, предназначенное для всасывания от слива. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть погружены в бак на расстоянии двух диаметров трубы от дна.

ПЕРЕД ПЕРВЫМ ПУСКОМ В НАСОС ЗАЛИВАЕТСЯ МАСЛО, А ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НАСТРАИВАЕТСЯ НА ДАВЛЕНИЕ 0—5 кгс/см2.
ВАЖНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ МОНТАЖЕ, ЯВЛЯЕТСЯ СОБЛЮДЕНИЕ ЧИСТОТЫ.

2.4.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности и методы их устранения приведены в табл. 1.

Насос не нагие- Неправильное капраз- Немедленно изменить
тает масло ленне вращения вала направление вращения. Из-за отсутствия смазки может произойти
поломка деталей
Низкий уровень масла в Добавить масло в бак
баке (см. пункт 2.3)
Засорилась всасывающая Прочистить всасываю-
труба щук» трубу
Попадание воздуха через Проверить герметичность
соединения всасываю- и тщательно подтянуть
щей линии соединения на всасывающей линии
Насос нагнетает Вышел из строя предо- Промыть и отрегулиро-
масло, но не хранительный клапан вать клапан
развивает или установлен на
нужного дав- давление, меньше ра-
лен и я бочего
Повышение утечки в уз- Испытать гидроузлы не-
лах гидросистемы зависимо одни от другого
Насос работает Частично засорилась вса- Прочистить или заменить
с повышенным сывающая труба или всасывающую трубу
шумом занижен диаметр отверстия
Попадание воздуха через Плотно подтянуть все
соединения всасывающем линии насоса соединения
Несоосность валов насо- Сцентрировать валы
са и электродвигателя
Попадание воздуха че- Заменить уплотнение
рез уплотнение вала (манжету)Пузырьки воздуха б мае- Сливная труба должна
ле быть ниже уровня масла в баке к находиться на достаточном рас-
стоянии от всасывающей
Наружные утечки Износились или повреж- Заменять уплотнения
из насоса дены уплотнения в насосе

2.5.1. Разборка насоса

При устранении неисправностей разборка насоса производится в следующей последовательности:
отверните винты, соединяющие крышку насоса с корпусом, и снимите крышку;
снимите съемником подшипник; выньте уплотнительное кольцо и рабочий комплект; отверните винты, соединяющие рабочий комплект; отверните винты, соединяющие фланец с корпусом, снимите фланец; выньте вал вместе с подшипником из корпуса.
Насос разобран.

2.5.2. Сборка насоса

Сборка насоса производится в обратной последовательности. ‘
Для правильной установки статора возьмите плоский диск и поставьте на него статор так, чтобы отверстия м (см. рис. 1) ^совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора по* часовой стрелке камера п увеличивала свой объем (для насоса правого вращения). Для насоса левого вращения необходимо, чтобы отверстия м статора совпали с открытыми окнами а диска и при вращении ротора против часовой стрелки камера п увеличивала свой объем.
Всасывающие окна (открытые) плоского диска и нагнетательные (открытые) окна диска с шейкой должны быть расположены под углом 90° относительно друг друга. Всасывающее окно плоского диска должно совпадать с всасывающим отверстием крышки для однопоточного насоса и корпуса для двухпоточного насоса. < В двухпоточном насосе рабочий комплект первого насоса правого вращения, рабочий комплект второго — левого вращения.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для нормальной работы насоса первая замена масла в баке производится через два месяца, последующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев.Перед заливкой свежего масла бак следует тщательно промыть керосином. Не допускается заливать масло, вылившееся из бака, обратно в бак. Бак должец быть закрыт, чтобы в масло не попадали посторонние предметы и грязь.

17. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ

Срок хранения нзсоса без переконсервацин—1 год. Консервация наружных поверхностей, не имеющих лакокрасочного или пластмассового покрытия, производится консервацнонным маслом НГ-203А ГОСТ 12328—66 или коисервационной смазкой К-17 ГОСТ 10877—76.Консервация внутренних поверхностей производится рекомендованными минеральными маслами.
Насосы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до 40° С и относительной влажности не более 70%.

3.ПАСПОРТ

3.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные однопоточных насосов при работе на мй-неральйом масле вязкостью 20—23 сСт и температуре масла 50е С приведены в табл. 2.В двухпоточном насосе числовое значение параметра каждого насоса соответствует однопоточному насосу. Мощность равна сумме мощностей однопоточных насосов.
Типоразмеры двухпоточных насосов указаны в табл. 3.
Габаритные н присоединительные размеры однопоточных насосов приведены на рис. 3 и 4, двухпоточных — на рис. 5—7.

Насосы первого габарита Насосы второго габарята
Пврвметры ВГ12-21АМ Brii.ii м БП2-22АМ БГ12-22М БГ12-23АМ БГ12-23М ВП2-24АМ БП2-24М БГ12-2SAM
Давление на выходе из насоса, кгс/см*:
номинальное 125
предельное 140
Давление иа входе в насос, кгс/см* ±0,2
Рабочий объем, см* 5 8 12,5 16 20 25 .5 я 80
Частота 1ращевяя, об/мяи:
номинальная 1500
максимальная 1800 1500
минимальная 1200 1500
Номинальная объемная подача, л/мин 5.4 9 14,6 19,4 25,5 33 56 73,9 108
Номинальная мощность, кВт 2 3,06 4.6 5,65 6,94 8,45 15,1 19,6 26
Коэффициент подачи, %, ие менее 72 75 78 81 85 88 83 88 90
КПД, %, не менее 55 60 65 70 75 80 76 77 85
90-процеигный ресурс, ч 5000 3000

 

Подача насоса . л/мни Уровень звука
Типоразмер насоса Первого Второго Мощность кВт Масса.кг
Габарит 1 + 1 V
5БГ12-21 AM 5.4 5.4 4,00 82 5000 16
5Bri2-2tM 5.4 9.0 5,06 82 5000 16
5БГ12-22АМ 5.4 14.6 6,60 82 5000 16
5БГ12 22М 5.4 19.4 7.65 82 5000 16
5БГ12-23АМ 5.4 25.5 8,94 82 5000 ‘ 16
5БГ12-23М 5.4 33,0 10,45 82 5000 16
8БП2-21М 9,0 9.0 7.12 82 5000 16
8БП2-22АМ 9.0 14.6 7,66 82 5000 16
6БП2-22М 9.0 19.4 8.71 82 5000 16
8БГ12 23AM , 9.0 25.5 10,00 82 5000 16
8БГ12-23М 9.0 33.0 11,51 82 5000 16
12БП2 22AM 14.6 14.6 9,20 82 5000 16
12БГ12-22М 14,6 19.4 10,25 82 5000 16
12БГ12-23АМ 14.6 25,5 11,54 82 5000 16
12БГ12-23М 14.6 33,0 13,05 82 5000 16
18БГ12-22M 19,4 19.4 11,30 82 5000 16
18Б1 12 23AM 19.4 25,5 12,59 82 5000 16
18БГ12-23М 19.4 33,0 14,10 82 5000 16
25БГ12-23АМ 25.5 25,5 13,88 82 5000 16
25БГ12-23М 25,5 33,0 15,39 82 5000 16
35БП2 23М 33.0 33,0 16.90 82 5000 16
Габарит 2 + 250БГ12-21ЛМ 56,0 56,0 30,20 85 3000 46
50БП 2-24,4 56.0 73,9 34,70 85 3000 46
50БГ12 25ЛМ 56.0 109,0 41,10 87 3000 46
70БГ12 24M 73.9 73,9 39,20, 85 3000 46
70Б1 12-23ЛМ 73.9 108,0 45,60 87 3000 46
|<У1БГ12 23ЛМ 108.0 108,0 52,00 87 3000 46
Габарит 2+1
5БГ42-24 ДМ 55.0 5.4 17,10 85 3000 32
5БП12-24М 73.9 5.4 21,60 » -‘ 85 3000 .32
Типоразмер насоса Подача . л/мин Мощность,кВт Уровеньзвука.

ДБА

90 процентный ресурс, ч
первого второго
5БГ12-25АМ 108.0 5,4 ■28,00 «7 3000 32
8БГ12-24АМ 56,0 9.0 18,16 35 3000 32
8БГ12-24М 73,9 9,0 22,66 85 3000 32
8БГ12 25АМ 108.0 9,0 29,06 87 3000 32
12БГ12-24АМ 56,0 М.6 19,70 85 3000 о л
12БГ12-24М 73,9 14.6 24.20 85 3000 32
12БГ12-25АМ 108.0 14,6 30,60 87 3000 32
18БГ12 24АМ 56,0 19,4 20,75 £5 3000 52
18БП2-24М 73,9 19,4 25,25 85 3000 32
18БГ12-25АМ 108,0 19,4 31,65 87 3000 и
25БГ12-24АМ 56.0 25,5 22,04 85 3000 м
25БГ12-24М 73,9 25/5 26,54 85 3000 32
25БГ12-25АМ 103,0 25.5 32,94 67 3000 32
35БГ12-24АМ 56,0 33,0 • 23,55 65 3000 32
35БГ12-24М 73,9 33,0 28,05 65 3000 32
35БГ12-25АМ 108,0 33,0 34,45 87 /.3000

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


ГидроДроссель путевой МДО103КУХЛ4 МДО203КУХЛ4 МДО323КУХЛ4 МДО103СУХЛ4 МДО203СУХЛ4 МДО323СУХЛ4

Гидродроссель марки МДО

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ Применения
1.1. Дроссели путевые МДО предназначены для торможения исполнительных органов станков и других стационарных машин в конце их рабочего хода, для получения малых скоростей исполнительно органов, для быстрого возвращения этих механизмов  в исходное положение .

Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ СДВОЕННЫЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКОЙ ТИПА У7122 У7124 У7126 ТУ 2-053-574-8469-003-90

ТРЕХЛИНЕЙНЫЕ СДВОЕННЫЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКОЙ ТИПА  У7122  У7124 У7126 ТУ 2-053-574-8469-003-90

Заявку на поставку товара
Вы можете оставить любым, удобным для Вас способом:

    По телефону: +7 (473) 295-23-21 (многоканальный)
    Отправить заявку через сайт
    По электронной почте: 2952321@mail.ru
Пневмораспределитель У7124 УХЛ4

Пневмораспределитель У7124 УХЛ4

Пневмораспределитель У7126 УХЛ4

Пневмораспределитель У7126 УХЛ4

Пневмораспределитель У7122 УХЛ4.

Пневмораспределитель У7122 УХЛ4.

 

 

 

 

 

Распределители 3-х линейные сдвоенные с условным проходом (Ду) 16; 25 и 40 мм с пневмати- ческой блокировкой, односторонним электропневма- тическим управлением, пневматическим возвратом и ручным дублированным управлением предназна- чены для управления кузнечно — прессовыми и другими машинами.онструкция распределительного устройства: клапанного типа. Присоединение «Вход»/«Выход»: G1/2” / G3/4”, G1” / G11/4”, G11/2” / G2” резьбовые отверстия в корпусе распределителя. Рабочая среда — сжатый воздух, очищенный не грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ 17433 со- держащий распыленное масло вязкостью от 10 до 35 мм2/с (сСт) при температуре 50°С.

Климатическое исполнение УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150.
Напряжение сети постоянного тока 24 или 110В.
Виброустойчивость и вибропрочность соответ- ствуют III степени жесткости по ГОСТ 28988.

В корпусе распределителя размещены два трехлинейных клапана, управление которыми осу- ществляется двумя трехлинейными пневмораспре- делителями с электромагнитным управлением ПЭК 3-2,5-31 или ПЭК 3-2,5-61(клапан пилот), которые присоединяются к сети с помощью штепсельного разъема в основании распределителя.

Клапан пилот имеет устройство для ручного дублирования электрического сигнала.
Степень защиты — IP20 по ГОСТ 14254.

В качестве распределительного органа исполь- зуются два клапанных узла с эластичными уплотне- ниями, которые размещены в корпусе и удерживает- ся в исходном положении давлением сжатого возду- ха. Корпус имеет каналы:(1)–«ВХОД»,(2)–«ВЫХОД» с резьбовыми отверстиями для подсоединения внешних пневмолиний и атмосферную полость (3) с глушителем шума.

Для контроля неисправности одного из клапа- нов или одной из параллельных эл. цепей управле- нияя служит сигнализатор, состоящий из двух под- пружиненных поршней и микро выключателя.
Клапаны пилоты и сигнализатор установлены на общем основании, настроены при стендовых испы- таниях на заводе — изготовителе, накрыты кожухом и опечатаны.
При подаче электрического сигнала срабатыва- ют два клапана пилота. Распределительный орган перемещается вверх и перекрывает полость с глу- шителем шума. Сжатый воздух из отв. (1) поступает к рабочему органу машины через отв. (2).
При снятии электрического сигнала клапаны пилоты и распределительный орган возвращаются в исходное положение, а сжатый воздух от рабочего органа машины через отв.(2), выходит в атмосферу.
Если один из клапанов не включился или не выключился, то сжатый воздух из не включившегося клапана, будет сбрасываться в атмосферу и спустя некоторый промежуток времени включить его будет невозможно.
Время рассогласования электрических сигналов « не должно быть более 0,05 с.
Пневмораспределители устанавливаются на обработанную поверхность в любом положении и крепятся с помощью четырех винтов через отверстия в корпусе распределителя или в его основании.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ У712 Х А ХХХ 4

Условный проход: 2 – 16 мм; 4 – 25 мм; 6 – 40 мм.

Категория размещения по ГОСТ 15150.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 (УХЛ, О).

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Пневмораспределитель сдвоенный У7126А УХЛ4

Пневмораспределитель У7126 УХЛ4
  • Присоединение «Вход»/«Выход»:
  • G1/2″ / G3/4″; G1″ / G1¼»; G1½» / G2″ резьбовые отверстия в кор-пусе распределителя;
  • Условным проходом (Ду) 40 мм;
  • Напряжение питания  24; либо 110 В (постоянный ток)
  • Конструкция распределительного устройства: клапанного типа;

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Пневмораспределитель сдвоенный У7124А УХЛ4

Пневмораспределитель У7124 УХЛ4
  • Присоединение «Вход»/«Выход»:
  • G1/2″ / G3/4″; G1″ / G1¼»; G1½» / G2″ резьбовые отверстия в кор-пусе распределителя;
  • Условным проходом (Ду) 25 мм;
  • Напряжение питания  24; либо 110 В (постоянный ток)
  • Конструкция распределительного устройства: клапанного типа;

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Пневмораспределитель сдвоенный У7122А УХЛ4

Пневмораспределитель У7122 УХЛ4.
  • Присоединение «Вход»/«Выход»:
  • G1/2″ / G3/4″; G1″ / G1¼»; G1½» / G2″ резьбовые отверстия в кор-пусе распределителя;
  • Условным проходом (Ду) 16 мм;
  • Напряжение питания  24; либо 110 В (постоянный ток)
  • Конструкция распределительного устройства: клапанного типа;

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


ЭКМ-1У ЭКМВ Манометры,Ваккуметры,Мановакумметры электроконтактные двухпозиционные

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-4 кгс/см2

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Верхние пределы измерения, кгс/см 2 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 250, 400, 600, 800, 1000
Класс точности 1,5
Резьба присоединительного штуцера М20Х 1.5
Размер квадрата под ключ, мм 17 X 17

Допустимая погрешность включения контактов сигнализирующего устройства (от суммы абсолютных значений пределов измерений), % ±2,5

Максимальное рабочее напряжение тока, питающего сигнализирующее устройство, в 220 постоянного или переменного тока Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства не более 10 ва переменного или 10 вт постоянного тока

Заявку на поставку товара
Вы можете оставить любым, удобным для Вас способом:

    По телефону: +7 (473) 295-23-21 (многоканальный)
    Отправить заявку через сайт
    По электронной почте: 2952321@mail.ru

2952321@mail.ru
НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ МАНОМЕТРОВ МАНОВАКУУММЕТРОВ ЭКМ ЭКМВ

Приборы предназначены для измерения избыточного или ва-куумметрического давления жидкостей, газов и паров, не действующих агрессивно на медные сплавы и .сталь, в условиях,Чде необходимо дистанционное регулирование или своевременное извещение о достигнутых крайних пределах рабочего давления.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
Прибор, шт. 1
Паспорт и инструкция но монтажу и эксплуатации, экз. 1

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
МОНТАЖ

Прибор предназначен для щитового монтажа. Монтаж на присоединительном штуцере заводом не рекомендуется. В качестве уплотнения под резьбовой штуцер применять уп лотнительные прокладки в виде шайб из свинца, фибры, кожи или мягкой меди. Прибор не должен подвергаться влиянию перекосов трубопровода и его деформации. Подключение прибора производится в соответствии с монтажной схемой. Установку контактных стрелок производить от руки путем вращения головки, выведенной на наружную сторону стекла, с помощью отвертки.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКМ предназначен для работы в обычных условиях эксплуатации и не предназначен для работы в условиях воздействия повышенной концентрации пыли, брызг воды, взрывоопасной и агрессивной сред. Вибрация или тряска должны отсутствовать или не достигать величин, вызывающих размах колебаний стрелки более 1/10 длины деления.
Температура окружающей среды с рабочих условиях от —30 до +50°С при относительной влажности воздуха не более 80%.

Шкала ЭКМа должна находиться в вертикальном положении.

Предел измерения избыточного давления не должен быть более 3/4 верхнего предела измерения при постоянном давлении и 2/3 при переменном давлении.

Примечания: 1. Под постоянным давлением понимается давление, не изменяющееся или изменяющееся со скоростью не более 1 % в секунду от суммы абсолютных значений пределов измерений, при этом изменение давления за минуту не превышает 5 % от суммы пределов измерений.

2. Под переменным давлением понимается давление, плавно и многократно возрастающее и убывающее по любому периодическому закону со скоростью не более 10 % в секунду от суммы абсолютных значений пределов измерений.
Рабочий предел измерения вакуумметрического давления может быть равен верхнему пределу измерения.
Категорически запрещается нагружать манометры давлением, превышающим его верхний предел измерения, а также резко включать или выключать давление. При работе прибора не допускать искрения контактов. Искрение свидетельствует о загрязнении контактов, их обгорании или неправильном режиме работы. Загрязненные или обгоревшие контакты должны быть немедленно подвергнуты чистке.

ХРАНЕНИЕ
Приборы должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от 4- 5 до +35°С и относительной влажности не более 80 %. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-400 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-400 кгс

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-400
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-250 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-250 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-250
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-160 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-160 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-160
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-140 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-140 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-140
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-120 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-120 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-120
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-100 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-100 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-100
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-80 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-80 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-80
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-60 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-60 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-60
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-40 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-40 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-40
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-25 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-25 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-25
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-16 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-16 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-16
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39


Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-10 кгс/см2

Электроконтактный манометр ЭКМ-1У 0-10 кгс/см2

Диаметр корпуса,мм 160
Класс точности 1,5
Диапазон измерения , кгс/см2  0-10
Присоединение М20х1,5 радиальное
Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды -50… +60 °С
Полное описание

Дата последнего изменения: 20/11/2018 12:39